專利名稱：型鍛保持方法和結(jié)構(gòu)、型鍛輥、型鍛機(jī)及型鍛保持工件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型鍛保持方法、型鍛保持結(jié)構(gòu)、型鍛輥、型鍛機(jī)及型鍛保 持工件，它們用于通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件的端部來(lái)形成被型鍛部，以通 過(guò)由該被型鍛部施加的保持力沿該工件的基部保持被保持部件。
背景技術(shù)：
目前已知這樣的旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器，要被該旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的目標(biāo)裝置例如是內(nèi)燃機(jī)，并且該旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器安 裝在該目標(biāo)裝置上以向該目標(biāo)裝置提供直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力(見(jiàn)日本專利申請(qǐng)
特開(kāi)No. 2007-303408 (JP-A-2007-303408 )，日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2007-303479 ( JP-A-2007-303479 ) ) 。 JP-A-2007-303408和JP-A-2007-303479
軸經(jīng)由軸承被可旋轉(zhuǎn)地支承在該旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的本體殼體內(nèi)。 該旋轉(zhuǎn)軸被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其使得螺桿軸在軸向方向上直線移動(dòng)，從而驅(qū) 動(dòng)該氣門(mén)提升機(jī)構(gòu)。
在JP-A-2007-303408和JP-A-2007-303479中，為了將用于可旋轉(zhuǎn)地 支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承固定在外殼中，在該外殼中設(shè)置環(huán)狀支承部件，并且利 用螺栓將該支承部件緊固在該外殼的內(nèi)表面上。
由于在這種構(gòu)造中用于固定軸承的環(huán)狀支承部件被設(shè)置在外殼內(nèi)部并 且利用螺栓緊固，所以外殼的尺寸趨向于變大?？煽紤]結(jié)合使用型鍛工藝
(日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2001-50291 (JP-A-2001-50291)、日本專利申請(qǐng) 特開(kāi)No. 2000-6610( JP-A-2000-6610 )和日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No. 2002-21867
(JP-A-2002- 21867 ))來(lái)支承軸承。但是，當(dāng)需要一定程度的保持力的被保持部件例如軸承被殼體保持時(shí)，
如果僅通過(guò)型鍛殼體來(lái)保持該被保持部件，則存在用于保持該祐:保持部件 的保持力不足的危險(xiǎn)。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)通過(guò)增加在執(zhí)行型鍛時(shí)施加的壓力來(lái) 試圖增強(qiáng)由殼體的被型鍛部施加的保持力時(shí)，壓力增加量的大部分促使在 被型鍛部的沿垂直于軸向方向的徑向方向上的塑性變形增加。因此，已存 在這樣的問(wèn)題，即不能充分增大應(yīng)最終產(chǎn)生保持力的殼體中的軸向殘余應(yīng) 力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明使得可通過(guò)增大已被型鍛的工件的基部中的軸向殘余應(yīng)力，來(lái) 增強(qiáng)用于保持被保持部件的保持力。
本發(fā)明的第 一方面是一種在型鍛中用于保持被保持部件的型鍛保持方 法，該方法包括通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件的端部來(lái)形成被型鍛部，以通過(guò) 由該被型鍛部施加的保持力沿該工件的基部保持該被保持部件，其中，在 執(zhí)行型鍛時(shí)，執(zhí)行在與所述保持力的方向相同的方向上向所述工件的所述 基部施加壓力的壓力施加步驟。
所迷形成不是簡(jiǎn)單地通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件的端部來(lái)執(zhí)行。當(dāng)執(zhí)行 型鍛時(shí)執(zhí)行壓力施加步驟。在壓力施加步驟中，在與用于保持被保持部件 的保持力的方向相同的方向上向工件的基部施加壓力。
在型鍛中，當(dāng)形成被型鍛部時(shí)，由當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)施加的壓力導(dǎo)致未彎 曲的工件的基部在發(fā)生彈性變形的同時(shí)還發(fā)生塑性變形。因此，在基部和 被保持部件之間造成彈性變形量的差異，這產(chǎn)生了軸向殘余應(yīng)力。
在本發(fā)明中，當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)附加地執(zhí)行壓力施加步驟.因此，除了用 于型鍛的壓力之外，在與保持力的方向相同的方向上向工件的基部施加壓 力，這樣導(dǎo)致工件的基部的塑性變形量增加。由于彈性變形量相應(yīng)于塑性 變形量的增加而減小，與僅執(zhí)行型鍛的情況相比，基部與被保持部件之間 的彈性變形量的差異增大。結(jié)果，增加了軸向殘余應(yīng)力。
因此，可增加已被型鍛的工件的基部中的軸向殘余應(yīng)力，并JL火而可增強(qiáng)用于保持被保持部件的保持力。特別地，由于同時(shí)執(zhí)行型鍛和壓力施 加步驟，在工件的端部的位置借助于在執(zhí)行型鍛時(shí)施加的型鍛壓力而被固 定的狀態(tài)下執(zhí)行壓力施加步驟。因此，不需要固定工件來(lái)執(zhí)行壓力施加步 驟，從而簡(jiǎn)化了操作，
本發(fā)明的第二方面是一種在型鍛中用于保持被保持部件的型鍛保持方
法，該方法包括通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件的端部來(lái)形成被型鍛部，以通 過(guò)由該被型鍛部施加的保持力沿該工件的基部保持該被保持部件；以及在 執(zhí)行所述型鍛之后，執(zhí)行在與所述保持力的方向相同的方向上向所述工件 的所述基部施加導(dǎo)致塑性變形的壓力的壓力施加步驟。
所述形成不是簡(jiǎn)單地通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件的端部來(lái)執(zhí)行。在執(zhí)行 型鍛之后執(zhí)行壓力施加步驟。在壓力施加步驟中，在與保持力的方向相同 的方向上向工件的基部施加導(dǎo)致該基部塑性變形的壓力，
在型鍛中，當(dāng)形成被型鍛部時(shí)，由當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)施加的壓力導(dǎo)致未彎 曲的工件的基部在發(fā)生彈性變形的同時(shí)發(fā)生塑性變形。因此，在基部和,皮 保持部件之間造成彈性變形量的差異，這產(chǎn)生了軸向殘余應(yīng)力。
在本發(fā)明中，在執(zhí)行型鍛之后另外執(zhí)行壓力施加步驟。因此，在與保 持力的方向相同的方向上向工件的基部施加壓力，這導(dǎo)致在執(zhí)行型鍛之后 工件的基部的塑性變形量增加。在型鍛之后剩余的彈性變形量可相應(yīng)于塑 性變形量的增加而減小。因而，與僅執(zhí)行型鍛的情況相比，基部與被保持 部件之間的彈性變形量的差異增大。結(jié)果，軸向殘余應(yīng)力增加。
因此，可增加已被型鍛的工件的基部中的軸向殘余應(yīng)力，并且從而可 增強(qiáng)用于保持被保持部件的保持力。在根據(jù)第一和第二方面的型鍛保持方 法中，可在所述工件的所述基部中在所述基部的與所述被型鍛部相鄰的區(qū) 域中形成邊角部，該邊角部在與所述端部被彎曲的一側(cè)相反的一側(cè)突出； 以及可在所述壓力施加步驟中向所述邊角部施加壓力。
當(dāng)這樣形成邊角部時(shí)，可容易地向工件的基部施加壓力。在根據(jù)第一 和第二方面的型鍛保持方法中，所述工件可為圓筒狀；所述邊角部可形成 在所述工件的外周側(cè)；以及在所述型鍛中，可通過(guò)朝該工件的內(nèi)周側(cè)彎曲所述工件的所述端部來(lái)形成所述被型鍛部。
當(dāng)這樣設(shè)定邊角部與被型鍛部之間的位置關(guān)系時(shí)，可容易地向工件的 基部施加壓力。在根據(jù)第一方面的型鍛保持方法中，可使用型鍛輥同時(shí)執(zhí) 行所述型鍛和所述壓力施加步驟，所述型鍛輥具有在所述型鍛輥的外周表 面上形成的型鍛表面和壓力施加表面。
當(dāng)使用具有在外周表面上形成的型^^面和壓力施加表面的型鍛輥同 時(shí)執(zhí)行使用型鍛表面的型鍛步驟和使用壓力施加表面的壓力施加步驟時(shí)， 可容易地且迅速地完成用于保持被保持部件的型鍛。
在根據(jù)第一和第二方面的型鍛保持方法中，所述被保持部件可以是軸
承；以及所述工件可以是殼體或設(shè)置在所述殼體中的軸承保持架，在所迷 殼體中容納經(jīng)由所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件。
本發(fā)明可用于以此方式在殼體中或者軸承保持架中保持軸承，并且與 常規(guī)情況相比，可增加軸承與殼體或軸承保持架之間在軸向方向上的彈性 變形量的差異。因此，與常規(guī)型鍛的情況相比，殼體或軸承保持架中的軸 向殘余應(yīng)力增加，因此可執(zhí)行型鍛以便利用增強(qiáng)的用于保持軸承的保持力 進(jìn)行保持。
由于可執(zhí)行用于保持的型鍛，使得保持力增大而無(wú)需另外提供用于利 用螺栓等將軸承固定在殼體或軸承保持架中的機(jī)構(gòu)。因此，可減小殼體或 軸承保持架的整體尺寸。
在根據(jù)第一和第二方面的型鍛保持方法中，所述軸承以及所迷殼體或 所述軸承保持架可以是旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的軸承以及殼體或軸承 保持架；并且所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器可以為所述旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)由軸 承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在連接到被驅(qū)動(dòng)裝置的所述軸承保持架或所述殼體中，通
輸出軸從所述殼體突出到外部的狀態(tài)，以及驅(qū)動(dòng)力從所述輸出軸傳遞到所 述被驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明可應(yīng)用于這種旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的制造。在此情況下， 可在殼體或軸承保持架中產(chǎn)生大的軸向殘余應(yīng)力，因此可通過(guò)型鍛獲得足夠強(qiáng)度的軸承保持力。因而，可減小旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的尺寸，這 樣也有助于被驅(qū)動(dòng)裝置整體的尺寸減小。
在根據(jù)第 一和第二方面的型鍛保持方法中，所述旋轉(zhuǎn)部件可以是行星
差動(dòng)螺4t型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的螺母；該輸出軸可以是太陽(yáng)軸；行星 軸可設(shè)置在所述螺母和所述太陽(yáng)軸之間，從而可由在所迷螺母中由所述太 陽(yáng)軸、所述行星軸和所述螺母的嚙合而形成的機(jī)構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換。
所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器可以是這樣的行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直 線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，并且可產(chǎn)生類似的作用和效果。在才艮據(jù)第一和第二方面 的型鍛保持方法中，所述被驅(qū)動(dòng)裝置可以是內(nèi)燃機(jī)。
通過(guò)此構(gòu)型，可減小內(nèi)燃機(jī)整體的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的第三方面的型 鍛保持結(jié)構(gòu)的特征在于，通過(guò)執(zhí)行根據(jù)第一或笫二方面的型鍛保持方法中 的所述型鍛和所述壓力施加步驟，在所述工件中保持所述被保持部件。
在其中通過(guò)執(zhí)行根據(jù)第 一或第二方面的型鍛保持方法來(lái)保持被保持部 件的型鍛保持結(jié)構(gòu)中，如上所述，在被保持部件和保持該被保持部件的工 件之間的在保持方向上的彈性變形量的差異增加。因此，工件的基部中的 軸向殘余應(yīng)力增加。因此，本發(fā)明的型鍛保持結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了用于保持被保持 部件的保持力。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的型鍛輥是這樣一種型鍛輥，所述型鍛輥通過(guò) 進(jìn)^f亍型鍛以彎曲圓筒狀工件的端部來(lái)形成被型鍛部，以通過(guò)由所述被型鍛 部施加的保持力沿所述工件的基部保持被保持部件，所述型鍛輥的特征在 于包括通過(guò)彎曲所迷工件的所述端部來(lái)形成,皮型鍛部的型鍛表面；以及
力施力。表面。
當(dāng)使用此型鍛輥執(zhí)行型鍛時(shí)，可執(zhí)行型鍛并且同時(shí)執(zhí)行在與保持力的 方向相同的方向上向工件的基部施加壓力的壓力施加步驟。因此，通過(guò)使 用此型鍛輥進(jìn)行型鍛在工件中形成的型鍛保持結(jié)構(gòu)如上所述地增強(qiáng)了用于 保持被保持部件的保持力。根據(jù)本發(fā)明的第五方面的型鍛機(jī)包括根據(jù)第四方面的型鍛輥，并且在
所述端部以形成被型鍛部，以及同時(shí)，由所述壓力施加表面在與所述保持 力的方向相同的方向上向所述工件的所述基部施加壓力。
通過(guò)使用這樣的型鍛機(jī)執(zhí)行型鍛而在工件中形成的型鍛保持結(jié)構(gòu)如上 所述地增強(qiáng)了用于保持,皮保持部件的保持力。才艮據(jù)本發(fā)明的第六方面的型 鍛保持工件是這樣的型鍛保持工件，所述型鍛保持工件的端部通過(guò)進(jìn)行型 鍛而被彎曲以形成被型鍛部，以通過(guò)由所述被型鍛部施加的保持力沿所述 工件的基部來(lái)保持被保持部件，所述型鍛保持工件的特征在于，在所述工
邊角部，所述壓力接收邊角部在與所述端部被彎曲的一側(cè)相反的一側(cè)突出。 當(dāng)使用形成有壓力接收邊角部的型鍛保持工件時(shí)，可容易地在型鍛端
部的同時(shí)向壓力接收邊角部施加壓力。因此，可容易地形成增強(qiáng)用于保持
被保持部件的保持力的型鍛保持結(jié)構(gòu)。
在根據(jù)本發(fā)明的第六方面的型鍛保持工件中，所迷被保持部件可以是
軸承；并且所述型鍛保持工件可以是殼體或設(shè)置在所述殼體中的軸承保持 架，在所述殼體中容納經(jīng)由所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件。
如上所述，本發(fā)明可應(yīng)用于這樣的型鍛保持工件，該型鍛保持工件是 殼體或軸承保持架，其中通過(guò)型鍛將軸承保持在該殼體或軸承保持架中。 因此，與常規(guī)情況相比，可增加軸承與殼體或軸承保持架之間在軸向方向 上的彈性變形量的差異。因而，與常規(guī)型鍛的情況相比，殼體或軸承保持 架中的軸向殘余應(yīng)力增加，因此可增強(qiáng)用于保持軸承的保持力。
由于不需要另外提供用于利用螺栓等將軸承固定在殼體或軸承保持架 中的機(jī)構(gòu)來(lái)增強(qiáng)保持力，因此，可減小殼體或軸承保持架的整體尺寸。
在才艮據(jù)本發(fā)明的笫六方面的型鍛保持工件中，所述軸承以及所述殼體 或所述軸承保持架可以是旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的軸承以及殼體或軸 承保持架；并且所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器可以為所述旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)由 所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在連接到被驅(qū)動(dòng)裝置的所述殼體或所述軸承保持架中，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)在所述工件的軸向方向上移動(dòng)的輸出軸設(shè)置 成所述輸出軸從所述殼體突出到外部的狀態(tài)，以及驅(qū)動(dòng)力從所述輸出軸傳 遞到所迷被驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明可應(yīng)用于這樣的旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器。在此情況下，可在 殼體或軸承保持架中產(chǎn)生大的軸向殘余應(yīng)力，因此可實(shí)現(xiàn)軸承的可靠保持。 因而，可減小旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的大小，這樣也有助于被驅(qū)動(dòng)裝置 整體的尺寸減小。
在根據(jù)本發(fā)明的第六方面的型鍛保持工件中，所述旋轉(zhuǎn)部件可以是行
星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的螺母；所述輸出軸可以是太陽(yáng)軸； 行星軸可設(shè)置在所述螺母和所述太陽(yáng)軸之間，從而可由在所述螺母中由所 述太陽(yáng)軸、所述行星軸和所述螺母的嚙合而形成的機(jī)構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換。
所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器可以是這樣的行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直 線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。同樣，在此情況下，可在殼體或軸承保持架中產(chǎn)生大的 軸向殘余應(yīng)力，因此可實(shí)現(xiàn)軸承的可靠保持。因而，可減小旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的尺寸，這樣也有助于被驅(qū)動(dòng)裝置整體的尺寸減小。
關(guān)于根據(jù)笫六方面的型鍛保持工件，所述被驅(qū)動(dòng)裝置可以是內(nèi)燃機(jī)。 在此情況下，可減小內(nèi)燃機(jī)整體的尺寸。


在下文參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述中將描迷本發(fā)明 的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和工業(yè)重要性，其中類似的標(biāo)號(hào)指示類似的元件， 附圖中
圖l是第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的縱斷面圖2是用作旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器的行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)
動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的部分剖開(kāi)的透視圖3是示出在第一實(shí)施例的情況下的在緊鄰執(zhí)行型鍛之前的組裝狀態(tài)
的縱斷面圖；圖4是示出第一實(shí)施例中的型鍛輥和軸承保持架的布置狀態(tài)的說(shuō)明
圖5是示出才艮據(jù)第一實(shí)施例的型鍛加工狀態(tài)的說(shuō)明圖6A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的型鍛輥的說(shuō)明圖6B是示出根據(jù)第一實(shí)施例的型鍛加工狀態(tài)的說(shuō)明圖7是示出第二實(shí)施例中的型鍛輥和軸承保持架的布置狀態(tài)的說(shuō)明
圖8是示出根據(jù)第二實(shí)施例的型鍛加工狀態(tài)的說(shuō)明圖； 圖9是示出根據(jù)第三實(shí)施例的型鍛加工狀態(tài)的說(shuō)明圖； 圖10是用于說(shuō)明根據(jù)第三實(shí)施例的壓力施加步驟的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)
圖1所示的縱斷面圖示出應(yīng)用了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器 (下文被稱為"致動(dòng)器")2的構(gòu)造。要被致動(dòng)器2驅(qū)動(dòng)的裝置是內(nèi)燃機(jī)， 且致動(dòng)器2安裝在該內(nèi)燃機(jī)的凸輪承載件(凸輪軸支座，cam carrier)或 氣缸蓋的外表面上。具體來(lái)說(shuō)，為了驅(qū)動(dòng)氣缸蓋上的可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)，致動(dòng) 器2軸向驅(qū)動(dòng)設(shè)置在該可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)中的控制軸。在此情況下，如點(diǎn)劃線 所示，致動(dòng)器2安裝在凸輪承載件4的外周表面4a上。
在致動(dòng)器2的殼體6內(nèi)，在前方側(cè)(圖1中的F側(cè))利用螺栓緊固軸 承保持架8，并且在后方側(cè)(圖1中的B側(cè))利用螺栓緊固定子10。殼體 6的后端被控制面板12封閉。
在軸承保持架8的后方側(cè)，安裝有軸承14。軸承保持架8經(jīng)由軸承14 可旋轉(zhuǎn)地支承螺母16a，該螺母16a形成行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)16的外周。
行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16在殼體6中設(shè)置成延伸通 過(guò)殼體6的內(nèi)部空間。如作為局部剖開(kāi)的透視圖的圖2所示，行星差動(dòng)螺 旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16包括作為旋轉(zhuǎn)部件的螺母16a;作為太陽(yáng)軸的輸出軸16b;以及設(shè)置在螺母16a和輸出軸16b之間的行星軸16c。螺 母16a和行星軸16c經(jīng)由齒輪和螺桿相互嚙合，并且行星軸16c和輸出軸 16b也經(jīng)由齒輪和螺桿相互嚙合。
如圖1所示，轉(zhuǎn)子18壓配合到螺母16a的后端部上，并且根據(jù)來(lái)自控 制面板12的驅(qū)動(dòng)信號(hào)由上述定子10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)，由此螺母16a圍繞 軸線旋轉(zhuǎn)。螺母16a的旋轉(zhuǎn)使得行星軸16c圍繞各自軸線自轉(zhuǎn)，且同時(shí)圍 繞輸出軸16b公轉(zhuǎn)。通過(guò)行星軸16c的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺桿的差動(dòng)作用， 使花鍵配合到軸承保持架8的末端部并因此被阻止圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的輸出軸 16b軸向移動(dòng)。位于凸輪承載件4的空間內(nèi)的可變氣門(mén)才幾構(gòu)的控制軸隨著 輸出軸16b的軸向移動(dòng)而軸向移動(dòng)，從而連續(xù)調(diào)整內(nèi)燃機(jī)的各氣缸的進(jìn)氣 門(mén)的最大氣門(mén)升程。
關(guān)于支承整個(gè)行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16的軸承14， 其外圏14a (用作被保持部件)沿軸向被以階梯形式設(shè)置在軸承保持架8 內(nèi)部的接觸面8a和位于后端部的4皮型鍛部8b支承。因此，整個(gè)行星差動(dòng) 螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16被軸承保持架8保持在殼體6內(nèi)的基準(zhǔn) 位置處。
接下來(lái)將描述用于形成被型鍛部8b的型鍛加工。圖3中的斷面圖示出 在執(zhí)行型鍛之前不久的組裝狀態(tài)。在執(zhí)行型鍛之前，軸承保持架8的后端 (用作工件)是未加工部8x,其具有直立的、圓筒形形狀.因此，該后端 是開(kāi)放的，并且行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16從后端側(cè)插入 該軸承保持架8。在插入之前，行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16 處于這樣的狀態(tài)軸承14裝配到螺母16a的外周上并且由卡環(huán)20固定. 另外，密封環(huán)22也預(yù)先從后端側(cè)插入軸承保持架8并且設(shè)置在預(yù)定位置。 應(yīng)注意，密封環(huán)22可預(yù)先裝配到行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu) 16上，以與行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16的插入同時(shí)地放置 密封環(huán)22。
圖3所示的組件設(shè)置在滾鍛機(jī)中。然后，如圖4所示，使用型鍛輥24、 24執(zhí)行未加工部8x的型鍛加工。型鍛輥24、 24圍繞軸承保持架8的軸向B以180度的相位間隔布置，并且各型鍛輥24、 24圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。應(yīng)注意，在圖4中，型鍛輥24、 24的旋轉(zhuǎn)軸線A和軸承保持架8的軸線B-故示出為處于這些軸線與繪圖面平行的狀態(tài)。此外，旋轉(zhuǎn)軸線A和軸線B相互正交。
在各輥24、 24的型鍛表面26、 26壓靠在未加工部8x上時(shí)，各型鍛輥24、 24圍繞軸線A自轉(zhuǎn)，且同時(shí)圍繞軸承保持架8的軸線B^^轉(zhuǎn)。于是，未加工部8x被型鍛表面26、 26加壓。通過(guò)這樣進(jìn)行加壓，未加工部8x相對(duì)于軸承保持架8向內(nèi)彎曲，從而配合外圏14a的端面14b，由此形成如圖5所示的被型鍛部8b。
在使用型銀良面26、 26執(zhí)行型鍛的同時(shí)，與型M面26相鄰的型鍛輥24的外周表面24a用作壓力施加表面，其與在軸承保持架8的外周側(cè)鄰接未加工部8x設(shè)置的壓力接收邊角部8y接觸，并且向該壓力接收邊角部8y施加壓力。
在利用型鍛表面26進(jìn)行型鍛期間從未加工部8x側(cè)施加的壓力，在型鍛期間沿平行于軸線B的方向(保持力方向)施加到將不會(huì)-皮彎曲的周壁部8c (用作軸承保持架8的基部)。另外，各輥24、 24的外周表面24a也如上所述地對(duì)該壓力接收邊角部8y加壓，從而也從壓力接收邊角部8y向周壁部8c施加壓力。
在周壁部8c中，由未加工部8x在型鍛期間的變形導(dǎo)致彈性變形和塑性變形。關(guān)于兩者的比例，由于從壓力接收邊角部8y施加的壓力，塑性變形的量增加而彈性變形的量相應(yīng)地減小。應(yīng)注意，在型鍛期間通過(guò)未加工部8x (在型鍛之后的被型鍛部8b)接收來(lái)自端面14b的壓力的軸承14的外團(tuán)14a由硬材料制成，從而僅彈性變形。例如，盡管軸承保持架8和外圏14a都由鋼材料制成，但外圏14a由比軸承保持架8的鋼材料硬的鋼材料制成。例如，軸承保持架8由普通不銹鋼制成，而外圏14a由硬鋼例如高碳鉻鋼制成。
在執(zhí)行型鍛之后，軸承14的外圏14a的彈性變形量與軸承保持架8的周壁部8c的彈性變形量之間的差異在軸承保持架8中產(chǎn)生軸向殘余應(yīng)力。由于此軸向殘余應(yīng)力，外圏14a在外圏14a與接觸表面8a接觸的狀態(tài)下接收來(lái)自被型鍛部8b的保持壓力，因此整個(gè)軸承14被保持在軸承保持架8中。于是，行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16的螺母16a被可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承保持架8中。
圖6A和6B是示出型鍛表面26和相鄰的、輥24的外周表面24a的局部放大視圖。圖6A是輥24的主要部分放大視圖。圖6B是當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)的主要部分放大視圖。如圖6A和6B所示，在型鍛表面26的各部分中，周壁支承面26a是防止在執(zhí)行型鍛時(shí)不彎曲的周壁部8c向外扭曲的表面。另外，型鍛表面26包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A圓筒狀地形成的并且使未加工部8x朝外圏14a的端面14b彎曲的加壓周面26b;和連接在加壓周面26b與周壁支承面26a之間的圓角狀加壓周面26c。
當(dāng)使用加壓周面26b和圓角狀加壓周面26c執(zhí)行型鍛時(shí)，如圖6B中的虛線所示，沿朝向被型鍛部8b的末端的方向發(fā)生塑性流動(dòng)，并且還沿朝向周壁部8c的方向發(fā)生塑性流動(dòng)。特別是，各輥24、 24的外周表面24a對(duì)壓力接收邊角部8y加壓，從而如實(shí)線箭頭所示，在周壁部8c的方向上的塑性流動(dòng)增加。
才艮據(jù)上述第一實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了以下效果。(1)通過(guò)使用具有如上所述地構(gòu)造的輥24、 24的型鍛機(jī)來(lái)執(zhí)行如上所述構(gòu)造地軸承保持架8的型鍛，當(dāng)在執(zhí)行型鍛時(shí)，除了用于型鍛的壓力外，在與由被型鍛部8b產(chǎn)生的保持力的方向相同的方向上的壓力施加到壓力接收邊角部8y上。這樣，促進(jìn)了軸承保持架8的周壁部8c的塑性變形，從而可減小當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)在保持力的方向上的軸承保持架8的彈性變形量，因此，與普通型鍛的情況相比，可增加軸承保持架8的彈性變形量與外圏14a的彈性變形量之間的差異。
在型鍛完成后，外圏14a從該外圈14a由于在加壓時(shí)的彈性變形而被壓縮的壓縮狀態(tài)恢復(fù)，并且同時(shí)，軸承保持架8的周壁部8c也試圖從壓縮狀態(tài)恢復(fù)。在此情況下，塑性變形是不可逆的，并且在型鍛完成后，與普通型鍛的情況相比軸承保持架8中的軸向殘余應(yīng)力增加。因此，可增強(qiáng)保持外圏14a的保持力。(2) 特別是，如果當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)執(zhí)行壓力施加步驟，則在壓力施加步驟期間，未加工部8x (被型鍛部8b)被夾在外圏14a與加壓周面26b和圓角狀加壓周面26c兩者之間。因此，在壓力施加步驟期間為防止軸承保持架8的端部向外離開(kāi)外圏14a而進(jìn)行的軸承保持架8的固定不僅由周壁支承面26a執(zhí)行，而且由加壓周面26b和圓角狀加壓周面26c執(zhí)行。結(jié)果，用于壓力施加步驟的固定操作不是必需的，并且操作可被簡(jiǎn)化。
(3) 由于型鍛和壓力施加步驟兩者都由輥24、 24執(zhí)行，因此可容易地和迅速地完成型鍛以便保持軸承14。 ( 4 )在與被型鍛部8b被彎曲的一側(cè)(軸承保持架的內(nèi)周側(cè))相對(duì)的一側(cè)(外周側(cè))上突出的壓力接收邊角部8y在周壁部8c上形成，該周壁部8c是軸承保持架8的基部。在壓力施加步驟中，當(dāng)執(zhí)行型鍛時(shí)通過(guò)輥24、 24的外周表面24a向壓力接收邊角部8y施加壓力。因此，可容易地向軸承保持架8的周壁部8c施加壓力。
(5)由于可執(zhí)行型鍛以便進(jìn)行保持，使得在無(wú)需另外提供用于使用螺栓等將軸承14固定在軸承保持架8上的機(jī)構(gòu)的情況下，增強(qiáng)了保持力。因此，可減小軸承保持架8的整體尺寸。結(jié)果，還可減小容納軸承保持架8的殼體6的尺寸，從而可減小致動(dòng)器2的整體尺寸。另外，可減小裝有致動(dòng)器2的內(nèi)燃機(jī)的尺寸。
(第二實(shí)施例)
圖7中示出當(dāng)在第二實(shí)施例的情況下執(zhí)行型鍛時(shí)的布置。在此實(shí)施例中，軸承保持架8、軸承14、行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)16的形狀與第一實(shí)施例相同，因此將使用相同的標(biāo)號(hào)對(duì)其進(jìn)行描述。
在此實(shí)施例中，以180度的相位間隔布置的兩個(gè)輥124、 124僅在各自的型鍛表面126、 126上型鍛未加工部8x，而不對(duì)壓力接收邊角部8y加壓。作為替代，如圖8所示，當(dāng)使用輥124、 124執(zhí)行型鍛時(shí)，使用環(huán)形加壓部件128借助于液壓力、彈簧力等向壓力接收邊角部8y施加壓力。
于是，當(dāng)使用輥124、 124執(zhí)行型鍛時(shí)施加的壓力沿軸線B的方向從未加工部8x側(cè)施加到在執(zhí)行型鍛時(shí)將不會(huì)^:彎曲的周壁部8c。同時(shí)，來(lái)自環(huán)形加壓部件128的壓力(圖8中的實(shí)線箭頭)也通過(guò)壓力接收邊角部8y施加到周壁部8c。
如同第一實(shí)施例的情況，當(dāng)在未加工部8x被型鍛時(shí)周壁部8c變形時(shí)，在周壁部8c中發(fā)生彈性變形和塑性變形兩者。在這些變形之間的比率中，由于通過(guò)壓力接收邊角部8y施加壓力而使得塑性變形量增加，并且彈性變形量相應(yīng)地減小。
根據(jù)上述第二實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了以下效果。(l)盡管第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于施加到未加工部8x上的型鍛壓力是由輥124、 124施加的，而施加到壓力接收邊角部8y上的用以增加塑性變形量的壓力是由環(huán)形加壓部件128施加的，但是在第二實(shí)施例的型鍛保持方法中也可實(shí)現(xiàn)第一實(shí)施例的效果(l)、 (2)、 (4)和(5)。
(2)特別地，增加塑性變形量的壓力由環(huán)形加壓部件128獨(dú)立于輥124、 124施加到壓力接收邊角部8y上，從而，可設(shè)定軸向殘余應(yīng)力而不會(huì)嚴(yán)重影響通過(guò)型鍛形成的被型鍛部8b的狀況，因此可提高設(shè)置軸向殘余應(yīng)力的自由度。
(第三實(shí)施例)
在第三實(shí)施例中，使用與第二實(shí)施例中的部件相同的部件執(zhí)行型鍛。如圖9所示，使用輥124、 124執(zhí)行未加工部8x的型鍛以在軸承保持架8的邊角部處形成被型鍛部8b。然后，作為壓力施加步驟，如圖IO所示，在短時(shí)間內(nèi)由環(huán)形加壓部件128向壓力接收邊角部8y施加壓力(圖10中的實(shí)線箭頭)，以沿軸線B在與被型鍛部8b施加保持力的方向相同的方向上產(chǎn)生一定量的塑性變形，這樣，可增加周壁部8c中的軸向殘余應(yīng)力。根據(jù)上述第三實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了以下效果。(2)產(chǎn)生第一實(shí)施例的效果(1)、 (4)和(5)以及第二實(shí)施例的效果(2)。(其它實(shí)施例)
(a)盡管在第三實(shí)施例中，在型鍛完成之后執(zhí)行壓力施加步驟，但是型鍛和壓力施加步驟可在任意的定時(shí)執(zhí)行。因此，例如，整個(gè)處理可以如下方式完成在第一步驟中，執(zhí)行一定程度的型鍛；并且此后，在第二步驟中，同時(shí)執(zhí)行最終型鍛和壓力施加步驟。(b )在上述實(shí)施例中，采用了其中圍繞軸承保持架的軸線以180度的 相位間隔設(shè)置兩個(gè)型鍛輥的型鍛機(jī)。但是，型鍛輥的數(shù)量可以是一個(gè)?？?替代的，可使用其中三個(gè)型鍛輥以120度的相位間隔設(shè)置的型鍛機(jī)，或者 其中四個(gè)型鍛輥以90度的相位間隔設(shè)置的型鍛機(jī)。
(c) 在上述實(shí)施例中，軸承的外閨被軸承保持架保持。但是，可采用 其中沒(méi)有使用軸承保持架而是通過(guò)型鍛直接在殼體上形成被型鍛部以利用 殼體直接保持軸承的外圏的構(gòu)造。同樣在此情況下，當(dāng)在該殼體中形成壓 力接收邊角部并且執(zhí)行壓力施加步驟時(shí)，可實(shí)現(xiàn)與如上所述的當(dāng)由軸承保 持架保持外團(tuán)時(shí)獲得的效果相同的效果。
(d) 在上述實(shí)施例中，示出其中在軸承保持架或殼體中形成用于執(zhí)行 壓力施加步驟的特殊的壓力接收邊角部的示例。但是，如果已經(jīng)存在可借 以在保持外圏的力的方向上向軸承保持架或殼體施加壓力的部分，則可使 用這樣的部分。
(e) 在上述實(shí)施例中，由致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)是連續(xù)調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)中設(shè)置 的進(jìn)氣門(mén)的最大氣門(mén)升程的可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)。但是，由致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)可 以是連續(xù)調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)中設(shè)置的排氣門(mén)的最大氣門(mén)升程的可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)。此 夕卜，由致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)并不局限于可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)，還可以是另外的機(jī)構(gòu)。 該應(yīng)用不局限于內(nèi)燃機(jī)。
(f) 在上述實(shí)施例中，行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)被用 作旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，但是，可使用進(jìn)給螺桿機(jī)構(gòu)。
盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)理解，本 發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例或構(gòu)造。相反，本發(fā)明將涵蓋各種變型和等 同布置。另外，盡管示例性實(shí)施例的M素被以各種組合和構(gòu)造示出，但 是包括更多的、更少的或僅一個(gè)要素的其它組合和構(gòu)造也在本發(fā)明的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在型鍛中用于保持被保持部件(14a)的型鍛保持方法，其特征在于包括通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件(8)的端部來(lái)形成被型鍛部(8b)，以通過(guò)由所述被型鍛部(8b)施加的保持力沿所述工件(8)的基部保持所述被保持部件(14a)，其中，在執(zhí)行所述型鍛時(shí)，執(zhí)行在與所述保持力的方向相同的方向上向所述工件(8)的所述基部施加壓力的壓力施加步驟。
2. —種在型鍛中用于保持被保持部件(14a)的型鍛保持方法，其特 征在于包括通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲工件(8)的端部來(lái)形成被型鍛部(8b)， 以通過(guò)由所述被型鍛部(8b)施加的保持力沿所述工件(8)的基部保持所 述蜂皮保持部件(14a );以及在執(zhí)行所述型鍛之后，執(zhí)行在與所述保持力的方向相同的方向上向所 迷工件(8)的所述基部施加導(dǎo)致塑性變形的壓力的壓力施加步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鍛保持方法，其中， 在所述工件的所述基部中在所述基部的與所述被型鍛部相鄰的區(qū)域中形成邊角部(8y),所述邊角部(8y)在與所述端部^皮彎曲的一側(cè)相反的 一側(cè)突出；以及在所述壓力施加步驟中向所述邊角部(8y)施加所述壓力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型鍛保持方法，其中 所述工件為圓筒狀；所述邊角部形成在所述工件的外周側(cè)；以及在所述型鍛中，通過(guò)朝所述工件的內(nèi)周側(cè)彎曲所述工件的所述端部來(lái) 形成所述被型鍛部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的型鍛保持方法，其中，使用型鍛輥(24)同 時(shí)執(zhí)行所述型鍛和所述壓力施加步驟，所述型鍛輥(24)具有在所述型鍛 輥(24)的外周表面上形成的型鍛表面(26)和壓力施加表面(24a)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鍛保持方法，其中，所述被保持部件是軸承；以及所述工件是殼體或設(shè)置在所述殼體中的軸承保持架，在所述殼體中容 納經(jīng)由所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的型鍛保持方法，其中， 所述軸承以及所述殼體或所述軸承保持架是旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器(16)的軸承以及殼體或軸承保持架；以及所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器(16)為所迷旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)由所述軸承 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在連接到被驅(qū)動(dòng)裝置的所述軸承保持架或所述殼體中，通過(guò)所述輸出軸(16b)從所述殼體突出到外部的狀態(tài)，以及驅(qū)動(dòng)力從所述輸出 軸(16b)傳遞到所述#:驅(qū)動(dòng)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的型鍛保持方法，其中 所述旋轉(zhuǎn)部件是行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(16)的螺母(16a);所述輸出軸是太陽(yáng)軸；以及行星軸(16c)設(shè)置在所述螺母(16a)和所述太陽(yáng)軸之間，從而由在 所述螺母(16a)中由所述太陽(yáng)軸、所迷行星軸(16c)和所述螺母(16a) 的嚙合而形成的機(jī)構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的型鍛保持方法，其中，所述被驅(qū)動(dòng)裝置是內(nèi) 燃機(jī)。
10. —種型鍛保持結(jié)構(gòu)，其中，通過(guò)執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的 型鍛保持方法中的所述型鍛和所述壓力施加步驟，在所述工件中保持所述 被保持部件。
11. 一種型鍛輥(24)，所述型鍛輥(24)用于通過(guò)進(jìn)行型鍛以彎曲 圓筒狀工件(8 )的端部來(lái)形成被型鍛部(8b )，以通過(guò)由所述被型鍛部(8b ) 施加的保持力沿所迷工件(8)的基部保持輛_保持部件(14a)，所述型鍛 輥(24)的特征在于包括型鍛表面(26),所述型M面(26)通過(guò)彎曲所述工件(8)的所述端部來(lái)形成所述^L型鍛部(8b);以及壓力施加表面(24a)，所述壓力施加表面(24a)在與所迷保持力的 方向相同的方向上向所述工件(8)的所述基部施加壓力。
12. —種型鍛機(jī)，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求ll所述的型鍛輥， 其中，在與所述型鍛輥的軸線正交的方向上由所述型鍛表面擠壓和彎曲所述工件的所述端部以形成所述被型鍛部，以及同時(shí)，由所述壓力施加 表面在與所述保持力的方向相同的方向上向所述工件的所述基部施加壓 力。
13. —種型鍛^f呆持工件(8)，所述型鍛保持工件(8)的端部通過(guò)進(jìn) 行型鍛而被彎曲以形成被型鍛部(8b),以通過(guò)由所述被型鍛部(8b)施 加的保持力沿所述工件(8)的基部來(lái)保持被保持部件(14a)，其中，在所述工件(8 )的所述基部中在所述基部的與所述被型鍛部(8b ) 相鄰的區(qū)域中形成壓力接收邊角部(8y)，所述壓力接收邊角部(8y)在 與所述端部被彎曲的一側(cè)相反的一側(cè)突出。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的型鍛保持工件，其中， 所述^皮保持部件是軸承；以及所述型鍛保持工件是殼體或設(shè)置在所述殼體中的軸承保持架，在所述 殼體中容納經(jīng)由所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的型鍛保持工件，其中， 所述軸承以及所述殼體或所述軸承保持架是旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器(16)的軸承以及殼體或軸承保持架；以及所述旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換致動(dòng)器(16)為所述旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)由所述軸承 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在連接到被驅(qū)動(dòng)裝置的所述軸承保持架或所述殼體中，通過(guò)所述輸出軸(16b)從所述殼體突出到外部的狀態(tài)，以及驅(qū)動(dòng)力從所述輸出 軸(16b)傳遞到所述被驅(qū)動(dòng)裝置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的型鍛保持工件，其中 所述旋轉(zhuǎn)部件是行星差動(dòng)螺旋型旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(16)的螺母(16a);所述輸出軸是太陽(yáng)軸；以及行星軸(l&)設(shè)置在所述螺母(16a)和所述太陽(yáng)軸之間，從而由在 所述螺母(16a)中由所述太陽(yáng)軸、所述行星軸(16c)和所述螺母(16a) 的嚙合而形成的才幾構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)/直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的型鍛保持工件，其中，所述被驅(qū)動(dòng) 裝置是內(nèi)燃機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及型鍛保持方法、型鍛保持結(jié)構(gòu)、型鍛輥、型鍛機(jī)及型鍛保持工件。除了在執(zhí)行型鍛時(shí)施加的用于型鍛的壓力外，通過(guò)由型鍛輥(24)施加的壓力向軸承保持架(8)的壓力接收邊角部(8y)施加在與由被型鍛部(8b)施加的保持力的方向相同的方向上的壓力。結(jié)果，促進(jìn)了在未被彎曲的周壁部(8c)中的彈性變形，并且軸承保持架(8)在軸向方向上的彈性變形量減小，從而可增加軸承保持架(8)與外圈(14a)之間的彈性變形量差異。因此，與普通型鍛的情況相比，在型鍛完成之后，在軸承保持架(8)中的軸向殘余應(yīng)力增加。從而，可增強(qiáng)用于保持外圈(14a)的保持力。
文檔編號(hào)B21J5/00GK101683680SQ20091017423
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者古久保太郎, 石田岳史 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社