專利名稱：液壓蝶閥軸套安裝機(jī)及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥組裝設(shè)備及組裝方法，尤其涉及一種液壓蝶閥軸套安裝機(jī)及
其安裝方法。
背景技術(shù)：
蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、啟閉方便迅速省力、且具有良好的流體控制 特性而廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域，同時還用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 蝶閥主要包括閥體、閥座、閥板及閥軸，閥軸上下兩端分別通過軸套安裝在閥體上下閥脖的
軸孔中，一般上閥脖兩端分別安裝內(nèi)、外兩個軸套，軸套間用o型圈隔離，下閥脖安裝一個
軸套。實(shí)際應(yīng)用中，蝶閥一般用于圓柱形通道內(nèi)，其圓盤形閥板沿管道的徑向安裝，并環(huán)繞 著閥軸在O。 90°之間旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全閉全開。但在蝶閥制造行業(yè)，長期以來，中小型蝶閥 的組裝仍以手工為主，在向閥體兩端的上、下閥脖的軸孔中壓入軸套的組裝作業(yè)中，完全靠 人力用鐵錘將軸套敲入閥體內(nèi)，其弊端是勞動強(qiáng)度高耗費(fèi)人力工時，噪音大，工作環(huán)境惡 劣；此外，手工操作不規(guī)范，尤其對于在上閥脖中進(jìn)行間隔安裝軸套時，很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位， 并經(jīng)常出現(xiàn)損傷閥體及軸套現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種液壓蝶閥軸套安裝機(jī)及其安裝方 法，以液壓機(jī)代替人力，并實(shí)現(xiàn)閥體及軸套完好無損，確保軸套準(zhǔn)確定位，不僅免除操作者 的繁重體力勞動，消除噪音，改善工作條件及環(huán)境，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種液壓蝶閥軸套安裝機(jī)，包括工作臺，其特征在于所述工作臺為長方形架臺，沿 所述工作臺縱向，由右至左中心對稱間隔設(shè)置固定于工作臺面的液壓缸和定位塊，所述液 壓缸以其活塞桿與定位塊相對放置，活塞桿端面及與其相對的定位塊端面分別相向設(shè)置同 軸的用于將上、下閥脖軸套分別壓入上、下閥脖軸孔中的可拆卸右、左定位銷軸；所述右、左 定位銷軸分別對稱同軸設(shè)置依次連接的右、左凸緣，右、左肩臺及右、左銷軸端，右定位銷軸 以其右凸緣緊貼活塞桿端面固定；左定位銷軸以其左凸緣緊貼定位塊端面固定；用于通過 套裝或不套裝圓環(huán)隔套進(jìn)行定位的所述右、左肩臺與上、下閥脖軸孔間隙配合，右、左肩臺 寬度=圓環(huán)隔套寬度=l個上閥脖軸套寬度+l個0型圈厚度；用于套裝所述上閥脖軸套或 下閥脖軸套的右、左銷軸端長度=1個上閥脖軸套寬度并與上、下閥脖軸套間隙配合；所述 圓環(huán)隔套的外徑及所述右、左凸緣的外徑均大于上、下閥脖軸孔的直徑；定位塊以確使所述 活塞桿的操作行程大于上閥脖長度定位。 所述右定位銷軸通過右凸緣右側(cè)設(shè)置的右連接端插入活塞桿端部沉孔中并通過 緊固螺栓固定在活塞桿上。 所述左定位銷軸通過其左凸緣左側(cè)設(shè)置的左連接端插入定位塊端面開孔中，并由 緊固螺栓固定。
所述液壓缸連接手動開關(guān)液壓機(jī)，手動開關(guān)固定在工作臺面上。
—種采用上述液壓蝶閥安裝機(jī)安裝軸套的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)上閥脖軸孔兩端對稱壓入兩個內(nèi)置上閥脖軸套 首先將閥體沿工作臺縱向以其上閥脖軸孔的上端口對準(zhǔn)右銷軸端，上閥脖軸孔的 下端口對準(zhǔn)左銷軸端放置；然后將上閥脖軸套分別套入右、左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓 缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端壓入上閥脖軸孔上端口中，并由上閥脖軸套帶動 閥體左移，使定位塊側(cè)的左銷軸端壓入上閥脖軸孔下端口中，在定位塊的限位止動下，直至 右、左銷軸端及右、左肩臺全部壓入上閥脖軸孔中且右、左凸緣分別卡擋在上、下端口，閥體 停止移動，左、右上閥脖軸套分別嵌裝在上閥脖軸孔內(nèi)部，且分別距上、下端口的距離=1 個上閥脖軸套寬度+1個0型圈厚度；在液壓機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位；右銷軸端退出上 閥脖軸孔； (2)上閥脖軸孔兩端口位置對稱壓入上閥脖軸套 在步驟(1)的基礎(chǔ)上，手動向右拉閥體脫離左銷軸端，并向上閥脖軸孔上、下兩端 口中各送入l個0型圈；然后，將圓環(huán)隔套分別套入右、左肩臺，將上閥脖軸套分別套入右、 左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端壓入上閥脖軸孔 上端口中且?guī)娱y體左移，使左銷軸端壓入上閥脖軸孔下端口中，在定位塊的限位止動下，
右、左銷軸端全部壓入上閥脖軸孔中，左、右上閥脖軸套分別擠壓o型圈靠緊內(nèi)置的上閥脖
軸套嵌裝在上閥脖軸孔的上、下端口位置，且右、左圓環(huán)隔套分別卡擋在上、下端口 ；在液壓 機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位，右銷軸端退出上閥脖軸孔；
(3)下閥脖軸孔端口壓入軸套 在步驟(2)的基礎(chǔ)上，將閥體取下，水平旋轉(zhuǎn)180° ，使下閥脖軸孔與定位塊側(cè)的 左銷軸端對準(zhǔn)，將圓環(huán)隔套套入左肩臺，將下閥脖軸套套入左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓 缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端抵住下閥脖底端左移，使左銷軸端壓入下閥脖軸 孔端口中，在定位塊的限位止動下，直至左銷軸端全部壓入下閥脖軸孔中且左側(cè)的圓環(huán)隔 套卡擋在軸孔端口，閥體停止移動，此時，下閥脖軸套嵌裝在下閥脖軸孔端口位置；在液壓 機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位，取下閥體。 本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明提供的軸套安裝機(jī)及其安裝方法，以液壓機(jī)代 替人力，免除操作者的繁重體力勞動，消除噪音，改善工作條件及環(huán)境，尤其通過壓入軸套 的左、右定位銷軸及采用圓環(huán)隔套實(shí)現(xiàn)各軸套準(zhǔn)確定位，閥體只通過簡單位置變換即方便 快捷完成軸套安裝且不損壞閥體及軸套，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是上閥脖安裝上閥脖軸套應(yīng)用示意圖； 圖4是下閥脖安裝下閥脖軸套應(yīng)用示意圖； 圖5是上閥脖安裝內(nèi)置上閥脖軸套局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是上閥脖軸孔端口安裝上閥脖軸套局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是下閥脖軸孔端安裝下閥脖軸套局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A1右定位銷軸，A2左定位銷軸，1工作臺，2， 21， 22緊固螺栓，3定位塊，31左 連接端，41右凸緣，42左凸緣，51右肩臺，52左肩臺，61右銷軸端，62左銷軸端，7活塞桿，71 活塞桿端面，72右連接端，8固定架，9液壓缸，10支撐架，11液壓機(jī)，12手動開關(guān)，13閥體， 14上閥脖，141上閥脖軸孔，15下閥脖，151下閥脖軸孔，16上閥脖軸套，17圓環(huán)隔套，180型 圈，19下閥脖軸套。 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
圖1-圖7示出一種液壓蝶閥軸套安裝機(jī)及其應(yīng)用示意圖；該安裝機(jī)包括工作臺 l，其特征在于上述工作臺為長方形架臺，沿上1工作臺縱向，由右至左中心對稱間隔設(shè)置 固定于工作臺面的液壓缸9和定位塊3，上述液壓缸以其活塞桿7與定位塊3相對放置，活 塞桿端面71及與其相對的定位塊端面分別相向設(shè)置同軸的用于將上、下閥脖軸套16、19分 別壓入上、下閥脖軸孔141、151中的可拆卸右、左定位銷軸A1、A2 ;上述右、左定位銷軸分別 對稱同軸設(shè)置依次連接的右、左凸緣41、42，右、左肩臺51、52及右、左銷軸端61、62，右定位 銷軸A1以其右凸緣41緊貼活塞桿端面71固定；左定位銷軸A2以其左凸緣42緊貼定位塊 3端面固定；用于通過套裝或不套裝圓環(huán)隔套17進(jìn)行定位的上述右、左肩臺51、52與上、下 閥脖的軸孔141、 151間隙配合，右、左肩臺51、52的寬度=圓環(huán)隔套17的寬度=1個上閥 脖軸套16的寬度+1個0型圈18的厚度；用于套裝上述上閥脖軸套16或下閥脖軸套19的 右、左銷軸端61、62的長度=1個上閥脖軸套寬度并與上、下閥脖軸套間隙配合；上述圓環(huán) 隔套17的外徑及上述右、左凸緣41、42的外徑均大于上、下閥脖軸孔141U51的直徑；定位 塊3以確使所述活塞桿7的操作行程大于上閥脖14的長度定位。 上述右定位銷軸Al通過右凸緣41右側(cè)設(shè)置的右連接端72插入活塞桿端部沉孔 中并通過緊固螺栓2固定在活塞桿7上。上述左定位銷軸A2通過其左凸緣42左側(cè)設(shè)置的 左連接端31插入定位塊端面開孔中，并由緊固螺栓21固定。上述液壓缸9連接手動開關(guān) 液壓機(jī)ll，手動開關(guān)12固定在工作臺面上。上述定位塊3通過緊固螺栓22固定在工作臺 1的臺面上。本實(shí)施例中，為與上、下閥脖軸孔的曲面端口吻合，用于左定位銷軸A2側(cè)的圓 環(huán)隔套17與上、下閥脖軸孔曲面端面的接觸面角部應(yīng)導(dǎo)出弧面。對于不同規(guī)格的蝶閥，上 述右、左定位銷軸A1、A2可方便地拆卸，更換對應(yīng)規(guī)格要求的件體。圓環(huán)隔套，上、下閥脖軸 套均可適應(yīng)變換。 參見圖3 圖7，示出采用上述液壓蝶閥軸套安裝機(jī)安裝軸套的方法，其特征在于 包括如下步驟 (1)上閥脖軸孔兩端對稱壓入兩個內(nèi)置上閥脖軸套 首先將閥體13沿工作臺1縱向以其上閥脖軸孔14的上端口對準(zhǔn)右銷軸端61，上 閥脖軸孔的下端口對準(zhǔn)左銷軸端62放置；然后將上閥脖軸套16分別套入右、左銷軸端61、 62 ;打開手動開關(guān)12，液壓缸9啟動，隨活塞桿7左行，其端部的右銷軸端61壓入上閥脖軸 孔141上端口中，并由上閥脖軸套16帶動閥體13左移，使定位塊3側(cè)的左銷軸端61壓入 上閥脖軸孔下端口中，在定位塊3的限位止動下，直至右、左銷軸端61、62及右、左肩臺51、 52全部壓入上閥脖軸孔141中，因右、左凸緣的外徑均大于上、下閥脖軸孔的直徑，所以右、 左凸緣41、42分別卡擋在上、下端口 ，閥體13停止移動，左、右上閥脖軸套16分別嵌裝在上閥脖軸孔141內(nèi)部，因右、左肩臺寬度=l個上閥脖軸套寬度+l個0型圈厚度，所以左、右 上閥脖軸套16分別距上、下端口的距離=1個上閥脖軸套16的長度+1個0型圈厚度；在
液壓機(jī)控制下，活塞桿7右行復(fù)位；右銷軸端61退出上閥脖軸孔141 ;上述操作中，因右、左
肩臺與上、下閥脖軸孔間隙配合，所以，可以自由進(jìn)出上閥脖軸孔。 (2)上閥脖軸孔兩端口位置對稱壓入上閥脖軸套 在步驟(1)的基礎(chǔ)上，手動向右拉閥體13脫離左銷軸端62，并向上閥脖軸孔141 上、下兩端口中各送入1個0型圈18 ;然后，將圓環(huán)隔套17分別套入右、左肩臺51、52，將上 閥脖軸套16分別套入右、左銷軸端61、62 ;打開手動開關(guān)12，液壓缸9啟動，隨活塞桿7左 行，其端部的右銷軸端61壓入上閥脖軸孔141上端口中且?guī)娱y體13左移，使左銷軸端62 壓入上閥脖軸孔下端口中，在定位塊3的限位止動下，右、左銷軸端61、62全部壓入上閥脖 軸孔141中，因右、左肩臺寬度=圓環(huán)隔套寬度，且圓環(huán)隔套的外徑大于上、下閥脖軸孔的 直徑；加之右、左銷軸端長度=1個上閥脖軸套寬度，所以，此時左、右上閥脖軸套16分別擠 壓O型圈靠緊內(nèi)置的上閥脖軸套16嵌裝在上閥脖軸孔141的上、下端口位置，且右、左圓環(huán) 隔套17分別卡擋在上、下端口 ；在液壓機(jī)控制下，活塞桿7右行復(fù)位，右銷軸端61退出上閥 脖軸孔； (3)下閥脖軸孔端口壓入軸套 在步驟(2)的基礎(chǔ)上，將閥體13取下，水平旋轉(zhuǎn)180° ，使下閥脖軸孔151與定位 塊3側(cè)的左銷軸端62對準(zhǔn)，將圓環(huán)隔套17套入左肩臺52，將下閥脖軸套19套入左銷軸端 62，本例中下閥脖軸套19寬于上閥脖軸套16 ;打開手動開關(guān)12，液壓缸9啟動，隨活塞桿7 左行，其端部的右銷軸端61抵住下閥脖15底端左移，使左銷軸端62壓入下閥脖軸孔151 端口中，在定位塊3的限位止動下，直至左銷軸端62全部壓入下閥脖軸孔151中且左側(cè)的 圓環(huán)隔套17卡擋在軸孔端口 ，閥體停止移動，此時，下閥脖軸套19嵌裝在下閥脖軸孔內(nèi)；在 液壓機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位，取下閥體。至此，上、下閥脖軸孔內(nèi)的對應(yīng)軸套安裝完畢， 操作簡便快捷，省力，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任 何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液壓蝶閥軸套安裝機(jī)，包括工作臺，其特征在于所述工作臺為長方形架臺，沿所述工作臺縱向，由右至左中心對稱間隔設(shè)置固定于工作臺面的液壓缸和定位塊，所述液壓缸以其活塞桿與定位塊相對放置，活塞桿端面及與其相對的定位塊端面分別相向設(shè)置同軸的用于將上、下閥脖軸套分別壓入上、下閥脖軸孔中的可拆卸右、左定位銷軸；所述右、左定位銷軸分別對稱同軸設(shè)置依次連接的右、左凸緣，右、左肩臺及右、左銷軸端，右定位銷軸以其右凸緣緊貼活塞桿端面固定；左定位銷軸以其左凸緣緊貼定位塊端面固定；用于通過套裝或不套裝圓環(huán)隔套進(jìn)行定位的所述右、左肩臺與上、下閥脖軸孔間隙配合，右、左肩臺寬度＝圓環(huán)隔套寬度＝1個上閥脖軸套寬度+1個O型圈厚度；用于套裝所述上閥脖軸套或下閥脖軸套的右、左銷軸端長度＝1個上閥脖軸套寬度并與上、下閥脖軸套間隙配合；所述圓環(huán)隔套的外徑及所述右、左凸緣的外徑均大于上、下閥脖軸孔的直徑；定位塊以確使所述活塞桿的操作行程大于上閥脖長度定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓蝶閥軸套安裝機(jī)，其特征在于所述右定位銷軸通過右凸緣右側(cè)設(shè)置的右連接端插入活塞桿端部沉孔中并通過緊固螺栓固定在活塞桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓蝶閥軸套安裝機(jī)，其特征在于所述左定位銷軸通過其左凸緣左側(cè)設(shè)置的左連接端插入定位塊端面開孔中，并由緊固螺栓固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液壓蝶閥軸套安裝機(jī)，其特征在于所述液壓缸連接手動開關(guān)液壓機(jī)，手動開關(guān)固定在工作臺面上。
5. —種采用如權(quán)利要求4所述的液壓蝶閥安裝機(jī)的安裝軸套方法，其特征在于包括如下步驟(1) 上閥脖軸孔兩端對稱壓入兩個內(nèi)置上閥脖軸套首先將閥體沿工作臺縱向以其上閥脖軸孔的上端口對準(zhǔn)右銷軸端，上閥脖軸孔的下端口對準(zhǔn)左銷軸端放置；然后將上閥脖軸套分別套入右、左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端壓入上閥脖軸孔上端口中，并由上閥脖軸套帶動閥體左移，使定位塊側(cè)的左銷軸端壓入上閥脖軸孔下端口中，在定位塊的限位止動下，直至右、左銷軸端及右、左肩臺全部壓入上閥脖軸孔中且右、左凸緣分別卡擋在上、下端口，閥體停止移動，左、右上閥脖軸套分別嵌裝在上閥脖軸孔內(nèi)部，且分別距上、下端口的距離=l個上閥脖軸套寬度+l個0型圈厚度；在液壓機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位；右銷軸端退出上閥脖軸孔；(2) 上閥脖軸孔兩端口位置對稱壓入上閥脖軸套在步驟(1)的基礎(chǔ)上，手動向右拉閥體脫離左銷軸端，并向上閥脖軸孔上、下兩端口中各送入l個O型圈；然后，將圓環(huán)隔套分別套入右、左肩臺，將上閥脖軸套分別套入右、左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端壓入上閥脖軸孔上端口中且?guī)娱y體左移，使左銷軸端壓入上閥脖軸孔下端口中，在定位塊的限位止動下，右、左銷軸端全部壓入上閥脖軸孔中，左、右上閥脖軸套分別擠壓o型圈靠緊內(nèi)置的上閥脖軸套嵌裝在上閥脖軸孔的上、下端口位置，且右、左圓環(huán)隔套分別卡擋在上、下端口 ；在液壓機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位，右銷軸端退出上閥脖軸孔；(3) 下閥脖軸孔端口壓入軸套在步驟(2)的基礎(chǔ)上，將閥體取下，水平旋轉(zhuǎn)180。，使下閥脖軸孔與定位塊側(cè)的左銷軸端對準(zhǔn)，將圓環(huán)隔套套入左肩臺，將下閥脖軸套套入左銷軸端；打開手動開關(guān)，液壓缸啟動，隨活塞桿左行，其端部的右銷軸端抵住下閥脖底端左移，使左銷軸端壓入下閥脖軸孔端口中，在定位塊的限位止動下，直至左銷軸端全部壓入下閥脖軸孔中且左側(cè)的圓環(huán)隔套卡擋在軸孔端口，閥體停止移動，此時，下閥脖軸套嵌裝在下閥脖軸孔端口位置；在液壓機(jī)控制下，活塞桿右行復(fù)位，取下閥體。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓蝶閥軸套安裝機(jī)及其安裝方法，其特征是由右至左設(shè)置固定于工作臺面的液壓缸和定位塊，活塞桿端面及相對的定位塊端面相向設(shè)置同軸的用于將上、下閥脖軸套分別壓入上、下閥脖軸孔中的右、左定位銷軸；右、左定位銷軸對稱同軸設(shè)置右、左凸緣，右、左肩臺及右、左銷軸端；與上、下閥脖軸孔間隙配合的右、左肩臺寬度＝圓環(huán)隔套寬度＝1個上閥脖軸套寬度+1個○型圈厚度；右、左銷軸端長度＝1個上閥脖軸套寬度；隔套外徑及右、左凸緣外徑大于上、下閥脖軸孔直徑；方法步驟(1)上閥脖軸孔兩端對稱壓入內(nèi)置軸套；(2)上閥脖軸孔兩端口位置壓入軸套；(3)下閥脖軸孔壓入軸套。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)免除操作者繁重體力勞動，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P19/027GK101700618SQ20091017489
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者陳連印 申請人:天津銀河閥門有限公司