專利名稱：雙鋸片裝置及減少雙鋸片裝置摩擦碰撞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙鋸片裝置，其具有繞同一軸線逆向旋轉(zhuǎn)的兩鋸片，該兩鋸片相
互貼近并平行設(shè)置，各具有一切削元件設(shè)置于其外緣，尤其是一種能夠減少兩鋸片間的相 互磨擦和碰撞，從而具有較長的使用壽命并能穩(wěn)定高效工作的雙鋸片裝置及方法。
背景技術(shù)：
具有繞同一軸線逆向旋轉(zhuǎn)的兩個鋸片的雙鋸片裝置有著諸如切割快速、工作穩(wěn)定 等優(yōu)點，已得到廣泛的應(yīng)用。但該類雙鋸片裝置普遍存在的問題在于，在工作過程中，由于 自身的高速旋轉(zhuǎn)，以及與被切割物體作用而受力變形等原因，該兩個鋸片之間，尤其在外緣 部分，常會發(fā)生相互摩擦和碰撞，從而導(dǎo)致鋸片的損壞，甚至飛濺出碎屑傷害到操作人員。 此外，為保證該兩個鋸片能順利運轉(zhuǎn)而不互相妨礙，在該兩個鋸片之間會預(yù)留一微小的空 隙。但該空隙不但產(chǎn)生噪聲，而且也容易讓鋸屑進入，從而增大該兩鋸片運轉(zhuǎn)時的摩擦，甚 至壓迫該兩鋸片變形，嚴(yán)重影響到了該雙鋸片裝置的正常工作。 此外，雙鋸片裝置通常采用軸驅(qū)動，傳動軸通過適配器連接在其中心處。傳統(tǒng) 上適配器僅用于固定和壓緊鋸片，因此以能固定住鋸片為宜，尺寸一般不大，以直徑為 125-165mm的鋸片為例，現(xiàn)有技術(shù)中適配器直徑一般為25mm，遠小于驅(qū)動裝置的直徑，所以 切割深度由鋸齒到驅(qū)動裝置的距離決定。參見圖6，在根據(jù)習(xí)知技術(shù)的一種雙鋸片裝置中， 適配器的直徑為D，切割深度為h，驅(qū)動裝置的直徑為d。 為減少兩個鋸片之間的互相摩擦和碰撞，傳統(tǒng)上通常采用的方法有增大該兩個 鋸片間的距離，或在該兩個鋸片間設(shè)置隔離元件。 如果增大該兩個鋸片間的距離，會導(dǎo)致切割效率的下降，而且鋸屑也會更容易進 入該兩個鋸片之間。也有通過切削該兩個鋸片相對的內(nèi)側(cè)以擴大其距離的，但這一做法使 得該兩個鋸片應(yīng)力增大，更容易發(fā)生變形。 在該兩個鋸片間設(shè)置隔離元件雖然在一定程度上可以避免該兩個鋸片之間直接 發(fā)生摩擦和碰撞，但該隔離元件和該兩個鋸片的連續(xù)摩擦產(chǎn)生了大量的熱量。由此產(chǎn)生的 高熱和磨損使得在實際運用中，采用設(shè)置隔離元件的雙鋸片裝置通常只具有幾個小時的工 作壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙鋸片裝置，其不采用隔離元件，能夠有效減少在其
兩個鋸片間產(chǎn)生摩擦和碰撞，從而具有較長的使用壽命并能平穩(wěn)高效運行。 本發(fā)明的又一目的在于提供一種雙鋸片裝置，其能夠在不減小切割深度的情況
下，提高其兩個鋸片的剛性，從而減少該兩個鋸片間的摩擦和碰撞。 本發(fā)明的又一 目的在于提供一種雙鋸片裝置，其具有經(jīng)過優(yōu)化的自身剛性，能夠 在不借助外來隔離元件的情況下將兩鋸片之間的距離維持在一預(yù)設(shè)值，以減少摩擦和碰 撞，延長其使用壽命。
3
本發(fā)明的又一目的在于提供一種雙鋸片裝置，憑借簡單的結(jié)構(gòu)和低成本即能實現(xiàn)
減少兩個鋸片間的摩擦和碰撞，從而延長其使用壽命，具有很強的可操作性，適于大范圍推 廣。 本發(fā)明的又一目的在于提供一種減少雙鋸片裝置的兩鋸片的摩擦和碰撞的方法，
能將該兩鋸片維持在一預(yù)設(shè)距離，從而延長該雙鋸片裝置的使用壽命并使其平穩(wěn)高效運行。
為達到以上目的，本發(fā)明提供一種雙鋸片裝置，包括 第一鋸片，繞一旋轉(zhuǎn)軸以第一方向旋轉(zhuǎn)，包括第一刀身及第一切削元件位于該第 一刀身外緣； 第二鋸片，繞該旋轉(zhuǎn)軸以第二方向旋轉(zhuǎn)，其中該第二方向與該第一方向相反，包括 第二刀身及第二切削元件位于該第二刀身外緣，其中，該第二鋸片與該第一鋸片貼近并平 行設(shè)置，以使該第一切削元件及該第二切削元件協(xié)同進行切削； 驅(qū)動裝置，與該第一鋸片及該第二鋸片軸向連接并提供驅(qū)動，具有驅(qū)動直徑；及
安全系統(tǒng)，具有0. 01-0. 05mm的安全距離設(shè)置于該第一刀身及該第二刀身上，包 括第一剛性增強器，其包括第一鋸片適配器固定設(shè)置于該第一刀身外側(cè)，及第二剛性增強 器，其包括第二鋸片適配器固定設(shè)置于該第二刀身外側(cè)，其中，該第一鋸片適配器具有預(yù)設(shè) 的第一直徑以加強該第一刀身的剛性，該第二鋸片適配器具有預(yù)設(shè)的第二直徑以加強該第 二刀身的剛性，以減小該第一刀身和該第二刀身在工作時的形變，從而減少該第一刀身和 該第二刀身的摩擦和碰撞，其中，該第一直徑和該第二直徑由該安全距離確定，并不超過該 驅(qū)動直徑。 籍由上述之結(jié)構(gòu)，該第一鋸片適配器和該第二鋸片適配器可擴大至該驅(qū)動直徑， 以加強該第一刀身及該第二刀身的剛性，同時，該雙鋸片裝置的切削深度由該驅(qū)動直徑確 定，加強該第一刀身及該第二刀身的剛性并不會導(dǎo)致減小該切削深度。 本發(fā)明的這些目的，特點，和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式
，附圖，和權(quán)利要求 中詳細的揭露。


圖1為一種雙鋸片裝置根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的局部剖視圖。 圖2為該雙鋸片裝置根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實施例的局部剖視圖。 圖3為該雙鋸片裝置的第一鋸片和第二鋸片的局部剖視圖，顯示第一切削元件與
第二切削元件向外偏斜。 圖4為該雙鋸片裝置的該第一鋸片和該第二鋸片的局部剖視圖，顯示該第一切削 元件向外偏斜，該第二切削元件內(nèi)壁向該第一切削元件內(nèi)壁偏斜。
圖5為該雙鋸片裝置根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的側(cè)剖圖。
圖6為根據(jù)習(xí)知技術(shù)的一種雙鋸片裝置的側(cè)剖圖。
具體實施例方式
請參見圖1和圖2，本發(fā)明為一種雙鋸片裝置，包括第一鋸片1 ，第二鋸片2，驅(qū)動裝 置4及安全系統(tǒng)3。
該第一鋸片1繞一旋轉(zhuǎn)軸r以第一方向轉(zhuǎn)動，包括第一刀身11及第一切削元件12 設(shè)置于該第一刀身ll外緣。 該第二鋸片2繞該旋轉(zhuǎn)軸r以與該第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動，包括第二刀身
21及第二切削元件22設(shè)置于該第二刀身21外緣。該第二鋸片2與該第一鋸片1貼近并平
行設(shè)置，以使該第一切削元件12和該第二切削元件22協(xié)同進行切削。 該驅(qū)動裝置4軸向連接于該第一鋸片1及該第二鋸片2并提供驅(qū)動，具有驅(qū)動直徑d。 該安全系統(tǒng)3具有一安全距離s設(shè)置于該第一刀身11及該第二刀身21之間。該 安全系統(tǒng)3還包括第一剛性加強器31。該第一剛性加強器31包括第一鋸片適配器311固 定設(shè)置于該第一刀身11外側(cè)。該第一鋸片適配器311具有預(yù)設(shè)的第一直徑dl以加強該第 一刀身11的剛性，以減小其在切削時的形變幅度。該第一直徑dl不超過該驅(qū)動直徑d。
參見圖5，籍由上述之結(jié)構(gòu)，該雙鋸片裝置切削時，切削范圍為從該第一切削元件 12到該驅(qū)動裝置4，即切削深度h由該驅(qū)動直徑d確定。該第一直徑dl可在不超過該驅(qū)動 直徑d的范圍內(nèi)設(shè)置，該第一直徑dl越大，則對該第一刀身11的剛性加強效果越好，同時 不會影響到該雙鋸片裝置的該切削深度h。 對本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員而言，可以容易地理解在實施中，該第一直徑dl可能由于制 造或裝配的原因而稍微大于該驅(qū)動直徑d，且當(dāng)該第一直徑dl稍大于該驅(qū)動直徑d時，實施 效果并沒有顯著下降，故也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。 優(yōu)選地，該安全系統(tǒng)3進一步包括第二剛性加強器32。該第二剛性加強器32包括 第二鋸片適配器321固定設(shè)置于該第二刀身21外側(cè)。該第二鋸片適配器321具有預(yù)設(shè)的 第二直徑d2以加強該第二刀身21的剛性，以減小其在切削時的形變幅度。更優(yōu)選地，該第 一直徑dl及該第二直徑d2等于該驅(qū)動直徑d，以在不影響該切削深度h的情況下最大限度 地加強該第一刀身11和該第二刀身21的剛性。此處的等于不應(yīng)理解為數(shù)值的嚴(yán)格相等， 而是在保證實施效果的前提下可作細微的調(diào)整和變動。 優(yōu)選地，參見圖5，根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施方式，該驅(qū)動裝置4可采用習(xí)知技 術(shù)中的各種實施方式，以對該第一鋸片l和該第二鋸片2進行驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明，該第一直 徑dl和該第二直徑d2充分利用該驅(qū)動裝置4的該驅(qū)動直徑d，在不影響該雙鋸片裝置的該 切削深度h的情況下加強該第一刀身11和該第二刀身21的剛性。 根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例，該第一鋸片1和該第二鋸片2的直徑為125mm，該 驅(qū)動直徑d為60mm，該第一直徑dl與該第二直徑d2為60mm。根據(jù)本發(fā)明的又一個較佳實 施例，該第一鋸片1和該第二鋸片2的直徑為165mm，該驅(qū)動直徑d為76mm，該第一直徑dl 與該第二直徑d2為76mm。 根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施方式，該第一鋸片適配器311和該第二鋸片適配器 321可用激光焊接或鉚接的方式分別與該第一刀身11和第二刀身21固定，優(yōu)選的，還可以 與該第一刀身11和第二刀身21分別一體成型。對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，可容易理解 固定方式并不限于上述內(nèi)容。 根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施方式，該安全距離s為0. 01-0. 05mm。該安全距離s既 能減少該第一鋸片1和該第二鋸片2在工作過程中發(fā)生的摩擦和碰撞，延長該雙鋸片裝置 的使用壽命，又能減少進入該第一鋸片1和該第二鋸片2間的鋸屑，同時使該第一切削元件12和該第二切削元件22的協(xié)同切削效果達到最佳。若該安全距離s過小，就起不到隔離該 第一鋸片1和該第二鋸片2的作用，不能有效延長該雙鋸片裝置的使用壽命。若該安全距 離s過大，該第一鋸片1和該第二鋸片2間容易進入過多的鋸屑，影響該雙鋸片裝置的工作 和使用壽命，同時該第一切削元件12和該第二切削元件22的協(xié)同工作受到影響，使得切削 效果不理想。 值得一提的是，在設(shè)置該安全距離s以有效減少該第一鋸片1與該第二鋸片2，尤 其是該第一切削元件12和該第二切削元件22的摩擦和碰撞的同時，該預(yù)設(shè)的第一直徑dl 及該第二直徑d2并不能任意地增大。增大該第一直徑dl或該第二直徑d2可以增加該第 一刀身11或該第二刀身21的剛性，從而在預(yù)設(shè)的該安全距離s下減少該第一鋸片1與該 第二鋸片2的摩擦和碰撞。但若該第一直徑dl或該第二直徑d2設(shè)定得過大，會不必要地 增加該安全系統(tǒng)3的重量，從而影響到整個雙鋸片裝置的運作，同時也提高了制造成本。優(yōu) 選的，該第一直徑dl與該第二直徑d2在保證剛性加強效果的前提下盡量地小。此外，為不 影響該雙鋸片裝置的該切削深度h，該第一直徑dl和該第二直徑d2不超過該驅(qū)動直徑d。
進一步的，該第一鋸片適配器311和該第二鋸片適配器321也可以為其它形狀，包 括但不限于分別向該第一切削元件12和該第二切削元件22收薄的楔形，其相應(yīng)的尺寸和 強度也以減少該第一鋸片1和該第二鋸片2的摩擦和碰撞為前提，通過其加強剛性，延長該 雙鋸片裝置的壽命。 參見圖3，根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，該第一切削元件12向外偏斜第一安全角 度9 l，該第二切削元件22向外偏斜第二安全角度9 2，以進一步避免該第一切削元件12 及該第二切削元件22發(fā)生碰撞而損壞。因為在該第一刀身11和該第二刀身21旋轉(zhuǎn)過程 中，其外緣部會比中心部發(fā)生更大的形變，發(fā)生摩擦和碰撞的可能性更大。此外，該第一切 削元件12與該第二切削元件22因要執(zhí)行切削工作的緣故，會相對堅硬。如果發(fā)生碰撞，很 可能產(chǎn)生飛濺的碎屑傷害到操作人員。優(yōu)選地，該第一安全角度el與該第二安全角度9 2
相等，以便于制造和安裝，更優(yōu)選地，為r -3° 。 參見圖4，進一步的，該第一切削元件12向外偏斜該角度9 l，該第二切削元件22 的內(nèi)壁向該第一切削元件12傾斜角度第三安全角度9 3，優(yōu)選地，該第一安全角度e l大于 該第三安全角度9 3，更優(yōu)選地，該第一安全角度ei與該第三安全角度9 3相等，該第一 切削元件12的內(nèi)壁與該第二切削元件22相對的內(nèi)壁平行，從而在該第一切削元件12及該 第二切削元件22間維持該安全距離s，同時定義出一轉(zhuǎn)彎間隙l，使鋸屑難于進入該第一鋸 片1與該第二鋸片2之間。由于該第一切削元件12及該第二切削元件22發(fā)生了偏斜，在 該第一刀身11及該第二刀身21的外緣處剛性得到了加強，該第一切削元件12與該第二切 削元件22也更不易發(fā)生碰撞。特別的，在上述結(jié)構(gòu)中，該第二切削元件22比單純向外偏斜 要加粗，也會具有更高的強度，不易形變而與該第一切削元件12發(fā)生碰撞。
根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實施例，該第一切削元件12向外偏斜第一安全角度9 1， 該第二切削元件22向該第一切削元件12偏斜第三安全角度9 3。其中，優(yōu)選地，該第一安全 角度ei大于該第三安全角度9 3，更優(yōu)選地，該第一安全角度ei與該第三安全角度9 3 相等，該第二切削元件22的該內(nèi)壁與該第一切削元件12的該內(nèi)壁平行，從而在該第一切削 元件12及該第二切削元件22間維持該安全距離s，同時定義出該轉(zhuǎn)彎間隙1，使鋸屑難以 進入該第一鋸片l和該第二鋸片2之間。值得一提的是，在上述結(jié)構(gòu)中，并未明顯加重該第
6一切削元件12或該第二切削元件22的重量。 本發(fā)明還提供了一種減少雙鋸片裝置的第一鋸片1和第二鋸片2的摩擦和碰撞的 方法，包括 在該第一鋸片1和該第二鋸片2間設(shè)置一安全距離；及 加強該第一鋸片1和該第二鋸片2的剛性以減少其間的磨擦和碰撞。
進一步的，加強該第一鋸片1和該第二鋸片2的剛性包括在該第一鋸片1的外側(cè)
固定設(shè)置第一鋸片適配器311，其具有預(yù)設(shè)的第一直徑dl以加強該第一鋸片1的剛性；及
在該第二鋸片2的外側(cè)固定設(shè)置第二鋸片適配器321，其具有預(yù)設(shè)的第二直徑d2以加強該
第二鋸片2的剛性。 優(yōu)選地，該第一直徑dl和該第二直徑d2不超過驅(qū)動裝置4的驅(qū)動直徑d，以避免 減小該雙鋸片裝置的切削深度h。 更優(yōu)選地，該第一直徑dl和該第二直徑d2等于該驅(qū)動直徑d，以在不影響該切削
深度h的情況下最大限度地加強該第一刀身1和該第二刀身2的剛性。 通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士
應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明
的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
一種雙鋸片裝置，其特征在于包括第一鋸片，其繞一旋轉(zhuǎn)軸以第一方向旋轉(zhuǎn)，包括第一刀身及設(shè)置于該第一刀身外緣的第一切削元件；第二鋸片，其繞該旋轉(zhuǎn)軸以與該第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，包括第二刀身及設(shè)置于該第二刀身外緣的第二切削元件，其中，該第一鋸片與該第二鋸片貼近并平行旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置，其軸向連接于該第一鋸片及該第二鋸片并提供驅(qū)動，具有驅(qū)動直徑；及安全系統(tǒng)，具有安全距離設(shè)置于該第一刀身及該第二刀身上，包括第一剛性加強器，該第一剛性加強器包括固定設(shè)置于該第一刀身外側(cè)的第一鋸片適配器，該第一鋸片適配器具有預(yù)設(shè)的加強該第一刀身剛性的第一直徑，其中，該第一直徑不超過該驅(qū)動直徑；及第二剛性加強器，該第二剛性加強器包括固定設(shè)置于該第二刀身外側(cè)的第二鋸片適配器，該第二鋸片適配器具有預(yù)設(shè)的加強該第二刀身剛性的第二直徑，其中，該第二直徑不超過該驅(qū)動直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第一直徑及該第二直徑等于該 驅(qū)動直徑，以在不影響該切削深度的情況下最大限度地加強該第一刀身和該第二刀身的剛 性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第一切削元件向外偏斜第一安 全角度，該第二切削元件向外偏斜第二安全角度，以進一步減小該第一切削元件與該第二 切削元件發(fā)生碰撞的可能。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第二切削元件的內(nèi)壁向相對的 該第一切削元件的內(nèi)壁傾斜第三安全角度，以在其間定義出一轉(zhuǎn)彎間隙，使鋸屑難以進入 該第一鋸片與該第二鋸片之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第一切削元件向外偏斜第一安 全角度，該第二切削元件向該第一切削元件偏斜第三安全角度，以在其間定義出一轉(zhuǎn)彎間 隙，使鋸屑難以進入該第一鋸片與該第二鋸片之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第一安全角度與該第二安全角度相等，為r -3° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙鋸片裝置，其特征在于該第一安全角度等于或大于該第三安全角度，以在該第一切削元件和該第二切削元件間維持該安全距離。
8. —種減少雙鋸片裝置的第一鋸片和第二鋸片的摩擦和碰撞的方法，其特征在于包括a) 在該第一鋸片和該第二鋸片間設(shè)置一安全距離；及b) 加強該第一鋸片和該第二鋸片的剛性以減少其間的磨擦和碰撞。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，步驟b)包括在該第一鋸片的外側(cè)固定設(shè)置第 一鋸片適配器，其具有預(yù)設(shè)的第一直徑以加強該第一鋸片的剛性；及在該第二鋸片的外側(cè) 固定設(shè)置第二鋸片適配器，其具有預(yù)設(shè)的第二直徑以加強該第二鋸片的剛性，其中，該第一 直徑和該第二直徑不超過驅(qū)動裝置的驅(qū)動直徑，以避免減小該雙鋸片裝置的切削深度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該第一直徑和該第二直徑等于該驅(qū)動直徑，以 在不影響該切削深度的情況下最大限度地加強該第一刀身和該第二刀身的剛性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙鋸片裝置及減少雙鋸片裝置摩擦碰撞的方法，包括第一鋸片，第二鋸片，驅(qū)動裝置及安全系統(tǒng)。該第一鋸片與該第二鋸片貼近并平行設(shè)置，繞旋轉(zhuǎn)軸逆向轉(zhuǎn)動，各包括刀身及切削元件設(shè)置于該刀身外緣。該驅(qū)動裝置軸向連接于該第一鋸片及該第二鋸片并提供驅(qū)動，具有驅(qū)動直徑。該安全系統(tǒng)具有一安全距離設(shè)置于該刀身之間。該安全系統(tǒng)還包括第一剛性加強器及第二剛性加強器，其各包括鋸片適配器分別固定設(shè)置于刀身外側(cè)。該鋸片適配器具有預(yù)設(shè)的直徑以加強該刀身的剛性，該直徑不超過該驅(qū)動直徑，以減小該刀身在工作時的形變，且不影響該雙鋸片裝置的切削深度。
文檔編號B23D45/10GK101767224SQ200910155970
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者朱利剛, 王科威, 黃亮 申請人:鐵鎯電動工具有限公司