一種用于生產(chǎn)安全型打火機防風(fēng)罩的連續(xù)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)安全型打火機防風(fēng)罩的連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一種安全型打火機防風(fēng)罩，如圖1所示，其主要由一個前面板101、兩個側(cè)面板102和一個火舌臺103組成并成一體，前面板呈圓弧形，火舌臺的上端傾斜設(shè)置且上端面上形成有火舌孔104，火舌孔的后面形成有加強筋105，兩個側(cè)面板的后側(cè)形成有包邊106，兩個側(cè)面板上還可以設(shè)置卡扣107。這種安全型打火機防風(fēng)罩結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，通過現(xiàn)有加工方法采用多道單獨工序?qū)ζ溥M(jìn)行加工時，不僅成本比較高，而且每次只能生產(chǎn)加工單個安全型打火機防風(fēng)罩，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、生產(chǎn)效率高的用于生產(chǎn)安全型打火機防風(fēng)罩的連續(xù)模。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)安全型打火機防風(fēng)罩的連續(xù)模，包括上模和下模，所述上模與所述下模之間通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱相連接，從所述上模和下模之間的長度方向的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產(chǎn)品豎起工位、沖火舌孔工位、產(chǎn)品復(fù)位工位、第三成型工位和落料工位；
在所述沖孔工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的沖孔凸模，所述下模上設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對應(yīng)的沖孔凹模；
在所述沖字工位處，所述上模上設(shè)有一沖字凸模，該沖字凸模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并中心對稱設(shè)置的沖字凸起，所述下模上設(shè)有與所述沖字凸模相對應(yīng)的沖字凹模，該沖字凹模上設(shè)有與所述沖字凸起相匹配并一一相對應(yīng)的沖字凹槽；
在所述第一切邊工位處，所述上模上設(shè)有一第一切邊凸模，該第一切邊凸模上凸設(shè)有四個第一切邊凸起，四個所述第一切邊凸起均布在所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并兩兩對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)有與所述第一切邊凸模相對應(yīng)的第一切邊凹模，該第一切邊凹模上設(shè)有與所述第一切邊凸起相匹配并一一相對應(yīng)的第一切邊開孔；
在所述第二切邊工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第二切邊凸模，所述下模上設(shè)有與所述第二切邊凸模相匹配并一一相對應(yīng)的第二切邊凹模；
在所述第一折彎工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第一折彎凸模，該第一折彎凸模的外側(cè)壁呈M形，該第一折彎凸模的外側(cè)壁的兩個角部外環(huán)繞有第一折彎上凸起，所述下模上設(shè)有與所述第一折彎凸模一一相對應(yīng)的第一折彎凹模，該第一折彎凹模上凸設(shè)有形狀與所述第一折彎凸模的形狀相匹配的第一折彎下凸起，該第一折彎下凸起的外側(cè)壁的兩個角部與所述第一折彎上凸起的內(nèi)側(cè)壁一一相對應(yīng)并相匹配，該第一折彎下凸起的外側(cè)壁的中部向外凸設(shè)有折彎支撐凸起，該折彎支撐凸起沿所述下模的長度方向的兩頭的厚度小于中間的厚度；
在所述第二折彎工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第二折彎凸模，該第二折彎凸模的外側(cè)壁呈M形，該第二折彎凸模的外側(cè)壁的中部外圍繞有呈弧形的第二折彎上凸起，所述下模上設(shè)有與所述第二折彎凸模一一相對應(yīng)的第二折彎凹模，該第二折彎凹模上凸設(shè)有形狀與所述第二折彎凸模的形狀相匹配的第二折彎下凸起，該第二折彎下凸起的外側(cè)壁的中部與所述第二折彎上凸起的內(nèi)側(cè)壁一一相對應(yīng)并相匹配；
在所述第一成型工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第一成型凸模，該第一成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上設(shè)有與所述第一成型凸模一一相對應(yīng)的第一成型凹模，該第一成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；
在所述第二成型工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第二成型凸模，該第二成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上設(shè)有與所述第二成型凸模一一相對應(yīng)的第二成型凹模，該第二成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；
在所述產(chǎn)品豎起工位處，所述上模上設(shè)有一豎起凸模，該豎起凸模上凹設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的豎起凹槽，所述下模上設(shè)有與所述豎起凸模相對應(yīng)的豎起凹模，該豎起凹模上設(shè)有兩個分別位于所述下模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的豎起凸起，該豎起凸起能--伸入相對應(yīng)的所述豎起凹槽內(nèi)；
在所述沖火舌孔工位處，所述上模上設(shè)有一沖火舌孔凸模，該沖火舌孔凸模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的沖火舌孔上凸起，所述下模上設(shè)有與所述沖火舌孔凸模相對應(yīng)的沖火舌孔凹模，該沖火舌孔凹模上設(shè)有與所述沖火舌孔上凸起一一相對應(yīng)的沖火舌孔下凸起，該沖火舌孔下凸起上開設(shè)有與所述沖火舌孔上凸起相匹配的沖火舌孔開孔；
在所述產(chǎn)品復(fù)位工位處，所述上模上設(shè)有一復(fù)位凸模，該復(fù)位凸模上凸設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的復(fù)位上凸起，該復(fù)位上凸起沿所述上模的寬度方向的厚度從外向內(nèi)逐漸增大，所述下模上設(shè)有與所述復(fù)位凸模相對應(yīng)的復(fù)位凹模，該復(fù)位凹模上凸設(shè)有與所述復(fù)位上凸起--相對應(yīng)的復(fù)位下凸起；
在所述第三成型工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的第三成型凸模，該第三成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次漸細(xì)漸深設(shè)置，所述下模上設(shè)有與所述第三成型凸模一一相對應(yīng)的第三成型凹模，該第三成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；
在所述落料工位處，所述上模上設(shè)有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)并對稱設(shè)置的落料凸模，所述下模上設(shè)有與所述落料凸模一一相對應(yīng)的落料凹模，兩個所述落料凹模之間凸設(shè)有位于兩個所述落料凸模之間的十字凸起。
[0005]進(jìn)一步，所述上模包括從上往下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上模板、背脫板和脫料板，所述沖孔凸模、沖字凸模、第一切邊凸模、第二切邊凸模、第一折彎凸模、第二折彎凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、豎起凸模、沖火舌孔凸模、復(fù)位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次設(shè)于所述上模板上并穿設(shè)在所述背脫板和脫料板上；
所述下模包括從上往下依次設(shè)置的下模板、下夾板、下墊板和下模座，所述下模板上依次設(shè)有所述沖孔凹模、沖字凹模、第一切邊凹模、第二切邊凹模、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、豎起凹模、沖火舌孔凹模、復(fù)位凹模、第三成型凹模和落料凹模。
[0006]進(jìn)一步，所述下模板上從所述沖孔工位到所述第一切邊工位之間的兩側(cè)外各設(shè)有一排導(dǎo)料銷，所述下模板上還設(shè)有兩排浮銷并分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，在所述第一切邊工位處，所述第一切邊凸模上還均布有四個卡扣凸起，四個所述卡扣凸起分別對應(yīng)位于四個所述第一切邊凸起的外側(cè)，所述第一切邊凹模上設(shè)有與所述卡扣凸起相匹配并一一相對應(yīng)的卡扣凹槽。
[0008]進(jìn)一步，所述第二折彎工位與第一成型工位之間設(shè)有一空工位。
[0009]本發(fā)明在使用時，料板被喂入下模板的導(dǎo)料銷之間，并在各工位