專利名稱：一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)配件的加工設(shè)備，具體涉及一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔
的打孔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的以丁烷為主要燃料的氣體打火機(jī)，主要由機(jī)身，出氣閥和點(diǎn)火裝置構(gòu)成。液 化的丁烷貯存于機(jī)身內(nèi)，在點(diǎn)火時(shí)液態(tài)的丁烷經(jīng)所述出氣閥排出，并經(jīng)點(diǎn)火裝置引燃，該氣 體打火機(jī)可以通過調(diào)節(jié)出氣閥的氣流量來控制打火機(jī)火焰的大小。 但在長期使用中，人們發(fā)現(xiàn)該類型的氣體打火機(jī)存在一定缺陷，即由于經(jīng)打火機(jī) 出氣閥排出的丁烷在點(diǎn)火裝置將其點(diǎn)燃時(shí)，尚未充分氣化，因此在空氣中氧含量較低的情 況下，例如在高原地帶使用時(shí)不易點(diǎn)燃；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的打火機(jī)由于排出的丁烷的氣壓并不 大，因此火機(jī)的火苗在戶外，特別是風(fēng)力較大的環(huán)境下容易熄滅，給使用者帶來了不便。
有鑒于此，近些年來，具備防風(fēng)功能的氣體打火機(jī)得到了較為廣泛的使用，該防風(fēng) 打火機(jī)的技術(shù)方案是在打火機(jī)的出氣閥上加裝有防風(fēng)氣化爐，圖1顯示了目前廣泛使用的 防風(fēng)氣化爐的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)底部直徑較大，上部尖細(xì)，內(nèi)部中空的出氣端部，該出氣端部 行業(yè)內(nèi)通稱為寶塔(91)，防風(fēng)氣化爐還包括有瓷杯(93)，寶塔(91)的上部套設(shè)于瓷杯(93) 內(nèi)，其下部與帶有兩個(gè)壁面通孔(95)的套管擰緊，該套管行業(yè)內(nèi)通稱為兩孔(94);所述兩 孔(94)內(nèi)水平設(shè)置有銀片、濾網(wǎng)等；在銀片與濾網(wǎng)之間還夾設(shè)有一塊環(huán)形墊圈；所述兩孔 (94)內(nèi)位于所述濾網(wǎng)下端還設(shè)有一個(gè)橡膠塞(96)，橡膠塞(96)內(nèi)部設(shè)有可供打火機(jī)的出 氣閥插入的空腔(97)，其中，橡膠塞(96)的頂部設(shè)有通孔；內(nèi)部中空的寶塔(91)的上部壁 面上均勻環(huán)設(shè)有氣孔(92)，氣孔(92)貫通所述寶塔(91)的壁面。所述防風(fēng)氣化爐的內(nèi)部連 通。這樣，當(dāng)按下打火機(jī)的開關(guān)后，丁烷從出氣閥排出進(jìn)入橡膠塞(96)，經(jīng)橡膠塞(96)頂部 的通孔進(jìn)入防風(fēng)氣化爐內(nèi)部，在與經(jīng)過兩孔(94)進(jìn)入的空氣充分混合氣化后，最終由位于 寶塔(91)上部的若干個(gè)氣孔(92)排出，由開關(guān)控制的點(diǎn)火裝置打出火星，即可引燃?xì)怏w。 由于在這一過程中，液化的丁烷氣體充分氣化，因此燃燒較為充分；且氣化后體積迅速膨脹 的氣體丁烷從寶塔(91)上的直徑較小的氣孔(92)噴射出時(shí)，氣體壓強(qiáng)較大，故而帶有該結(jié) 構(gòu)防風(fēng)氣化爐的氣體打火機(jī)不僅能夠在空氣含氧量較低的高海拔地帶使用，而且點(diǎn)著后的 火苗由于燃?xì)鈮簭?qiáng)的作用也比較穩(wěn)定，在風(fēng)力較大時(shí)也不易熄滅，方便了使用者的使用。
由此可見，寶塔在該結(jié)構(gòu)的打火機(jī)防風(fēng)氣化爐內(nèi)起著重要的作用，而寶塔的質(zhì)量 則在很大程度上取決于其上的氣孔穿設(shè)的好壞，例如，氣孔的孔徑過大時(shí)，噴射出的燃?xì)鈮?強(qiáng)不足，抗風(fēng)效果不理想；而其孔徑過小時(shí)，則會導(dǎo)致氣體噴出不暢；另外，適用于不同氣 象條件，特別是溫度、海拔差異較大的地區(qū)的氣體打火機(jī)，其寶塔上的氣孔與寶塔壁面的角 度也會有相應(yīng)的調(diào)整，可見氣孔的打孔工藝是打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中配件加工中技術(shù)要求較 高的環(huán)節(jié)。 現(xiàn)有的寶塔打孔設(shè)備，采用的是工人手動操作的方式，以需要在寶塔胚料上打設(shè) 四個(gè)氣孔為例，工人將尚未打孔的寶塔胚料底部夾緊于打孔設(shè)備的夾頭上，用微徑鉆頭在寶塔胚料上部壁面設(shè)定的位置上打出貫通的氣孔，移開鉆頭，將夾頭旋轉(zhuǎn)90度，再次打孔， 如是旋轉(zhuǎn)夾頭并打孔三次，即可制得帶有四個(gè)均勻排布的氣孔的寶塔。由于上述工藝依靠
工人手工操作完成，因此存在著下列缺陷 首先，由于現(xiàn)有的打孔設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)自動上料，因此每加工一個(gè)寶塔，均需要工人 將寶塔胚料底部夾緊于夾頭上，操作鉆頭在其上打孔，打孔完成后從夾頭上取下加工好的 寶塔，然后重復(fù)這一加工，上述過程均由工人手動完成，因此該打孔設(shè)備加工效率低下；
其次，由于寶塔上的氣孔等距均勻排布于寶塔的上部，因此每打一個(gè)孔，均需要工 人以一定角度手動旋轉(zhuǎn)一次夾頭后再操作鉆頭打孔，對于技術(shù)尚不熟練的工人而言，經(jīng)常 會因少打、多打氣孔的情況造成寶塔胚料報(bào)廢，使得寶塔加工精度較差，成品率低；
另外，現(xiàn)有的打孔設(shè)備需要工人一人一機(jī)操作加工，不僅存在人力上的浪費(fèi)，而且 工人勞動強(qiáng)度大，由于加工過程中采用手動操控，生產(chǎn)安全性也存在不足。 本發(fā)明的目的，在于針對因現(xiàn)有應(yīng)用于寶塔打孔的打孔設(shè)備需要工人手工操作 加工而存在的生產(chǎn)效率低下、加工精度差，成品率低，工人勞動強(qiáng)度較大的缺陷，提供了一 種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的加工效率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有手動操控的打孔設(shè) 備，且加工精度高，成品率高，方便調(diào)節(jié)，能夠?qū)⒐と藦姆爆嵉闹貜?fù)性勞動中解放出來，同時(shí) 也提高了生產(chǎn)的安全性。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的胚料排料 裝置，所述用以將寶塔胚料排列上料的胚料排料裝置的出料端與用以將寶塔胚料分開下料 的胚料分料裝置的分料口相對，所述胚料分料裝置上還連接有用以將寶塔胚料送入胚料夾 緊分度裝置內(nèi)的輸料裝置；所述胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端與所述輸料裝置的胚料輸 出端相對；對寶塔胚料進(jìn)行打孔的胚料打孔裝置設(shè)于胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端的一 進(jìn)一步的，所述打孔機(jī)構(gòu)中，胚料排料裝置包括排料盤和連接于排料盤上的用以 帶動排料盤振動排料的振動器； 所述胚料分料裝置包括分料滑塊和滑塊支架，分料滑塊的一端連接有驅(qū)動分料滑 塊在滑塊支架上往復(fù)運(yùn)動的滑塊驅(qū)動裝置，所述分料滑塊上設(shè)有分料口 ，分料滑塊設(shè)有分 料口的一側(cè)與排料盤的出料端相對；分料滑塊上還設(shè)有氣孔；胚料分料裝置還包括用以將 寶塔胚料通過氣壓沿輸料裝置輸送至所述胚料夾緊分度裝置內(nèi)的加壓氣源；分料口在滑塊 驅(qū)動裝置的往復(fù)驅(qū)動下交替連通排料盤的出料端和輸料裝置的入料端，當(dāng)分料口與排料盤 的出料端相通時(shí)，所述氣孔連通加壓氣源和輸料裝置； 所述胚料打孔裝置包括鉆頭電機(jī)，所述鉆頭電機(jī)的前端連接有鉆頭，鉆頭電機(jī)上
連接有帶動鉆頭電機(jī)往復(fù)靠近胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端的電機(jī)驅(qū)動裝置； 所述胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端上分別連接有用以夾緊、放松夾緊工作端的
夾緊裝置和驅(qū)動夾緊工作端分度轉(zhuǎn)動的分度裝置。 更進(jìn)一步的，所述胚料排料裝置中，振動器設(shè)于所述排料盤的底部，所述排料盤為 圓形，圓形排料盤內(nèi)設(shè)有由排料盤底部螺旋向上延伸至排料盤外圈的排料道，所述排料道

發(fā)明內(nèi)容
末端構(gòu)成排料盤的出料端。 更進(jìn)一步的，所述滑塊支架上設(shè)有滑塊導(dǎo)軌，所述分料滑塊設(shè)于所述滑塊導(dǎo)軌內(nèi)； 滑塊導(dǎo)軌上設(shè)有輸氣裝置連接孔，輸氣裝置通過所述輸氣裝置連接孔與分料滑塊的氣孔相 通；滑塊導(dǎo)軌上還設(shè)有用以連接輸料裝置的輸料裝置連接孔。 更進(jìn)一步的，所述胚料打孔裝置還包括底架和電機(jī)安裝架，底架固設(shè)于所述機(jī)架 上；所述電機(jī)驅(qū)動裝置設(shè)于所述電機(jī)安裝架上；底架和電機(jī)安裝架間設(shè)有用以調(diào)整鉆頭位 置的調(diào)節(jié)器。 所述電機(jī)驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)設(shè)于鉆頭電機(jī)上部并與鉆頭電機(jī)間通 過滾珠絲杠連接。 本發(fā)明中，所述輸料裝置包括輸料管與吹料嘴，吹料嘴構(gòu)成所述輸料裝置的胚料 輸出端，所述吹料嘴的吹料口與寶塔胚料的底端直徑相配合，所述輸料管管徑小于寶塔胚 料的高度。 本發(fā)明中，為確保打孔完成的寶塔在夾頭松開后順利脫落，所述夾頭后部還設(shè)有 頂出氣缸，所述頂出氣缸連接有撞針，所述撞針設(shè)于所述夾頭內(nèi)，胚料打孔完成后，夾頭松 開對寶塔的夾持，頂出氣缸驅(qū)動撞針撞擊寶塔后部后退回，確保打孔完成的寶塔均可從夾 頭上脫落。 本發(fā)明的有益效果在于 本發(fā)明提供了一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，較現(xiàn)有的手動操作的打 孔設(shè)備而言，實(shí)現(xiàn)了寶塔胚料排料、分料、夾緊、轉(zhuǎn)動、打孔、退料的全部工藝的自動化，不僅 大大的提高了加工生產(chǎn)的效率；而且加工精確，產(chǎn)品質(zhì)量高，成品率高；另外，本發(fā)明無需 工人值守，多臺機(jī)器由一個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視即可，不僅節(jié)約了人力資源，降低了工人的勞動強(qiáng) 度，也提高了生產(chǎn)的安全性。


圖1是防風(fēng)火機(jī)內(nèi)使用的防風(fēng)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明胚料排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明胚料分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中吹料嘴部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6本發(fā)明中分料滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明中滑塊導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8本發(fā)明中分料滑塊裝入滑塊導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明中胚料打孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10本發(fā)明中胚料夾緊分度機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋和說明
如圖1-10所示 —種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1和安裝于機(jī)架1上的胚料排料裝置2，所述用以將寶塔胚料排列上料的胚料排料裝置3的出料端與用以將寶塔胚料 分開下料的胚料分料裝置3的分料口相對，所述胚料分料裝置3上還連接有用以將寶塔胚 料送入胚料夾緊分度裝置5內(nèi)的輸料裝置6 ;所述胚料夾緊分度裝置5的夾緊工作端51與 所述輸料裝置6的胚料輸出端相對；對寶塔胚料進(jìn)行打孔的胚料打孔裝置4設(shè)于胚料夾緊 分度裝置5的夾緊工作端51的一側(cè)。 上述裝置的結(jié)構(gòu)是胚料排料裝置2包括排料盤21和連接于排料盤21上的用以 帶動排料盤振動排料的振動器22 ;所述胚料分料裝置3包括分料滑塊31和滑塊支架34，分 料滑塊31的一端連接有驅(qū)動分料滑塊在滑塊支架34上往復(fù)運(yùn)動的滑塊驅(qū)動裝置33，所述 分料滑塊31上設(shè)有分料口 311，分料滑塊31設(shè)有分料口 311的一側(cè)與排料盤21的出料端 212相對；分料滑塊31上還設(shè)有氣孔312 ;胚料分料裝置3還包括用以將寶塔胚料通過氣壓 沿輸料裝置6輸送至所述胚料夾緊分度裝置5內(nèi)的加壓氣源32 ;分料口 311在滑塊驅(qū)動裝 置33的往復(fù)驅(qū)動下交替連通排料盤21的出料端212和輸料裝置6的入料端，當(dāng)分料口 311 與排料盤21的出料端212相通時(shí)，所述氣孔連通加壓氣源32和輸料裝置6 ;所述胚料打孔 裝置4包括鉆頭電機(jī)42，所述鉆頭電機(jī)42的前端連接有鉆頭41，鉆頭電機(jī)42上連接有帶 動鉆頭電機(jī)往復(fù)靠近胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端的電機(jī)驅(qū)動裝置43 ;所述胚料夾緊 分度裝置5的夾緊工作端51上分別連接有用以夾緊、放松夾緊工作端的夾緊裝置52和驅(qū) 動夾緊工作端51分度轉(zhuǎn)動的分度裝置53。 所述胚料排料裝置2中，振動器22設(shè)于所述排料盤21的底部，所述排料盤21為 圓形，圓形排料盤內(nèi)設(shè)有由排料盤底部螺旋向上延伸至排料盤外圈的排料道211，所述排料 道末端構(gòu)成排料盤的出料端。所述滑塊支架34上設(shè)有滑塊導(dǎo)軌341，所述分料滑塊31設(shè)于 所述滑塊導(dǎo)軌341內(nèi)；滑塊導(dǎo)軌341上設(shè)有輸氣裝置連接孔342，輸氣裝置32通過所述輸 氣裝置連接孔342與分料滑塊31的氣孔312相通；滑塊導(dǎo)軌上還設(shè)有用以連接輸料裝置的 輸料裝置連接孔343。所述胚料打孔裝置還包括底架44和電機(jī)安裝架45，底架44固設(shè)于 所述機(jī)架1上；所述電機(jī)驅(qū)動裝置43設(shè)于所述電機(jī)安裝架45上；底架44和電機(jī)安裝架45 間設(shè)有用以調(diào)整鉆頭位置的調(diào)節(jié)器46。 所述電機(jī)驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)431，伺服電機(jī)431設(shè)于鉆頭電機(jī)42上部并與鉆 頭電機(jī)42間通過滾珠絲杠432連接。本發(fā)明中，所述輸料裝置包括輸料管61與吹料嘴62， 吹料嘴構(gòu)成所述輸料裝置的胚料輸出端，所述吹料嘴62的吹料口 621與寶塔胚料的底端直 徑相配合，所述輸料管的管徑小于寶塔胚料的高度。 本發(fā)明中，為確保打孔完成的寶塔在夾頭松開后順利脫落，所述夾頭后部還設(shè)有 頂出氣缸54，所述頂出氣缸54連接有撞針，所述撞針設(shè)于所述夾頭內(nèi)，胚料打孔完成后，夾 頭松開對寶塔的夾持，頂出氣缸54驅(qū)動撞針撞擊寶塔后部后退回，確保打孔完成的寶塔均 可從夾頭上脫落。 以需要打設(shè)四個(gè)氣孔的寶塔為例，首先，鉆頭電機(jī)驅(qū)動鉆頭在寶塔胚體上部進(jìn)行 第一次打孔；第一次打孔結(jié)束后，所述夾頭轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動夾頭以其軸為轉(zhuǎn)軸，在豎直平面內(nèi) 轉(zhuǎn)動90度，鉆頭電機(jī)驅(qū)動鉆頭進(jìn)行第二次打孔；夾頭轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動夾頭轉(zhuǎn)動3次后，四次打 孔完成，夾頭放松已打孔完成的寶塔，等待下一個(gè)寶塔胚體進(jìn)入加工。 在本發(fā)明中，上述各部件的驅(qū)動位置、驅(qū)動時(shí)間和互動關(guān)系的控制，均由控制電路 完成，所述控制電路采用可編程邏輯控制器(PLC)，由于相應(yīng)的PLC程序系成熟技術(shù)且不屬
7于本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容，在此不再贅述。 本發(fā)明較現(xiàn)有的手動操作的打孔機(jī)而言，實(shí)現(xiàn)了寶塔胚體排料、分料、夾緊、打孔、
退料的全部工藝的自動化，大大的提高了加工生產(chǎn)的效率；且由于本發(fā)明中，上料機(jī)構(gòu)、打
孔機(jī)構(gòu)和夾緊分度機(jī)構(gòu)均由控制電路進(jìn)行控制，因此加工精確，產(chǎn)品質(zhì)量高，成品率高；在
本發(fā)明中，打孔機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置、安裝調(diào)節(jié)裝置和分度調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)不同地
區(qū)對于打火機(jī)寶塔的需要，方便而精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)設(shè)備，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的
便利性；另外，本發(fā)明的裝置無需工人值守，多臺機(jī)器由一個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視即可，不僅極大
的節(jié)約了人力資源，同時(shí)將工人從繁瑣重復(fù)的勞動中解放出來，也提高了生產(chǎn)的安全性。 制得注意的是，具體實(shí)施方式
僅是對本發(fā)明的說明，不應(yīng)將其視為對本發(fā)明的技
術(shù)方案的限制和限定，采用本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容而僅做局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架(1)和安裝于機(jī)架(1)上的胚料排料裝置(2)，所述用以將寶塔胚料排列上料的胚料排料裝置(2)的出料端與用以將寶塔胚料分開下料的胚料分料裝置(3)的分料口相對，所述胚料分料裝置(3)上還連接有用以將寶塔胚料送入胚料夾緊分度裝置(5)內(nèi)的輸料裝置(6)；所述胚料夾緊分度裝置(5)的夾緊工作端與所述輸料裝置(6)的胚料輸出端相對；對寶塔胚料進(jìn)行打孔的胚料打孔裝置(4)設(shè)于胚料夾緊分度裝置(5)的夾緊工作端(51)的一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，胚料排料裝置(2)包括排料盤(21)和連接于排料盤(21)上的用以帶動排料盤振動排料的振動器(22);所述胚料分料裝置(3)包括分料滑塊(31)和滑塊支架(34)，分料滑塊(31)的一端連接有驅(qū)動分料滑塊(31)在滑塊支架(34)上往復(fù)運(yùn)動的滑塊驅(qū)動裝置(33)，所述分料滑塊(31)上設(shè)有分料口 (311)，分料滑塊(31)設(shè)有分料口 (311)的一側(cè)與排料盤(21)的出料端(212)相對；分料滑塊(31)上還設(shè)有氣孔(312);胚料分料裝置(3)還包括用以將寶塔胚料通過氣壓沿輸料裝置(6)輸送至所述胚料夾緊分度裝置(5)內(nèi)的加壓氣源(32);分料口 (311)在滑塊驅(qū)動裝置(33)的往復(fù)驅(qū)動下交替連通排料盤的出料端(212)和輸料裝置(6)的入料端，當(dāng)分料口 (311)與排料盤的出料端(212)相通時(shí)，所述氣孔(312)連通加壓氣源(32)和輸料裝置(6);所述胚料打孔裝置(4)包括鉆頭電機(jī)(42)，所述鉆頭電機(jī)(42)的前端連接有鉆頭(41)，鉆頭電機(jī)(42)上連接有帶動鉆頭電機(jī)往復(fù)靠近胚料夾緊分度裝置(5)的夾緊工作端的電機(jī)驅(qū)動裝置(43);所述胚料夾緊分度裝置(5)的夾緊工作端上分別連接有用以夾緊、放松夾緊工作端(51)的夾緊裝置(52)和驅(qū)動夾緊工作端(51)分度轉(zhuǎn)動的分度裝置(53)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述胚料排料裝置(2)中，振動器(22)設(shè)于所述排料盤(21)的底部，所述排料盤(21)為圓形，圓形排料盤內(nèi)設(shè)有由排料盤底部螺旋向上延伸至排料盤外圈的排料道(211)，所述排料道(211)末端構(gòu)成排料盤的出料端(212)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊支架(34)上設(shè)有滑塊導(dǎo)軌(341)，所述分料滑塊(31)設(shè)于所述滑塊導(dǎo)軌(341)內(nèi)；滑塊導(dǎo)軌(341)上設(shè)有輸氣裝置連接孔(342)，輸氣裝置(32)通過所述輸氣裝置連接孔(342)與分料滑塊(31)的氣孔(312)相通；滑塊導(dǎo)軌(341)上還設(shè)有用以連接輸料裝置(6)的輸料裝置連接孔(343)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述胚料打孔裝置(4)還包括底架(44)和電機(jī)安裝架(45)，底架(44)固設(shè)于所述機(jī)架(1)上；所述電機(jī)驅(qū)動裝置(43)設(shè)于所述電機(jī)安裝架(45)上；底架(44)和電機(jī)安裝架(45)間設(shè)有用以調(diào)整鉆頭位置的調(diào)節(jié)器(46)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)驅(qū)動裝置(43)包括伺服電機(jī)(431)，伺服電機(jī)(431)設(shè)于鉆頭電機(jī)(42)上部并與鉆頭電機(jī)(42)間通過滾珠絲杠(432)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊工作端(51)后部還設(shè)有頂出氣缸(54)，所述頂出氣缸(54)連接有撞針，所述撞針設(shè)于所述夾緊工作端(51)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸料裝置(6)包括輸料管(61)與吹料嘴(62)，吹料嘴(62)構(gòu)成所述輸料裝置(6)的胚料輸出端，所述吹料嘴(62)的吹料口 (621)與寶塔胚料的底端直徑相配合，所述輸料管(61)管徑小于寶塔胚料的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打火機(jī)防風(fēng)氣化爐中寶塔的打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的胚料排料裝置，所述用以將寶塔胚料排列上料的胚料排料裝置的出料端與用以將寶塔胚料分開下料的胚料分料裝置的分料口相對，所述胚料分料裝置上還連接有用以將寶塔胚料送入胚料夾緊分度裝置內(nèi)的輸料裝置；所述胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端與所述輸料裝置的胚料輸出端相對；對寶塔胚料進(jìn)行打孔的胚料打孔裝置設(shè)于胚料夾緊分度裝置的夾緊工作端的一側(cè)。
文檔編號B23B41/02GK101791711SQ20091015586
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者葉樹立 申請人:葉樹立