專利名稱：數(shù)控刨槽機(jī)及刨槽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化程度高、刨槽效率高、定位準(zhǔn)確和切削精度高的數(shù)控刨槽
機(jī)及刨槽方法，屬機(jī)床制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公開號(hào)CN201217094、名稱"便攜式鋁塑板刨槽機(jī)"，其特征是包括防護(hù)罩、動(dòng)力 部分、支撐底座、圓盤銑刀、滾輪、微調(diào)裝置，滾輪包括外側(cè)滾輪和內(nèi)側(cè)滾輪，外側(cè)滾輪和內(nèi) 側(cè)滾輪安裝在支撐底座上，動(dòng)力部分安裝在防護(hù)罩里面，防護(hù)罩安裝在支撐底座上，圓盤銑 刀安裝在動(dòng)力部分的輸出軸上，微調(diào)裝置安裝在防護(hù)罩上。此實(shí)用新型使用滾輪結(jié)構(gòu)使刨 槽機(jī)在開槽時(shí)靈活、效率高，結(jié)構(gòu)簡單。其不足之處在需要定位準(zhǔn)確度更高，切削精度要求 更高的情況下則效果不佳，而且自動(dòng)化程度不高。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高、刨槽效率高、定 位準(zhǔn)確和切削精度高的數(shù)控刨槽機(jī)及刨槽方法。 設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、龍門兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置與 機(jī)身呈絲杠驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身前后移動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的 在于龍門與機(jī)身之間采用縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，可以使龍門根據(jù)可編程控制器指令精 確移動(dòng)，確保其移動(dòng)的距離不會(huì)發(fā)生偏差。2、刨刀總成與滾珠絲杠旋接，滾珠絲杠通過軸 承位于龍門橫梁下方且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之 二。這樣做的目的在于由于刨刀總成通過直線導(dǎo)軌副連接于龍門的頂梁內(nèi)，而刨刀總成由 刨刀座及刨刀構(gòu)成，刨刀安裝在刨刀座上且可編程控制器指令升降電機(jī)通過刨刀座帶動(dòng)位 于其上的刨刀升降。3、轉(zhuǎn)臺(tái)架位于機(jī)身內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)架上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板連接的設(shè)計(jì)，是 本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板根據(jù)可編程控制器指令或手動(dòng) 動(dòng)作且通過轉(zhuǎn)臺(tái)架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使位于其上的被刨工件隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的角度。 4、龍門的門框下端壓腳總成的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于一是 由于壓腳橫梁兩端分別與龍門兩側(cè)支撐柱固定連接，而壓腳總成由多個(gè)氣動(dòng)壓腳單元串接 排列且安裝在壓腳橫梁上，氣動(dòng)壓腳在氣缸的作用下，可以快速地伸出下壓且將位于回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)板上的被刨工件壓在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板的面上，防止其移動(dòng)；二是由于壓腳橫梁為二根 且分別位于刨刀兩側(cè)，其中一根壓腳梁套有一個(gè)氣動(dòng)壓腳單元，該氣動(dòng)壓腳單元可以沿著 壓腳梁來回移動(dòng)，目的根據(jù)被刨工件的大小，使被刨工件的起刀處的始終被壓貼在回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)板上，不會(huì)發(fā)生翹起的情形，確保刨刀始刨時(shí)不會(huì)與被刨工件產(chǎn)生推擠現(xiàn)象，確保刨槽 的正常工作。5、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板的直角邊多根氣動(dòng)限位銷的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。 這樣做的目的在于由于氣動(dòng)限位銷在氣缸的作用下可以瞬間伸出或縮回，當(dāng)被刨工件置 于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板上時(shí)，它可以快速地使被刨工件定位，當(dāng)被刨工件定位完成后，它又可以快 帶的縮回，不影響刨也的通過。
技術(shù)方案1 :數(shù)控刨槽機(jī)，它包括機(jī)身及可編程控制器，龍門兩側(cè)支撐柱通過縱向 絲杠驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)身呈絲杠驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身前后移動(dòng)，刨刀總成與滾珠絲杠旋接，滾珠 絲杠通過軸承位于龍門橫梁下方且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)架位于機(jī)身內(nèi) 且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)架上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板連接。 技術(shù)方案2 :數(shù)控刨槽機(jī)的刨槽方法，它包括可編程控制器，刨槽時(shí)，將被刨的工 件置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板面上，將所要刨槽的技術(shù)參數(shù)通過可編程控制器輸入其內(nèi)，壓腳總成 將被刨工件牢牢地壓在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板面上；(l)可編程控制器指令升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)刨刀下 降，使其與所刨工件面相觸，可編程控制器指令減速電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)刨刀總 成中的刨刀座沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)刨槽的同時(shí)，指令升降電機(jī)帶動(dòng)刨刀逐漸下降刨槽，使被刨 工件槽的深度逐漸加深；當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的刨槽深度時(shí)，可編程控制器指令升降電機(jī)帶動(dòng)刨 刀上升、減速電機(jī)停止工作、壓腳總成的氣動(dòng)壓腳抬起；如果所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量大于一 條時(shí)，重復(fù)以上動(dòng)作，如此循環(huán)，直至完成所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量為止；(2)如果存在不同 角度的刨槽，可編程控制器指令轉(zhuǎn)臺(tái)架帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)至所設(shè)定的角度，然后按照 上述(1)進(jìn)行加工，直至完成。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，不僅自動(dòng)化程度高，而且刨槽效率高，更重要的是可以使 金屬薄板的刨槽處形成V字槽口 ，從而使所成型的金屬薄板直角的外角和內(nèi)角順長看猶如 一條直線筆直，實(shí)現(xiàn)了兩直角邊相觸嚴(yán)絲合縫的目的。


圖1是數(shù)控刨槽機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是數(shù)控刨槽機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是數(shù)控刨槽機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :參照附圖1 3。數(shù)控刨槽機(jī)，它包括機(jī)身1及它包括可編程控制器，龍 門6兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置9與機(jī)身1呈縱向滾珠絲杠9-1驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身 前后移動(dòng)，縱向滾珠絲杠9-l通過帶座軸承15及軸承安裝座16位于機(jī)身1的臺(tái)面上，刨刀 總成7與滾珠絲杠5旋接，滾珠絲杠5通過軸承4位于龍門5橫梁下方且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減 速電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)架10位于機(jī)身1內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)架10上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板23連接。
所述縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置9由縱向移動(dòng)電機(jī)17、聯(lián)軸器18、減速機(jī)19、縱向滾珠絲桿 聯(lián)軸器20、縱向滾珠絲桿減速器聯(lián)接軸21構(gòu)成，兩臺(tái)減速機(jī)19相互對稱位于機(jī)身1臺(tái)面一 端且兩臺(tái)減速機(jī)19通過縱向滾珠絲桿減速器聯(lián)接軸21連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向移動(dòng)電機(jī)17 通過聯(lián)軸器18與減速器19連接且驅(qū)動(dòng)減速器19轉(zhuǎn)動(dòng)。所述縱向滾軸絲桿減速器聯(lián)接軸 21兩端分別通過縱向滾珠絲桿聯(lián)軸器20與減速器19連接；所述縱向滾軸絲桿減速器聯(lián)接 軸21軸身通過軸承22支撐，軸承22位于機(jī)身1臺(tái)面上。所述滾珠絲杠5通過軸承4懸掛在龍門6的頂梁內(nèi)。所述刨刀總成7通過直線導(dǎo) 軌副14連接于龍門6的頂梁內(nèi)，刨刀由升降電機(jī)13帶動(dòng)刨刀座上下升降。
所述龍門6兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置9中的縱向滾珠絲桿副11及導(dǎo)軌 12與機(jī)身1上的絲杠呈驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身前后移動(dòng)。
所述龍門6的門框下端設(shè)有壓腳總成3且位于壓腳橫梁2上，壓腳橫梁2兩端分 別與龍門6兩側(cè)支撐柱固定連接；所述壓腳總成3由多個(gè)氣動(dòng)壓腳單元串接排列且安裝在 壓腳橫梁2上。所述壓腳橫梁2為二根且分別位于刨刀兩側(cè)，其中一根壓腳梁2套有一個(gè) 氣動(dòng)壓腳單元且，該氣動(dòng)壓腳單元根據(jù)被刨工件的大小，可沿壓腳梁來回移動(dòng)且壓緊被刨
工件起始邊。 所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板23的直角邊設(shè)有多根氣動(dòng)限位銷且可伸出或縮回，縮回時(shí)，該 氣動(dòng)限位銷上端面與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板的面平或低于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板的面。 實(shí)施例2 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，數(shù)控刨槽機(jī)的刨槽方法，它包括可編程控制器，其 特征是刨槽時(shí)，將被刨的工件置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板23面上，將所要刨槽的技術(shù)參數(shù)通過可 編程控制器輸入其內(nèi)，壓腳總成3將被刨工件牢牢地壓在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板23面上；(l)可編 程控制器指令升降電機(jī)13驅(qū)動(dòng)刨刀下降，使其與所刨工件面相觸，可編程控制器指令減速 電機(jī)8帶動(dòng)滾珠絲杠5旋轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)刨刀總成7中的刨刀座沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)刨槽的同時(shí)，指 令升降電機(jī)13帶動(dòng)刨刀逐漸下降刨槽，使被刨工件槽的深度逐漸加深；當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的刨 槽深度時(shí)，可編程控制器指令升降電機(jī)13帶動(dòng)刨刀上升、減速電機(jī)8停止工作、壓腳總成3 的氣動(dòng)壓腳抬起；如果所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量大于一條時(shí)，重復(fù)以上動(dòng)作，如此循環(huán)，直至 完成所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量為止；(2)如果存在不同角度的刨槽，可編程控制器指令轉(zhuǎn)臺(tái) 架10帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板23轉(zhuǎn)動(dòng)至所設(shè)定的角度，然后按照上述(1)進(jìn)行加工，直至完成。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種數(shù)控刨槽機(jī)，它包括機(jī)身及可編程控制器，其特征是龍門兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)身呈絲杠驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身前后移動(dòng)，刨刀總成與滾珠絲杠旋接，滾珠絲杠通過軸承位于龍門橫梁下方且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)架位于機(jī)身內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)架上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置由縱向移動(dòng) 電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、縱向滾珠絲桿聯(lián)軸器、縱向滾珠絲桿減速器聯(lián)接軸構(gòu)成，兩臺(tái)減速機(jī) 相互對稱位于機(jī)身臺(tái)面一端且兩臺(tái)減速機(jī)通過縱向滾珠絲桿減速器聯(lián)接軸連接且同步轉(zhuǎn) 動(dòng)，縱向移動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速器連接且驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述縱向滾軸絲桿減速器聯(lián)接軸兩 端分別通過縱向滾珠絲桿聯(lián)軸器與減速器連接；所述縱向滾軸絲桿減速器聯(lián)接軸軸身通過 軸承支撐，軸承位于機(jī)身臺(tái)面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述滾珠絲杠通過軸承懸掛在龍門 的頂梁內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述刨刀總成通過直線導(dǎo)軌副連接 于龍門的頂梁內(nèi)，刨刀由升降電機(jī)帶動(dòng)刨刀座上下升降。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述龍門兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠 驅(qū)動(dòng)裝置中的縱向滾珠絲桿副及導(dǎo)軌與機(jī)身上的絲杠呈縱向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身 前后移動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述龍門的門框下端設(shè)有壓腳總成 且位于壓腳橫梁上，壓腳橫梁兩端分別與龍門兩側(cè)支撐柱固定連接；所述壓腳總成由多個(gè) 氣動(dòng)壓腳單元串接排列且安裝在壓腳橫梁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述壓腳橫梁為二根且分別位于刨 刀兩側(cè)，其中一根壓腳梁套有一個(gè)氣動(dòng)壓腳單元且可沿壓腳梁來回移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刨槽機(jī)，其特征是所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板的直角邊設(shè)有多 根氣動(dòng)限位銷且可伸出或縮回。
10. —種數(shù)控刨槽機(jī)的刨槽方法，它包括可編程控制器，其特征是刨槽時(shí)，將被刨的 工件置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板面上，將所要刨槽的技術(shù)參數(shù)通過可編程控制器輸入其內(nèi)，壓腳總 成將被刨工件牢牢地壓在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板面上；(l)可編程控制器指令升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)刨刀下 降，使其與所刨工件面相觸，可編程控制器指令減速電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)刨刀總 成中的刨刀座沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)刨槽的同時(shí)，指令升降電機(jī)帶動(dòng)刨刀逐漸下降刨槽，使被刨 工件槽的深度逐漸加深；當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的刨槽深度時(shí)，可編程控制器指令升降電機(jī)帶動(dòng)刨 刀上升、減速電機(jī)停止工作、壓腳總成的氣動(dòng)壓腳抬起；如果所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量大于一 條時(shí)，重復(fù)以上動(dòng)作，如此循環(huán)，直至完成所設(shè)定的平行刨槽數(shù)量為止；(2)如果存在不同 角度的刨槽，可編程控制器指令轉(zhuǎn)臺(tái)架帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)至所設(shè)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化程度高、刨槽效率高、定位準(zhǔn)確和切削精度高的數(shù)控刨槽機(jī)及刨槽方法，它包括機(jī)身及可編程控制器，龍門兩側(cè)支撐柱通過縱向絲杠驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)身呈絲杠驅(qū)動(dòng)配合且沿機(jī)身前后移動(dòng)，刨刀總成與滾珠絲杠旋接，滾珠絲杠通過軸承位于龍門橫梁下方且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)架位于機(jī)身內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)架上端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)板連接。優(yōu)點(diǎn)不僅自動(dòng)化程度高，而且刨槽效率高，更重要的是可以使金屬薄板的刨槽處形成V字槽口，從而使所成型的金屬薄板直角的外角和內(nèi)角順長看猶如一條直線筆直，實(shí)現(xiàn)了兩直角邊相觸嚴(yán)絲合縫的目的。
文檔編號(hào)B23D1/00GK101733465SQ200910154948
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司