專利名稱：2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于白銅的焊接方法主要有手工氬弧焊、手工電弧焊、氣焊等，以上幾種 焊接方法需要加工一定角度的坡口，而對于成型的管材或管件的焊接，其焊接坡口一般不 能采用機加工的方法實現(xiàn)，只能手工磨制，工作效率低下，而且上述焊接方法存在焊接道次 多、焊接熱影響區(qū)寬、焊接殘余應(yīng)力大、焊接變形大、焊接效率低等缺點，使焊接成為制約白 銅制品生產(chǎn)的一個重要因素。 等離子弧能量相當集中，弧焰具有極高的溫度，溫度達24000-50000K，從噴嘴噴出 的焰流流速極高，因而產(chǎn)生強烈的機械沖刷力。正是這些特點，使等離子弧成為一種十分理 想的焊接熱源。 目前國內(nèi)還未見到等離子弧焊接白銅的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法，該方法
對于2-20mm厚度的白銅材料在I型或U型的焊口上實施焊接，有效地提高了焊接效率，保
證焊接了質(zhì)量，提高了白銅制品的合格率。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 所述的2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法包含坡口參考尺寸及焊接方式、焊接 前參數(shù)設(shè)置、焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置三項內(nèi)容，三項內(nèi)容分述如下
1、坡口參考尺寸及焊接方式 坡口有I型和U型兩種類型，I型參考尺寸為待焊白銅厚度t、裝配間隙b和裝配 錯邊量m ;U型參考尺寸為待焊白銅厚度t、鈍邊厚度c、裝配間隙b、裝配錯邊量m、坡口角 度P和過渡圓角R ; 焊接方式采用平焊、橫焊或立焊； n、焊接前參數(shù)設(shè)置 當t > 2-10mm時使用I型坡口，此時b《2mm， m《lmm ; 當t > 10-20mm時使用U型坡口或當t〉 10_15mm時使用I型坡口 ，此時 c > 8-10mm， P > 10—12° ， R > 2-4mm， b《2mm， m《lmm ;
III、焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置 當t > 2-5mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流80-180安，焊接電壓16-24 伏，焊接速度350-200mm/min，送絲速度在600-900mm/min ; 當t > 5-8mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流140-240安，焊接電壓20-26 伏，焊接速度300-120mm/min，送絲速度600-1000mm/min ; 當t > 8-10mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流200-260安，焊接電壓24-30伏，焊接速度200-100mm/min，送絲速度600-1200mm/min ; 當t > 10-20mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流200-280安，焊接電壓 24-32伏，焊接速度200-100mm/min，送絲速度600-1200mm/min ;或當t > 10_15mm時采用 立焊焊接方式，焊接電流220-300安，焊接電壓28-35伏，焊接速度200-60mm/min，送絲速度 600-1200mm/min ; 上述焊接過程工藝參數(shù)的選擇所使用的保護性氣體均為純氬，等離子氣體流量 > 3-10L/min，焊槍氣體流量^ 15-25L/min。 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性 1、本發(fā)明實現(xiàn)了 2-20mm白銅材料的等離子弧焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊接效率高， 焊縫合格率高，焊縫質(zhì)量好，可有效提高白銅材料的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益明顯。
2、采用本發(fā)明焊接的焊縫具備焊接熱影響區(qū)窄，焊接殘余應(yīng)力小、焊接變形小、焊 接質(zhì)量好等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的I型坡口示意圖；
圖2是本發(fā)明的U型坡口示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合圖1， I型坡口參考尺寸為待焊白銅厚度t、裝配間隙b和裝配錯邊量m。
結(jié)合圖2， U型坡口參考尺寸為待焊白銅厚度t、鈍邊厚度C、裝配間隙b、裝配錯 邊量m、坡口角度13和過渡圓角R。 以下是2-20mm厚白銅等離子弧焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置的具體實施例
實施例1 : 使用等離子弧焊接白銅的方法，進行了 2mm厚，300mm長的B10板的對接焊接，焊 接過程穩(wěn)定，無焊接缺陷。采用I型坡口，等離子弧焊接，一次焊成，采用的焊接工藝參數(shù)如 下 焊接母材焊接焊接焊接 送絲 保護
方式厚度電流電壓速度 速度 氣體
mm A V mm/min mm/min 平焊 280 18-20 300600 純氬
實施例2 :使用等離子弧焊接白銅的方法，進行了06OOX4 mm的B10筒體環(huán)縫對接焊接，
焊接過程穩(wěn)定，焊縫外觀質(zhì)量好、焊縫無損檢測合格。 采用I型坡口，等離子弧焊接一次焊成，工藝參數(shù)如下 焊接母材焊接焊接焊接送絲保護 保護氣體流量L/min 方式厚度電流電壓速度速度氣體 等離子弧 槍保護
mm A V mm/minmm/min L/min L/min 橫焊 4120 20-22 250 800純氬 4 25 實施例3:
保護氣體流量 等離子弧 槍保護 L/min L/min 3 203/3頁 采用U型坡口，鈍邊厚度c = 8mm，夾角P =10° ，過渡圓角R二3mm。采用等離 子弧進行打底層焊接，工藝參數(shù)如下 焊接母材焊接焊接 焊接 送絲 保護 方式厚度電流電壓 速度 速度 氣體 mm A V mm/min mm/min 平焊 15 240 26-28 180 800 純氬
保護氣體流量 等離子弧槍保護 L/min L/min 5 25。
權(quán)利要求
一種2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法，其特征在于該方法包含坡口參考尺寸及焊接方式、焊接前參數(shù)設(shè)置、焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置三項內(nèi)容，三項內(nèi)容分述如下I、坡口參考尺寸及焊接方式坡口有I型和U型兩種類型，I型參考尺寸為待焊白銅厚度t、裝配間隙b和裝配錯邊量m；U型參考尺寸為待焊白銅厚度t、鈍邊厚度c、裝配間隙b、裝配錯邊量m、坡口角度β和過渡圓角R；焊接方式采用平焊、橫焊或立焊；II、焊接前參數(shù)設(shè)置當t≥2-10mm時使用I型坡口，此時b≤2mm，m≤1mm；當t＞10-20mm時使用U型坡口或當t＞10-15mm時使用I型坡口，此時c≥8-10mm，β≥10-12°，R≥2-4mm，b≤2mm，m≤1mm；III、焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置當t≥2-5mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流80-180安，焊接電壓16-24伏，焊接速度350-200mm/min，送絲速度在600-900mm/min；當t＞5-8mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流140-240安，焊接電壓20-26伏，焊接速度300-120mm/min，送絲速度600-1000mm/min；當t＞8-10mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流200-260安，焊接電壓24-30伏，焊接速度200-100mm/min，送絲速度600-1200mm/min；當t＞10-20mm時采用平焊或橫焊焊接方式，焊接電流200-280安，焊接電壓24-32伏，焊接速度200-100mm/min，送絲速度600-1200mm/min；或當t＞10-15mm時采用立焊焊接方式，焊接電流220-300安，焊接電壓28-35伏，焊接速度200-60mm/min，送絲速度600-1200mm/min；上述焊接過程工藝參數(shù)的選擇所使用的保護性氣體均為純氬，等離子氣體流量≥3-10L/min，焊槍氣體流量≥15-25L/min。
全文摘要
一種2-20mm厚白銅等離子弧焊接的方法包含坡口參考尺寸及焊接方式、焊接前參數(shù)設(shè)置、焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置三項內(nèi)容。坡口有I型和U型兩種類型，焊接方式采用平焊、橫焊或立焊。焊接過程工藝參數(shù)設(shè)置依據(jù)白銅板厚不同而選用不同的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、送絲速度，保護性氣體均為純氬，等離子氣體流量≥3-10L/min，焊槍氣體流量≥15-25L/min。焊接過程穩(wěn)定，焊接效率高，焊縫合格率高，焊縫質(zhì)量好，可有效提高白銅材料的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益明顯。
文檔編號B23K33/00GK101758326SQ20091020931
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者劉希林, 張建欣, 賈曉飛 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所