專利名稱：狹窄焊口mag焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及狹窄焊口 MAG焊接裝置。
背景技術：
在過去，構成發(fā)電用鍋爐的一部分的配管，比如，過熱蒸汽管、回熱蒸汽管、鍋爐供水管等承擔下述的功能，即，將通過作為熱交換器的過熱器過熱處理的熱風、高壓的蒸汽從 鍋爐送給汽輪機，驅(qū)動汽輪機，再次通過鍋爐對結束的蒸汽進行過熱處理，再度將其送給汽 輪機，將預先加壓的供水送給鍋爐，由于必須通過耐受高溫、高壓蒸汽或供水的材料形成， 故通過大直徑的厚壁管構成。S卩，這些管要求高耐壓性，特別是在鍋爐的啟動、停止時，曝露于從低溫到高溫的 較大的溫度變化的環(huán)境下，因此，在熱收縮量大，應力容易集中的焊接接頭等的焊接連接部 位，要求焊接質(zhì)量高、強度高。另外，由于這些管由大直徑的厚壁管構成，故其焊接作業(yè)為數(shù) 小時的連續(xù)作業(yè)。于是，相對大型壓力容器等的厚壁的大型結構物的焊接，存在使焊口變窄的狹窄 焊口 MAG焊接。公開有波狀焊絲式狹窄焊口焊接方法的發(fā)明，其中，在接觸片上設置噴嘴 孔，該噴嘴孔在沿與被焊接材的對向相垂直的方向呈較細長的截面形狀，在將焊絲送入出 氣噴嘴孔之前，使焊絲產(chǎn)生波狀的塑性變形，在保持返回到該波狀變形的波狀彈性的狀態(tài)， 將其移動到噴嘴孔中，通過噴嘴端送出到焊口的內(nèi)部，比如，像專利文獻1那樣。專利文獻專利文獻1 日本特開昭52-110246號文獻另外，采用下述的焊接裝置，其采用上述專利文獻1的焊接方法的原理，在將焊絲 6供給焊接焊槍2的中途，設置彎曲組件1，其具有形成賦予較大的波狀的塑性變形的焊絲 的部件；2次屏蔽箱10b，其按照進行穩(wěn)定的焊接的方式，像圖6、圖7所示的那樣，相對焊接 中心線保持左右對稱。在上述外殼1內(nèi)的結構中，設置焊絲振動機構la，其將細直徑的焊絲6插入一對輥 Ic之間，沿與運送該焊絲6和該輥Ic的方向相垂直的方向反復連續(xù)地擺動，由此，使焊絲6 產(chǎn)生較大的波狀的塑性變形；一對供送輥lb，其沿焊槍2方向傳送賦予該較大的波狀的塑 性變形的焊絲6。像這樣，形成下述的結構，其中，在通過絲卷軸供送細直徑的焊絲6的過程中，焊 絲振動機構Ia通過輥Ib直線運動的方式，使焊絲6具有較大的波狀塑性變形，在焊絲6通 過焊槍2之后，從供電片8的前端，借助焊絲6的彎曲皺痕的恢復力，自動地擺動焊絲6，由 此，焊接部9的電弧7可到達狹窄焊口 4c的側(cè)壁面，獲得充分的熔入，另外，設置相對焊接 中心線而保持左右對稱的2次屏蔽箱10b，進行穩(wěn)定的焊接。但是，在像作為圖8所示的母材的法蘭和管，作為圖9所示的母材的厚板的T接頭 焊接那樣，母材的左右的壁的高度不同的場合，采用 > 型焊口，不進行狹窄MAG焊接。另外， 在像圖7所示的那樣，通過母材的法蘭和管，進行狹窄焊口 MAG焊接的場合，由于必須在相對壁離開一定距離的位置，加工狹窄焊口 K，故設置直管部分而處理。接著，在厚板的結構物中，在一側(cè)具有較高的壁的場合的焊接作業(yè)中，焊口截面積 大，必須要求較多的時間。另外，在減小焊口截面積的狹窄焊口 MAG焊接中，由于彎曲組件 對壁造成妨礙，故必須在相對壁離開一定距離的位置，設置狹窄焊口。另外，為了保持穩(wěn)定的焊接品質(zhì)，必須要求2次屏蔽箱，但是，由于對一側(cè)的母材 的壁造成妨礙，故同樣在此場合，必須在相對壁離開一定距離的位置設置狹窄焊口。另外， 具有因通過止動件定位，彎曲寬度不可能在焊接中途改變的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明是要解決這些中的各缺點而得出的發(fā)明，本發(fā)明的目的在于開發(fā)、提 供一種狹窄焊口 MAG焊接裝置，其相對大型壓力容器等的厚壁的大型結構物的焊接，使焊 口變窄，并且即使在焊口的一側(cè)具有障礙物的情況下，仍可焊接。作為用于解決本發(fā)明的課題的技術方案，通過使彎曲組件傾斜，在其與焊口之間， 設置與焊槍絕緣的圓弧塊體的方式解決，另外，通過使彎曲組件傾斜，在其與狹窄焊口焊槍 之間，設置與焊槍絕緣的S狀塊體的方式解決，或通過采用具有彎曲部的狹窄焊口焊槍的 方式解決，此外，通過借助具有定位的電動機進行焊絲振動機構的杠桿的擺動驅(qū)動的方式 解決。按照本發(fā)明，則可實現(xiàn)1)由于通過使彎曲機構外殼傾斜，在其與狹窄焊口焊槍之間設置圓弧狀塊體，彎 曲組件遠離壁，不產(chǎn)生妨礙，故可進行狹窄焊口 MAG焊接，焊口截面積變小，可謀求焊絲的 減少；2)另外，可進行法蘭附近的狹窄焊口 MAG的焊接，不必要求直管部，可謀求材料的 減少；3)此外，即使在壁的附近，仍可采用2次屏蔽箱，進行狹窄焊口 MAG的焊接，不必要 求直管部，可謀求材料的減少；4)還有，焊絲振動機構的輥沿左右方向運動時的軌跡呈圓弧狀，由此，焊絲均勻地 張拉，這樣，可產(chǎn)生穩(wěn)定的電??；等的極有益的效果。


圖1表示本發(fā)明的一個實施例，其為管材和法蘭材的狹窄焊口 MAG焊接裝置的局 部剖視圖；圖2表示本發(fā)明的另一實施例，其為厚板材和大型結構物的長條T接頭的狹窄焊 口 MAG焊接裝置的一部分去掉而剖開的剖視圖；圖3表示本發(fā)明的還一實施例，其為采用S狀塊體的狹窄焊口 MAG焊接裝置；圖4表示本發(fā)明的還一實施例，其為采用具有彎曲部的狹窄焊口焊槍的狹窄焊口 MAG焊接裝置；圖5表示本發(fā)明的一個實施方式，表示焊絲振動機構，圖5(a)為局部剖開的主視圖，圖5(b)為側(cè)視圖6為表示已有實例的狹窄焊口 MAG焊接裝置的局部剖開的側(cè)視圖；圖7為表示已有實例的狹窄焊口 MAG焊接裝置的局部剖開的側(cè)視圖；圖8為表示已有實例的管和法蘭的焊口形狀的側(cè)面；圖9為已有實例的厚板材和結構物的T接頭的焊口形狀的側(cè)視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供狹窄焊口 MAG焊接裝置，其中，相對大型壓力容器等的厚壁的大型結構物的焊接，使焊口變窄，并且即使在焊口的一側(cè)具有障礙物的情況下，仍可進行焊接。(實施例)下面根據(jù)圖1、圖2和圖3，對本發(fā)明的一個實施例進行具體說明，焊接裝置由下述 的焊接裝置構成，其特征在于給焊絲6付與彎曲皺痕的彎曲組件1相對狹窄焊口 K的中心 線，呈非直線狀地設置，進行焊接。另外，標號7表示產(chǎn)生于焊絲6的前端部的電弧，標號11表示控制焊接動作的控 制裝置，標號12表示在母材4和焊絲6之間，供給焊接電流的焊接電源，標號2表示狹窄焊 口焊槍，標號8為位于狹窄焊口焊槍前端的供電片，標號3a表示將彎曲組件1和狹窄焊口 焊槍2連接的圓弧狀塊體，標號IOa表示左右非對稱的2次屏蔽箱。接著，形成下述的狹窄焊MAG焊接裝置，其特征在于在插入狹窄焊口 K中的直線形 狀的狹窄焊口焊槍2，與彎曲組件1之間，設置圓弧狀的塊體3a或S狀的塊體3b。還有，形成下述的狹窄焊MAG焊接裝置，其特征在于在彎曲組件1中，在供送輥Ib 這一側(cè)，在該供送輥Ib的中心，在杠桿Id上左右振動焊絲6的輥Ic以呈圓弧狀，并且按照 左右移動的方式設置，左右振動該杠桿。再有，彎曲組件1和左右非對稱第2屏蔽箱IOa包括管4a、法蘭4b等的母材4單 獨地支承，比如，支承于支承臺(圖中未示出)等上，按照可沿水平方向X、垂直方向Y移動 的方式設置。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可通過確立并實施狹窄焊口 MAG焊接裝置的技術，在產(chǎn)業(yè)上進行利用。標號說明標號Ie表示具有定位的電動機；標號2a表示具有彎曲部的狹窄焊口焊槍；標號5表示母材；標號5a表示厚板材；標號5b表示大型結構物。
權利要求
一種狹窄焊口MAG焊接裝置，其特征在于在焊接裝置中，給焊絲(6)付與彎曲皺痕的彎曲組件(1)相對狹窄焊口(K)的中心線，呈非直線狀地設置，進行焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的狹窄焊口MAG焊接裝置，其特征在于在插入狹窄焊口(K)中 的直線形狀的狹窄焊口焊槍(2)與彎曲組件(1)之間，設置圓弧狀或S狀的塊體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的狹窄焊口MAG焊接裝置，其特征在于在彎曲組件(1)中， 在供送輥(Ib)這一側(cè)，在該供送輥(Ib)的中心，在杠桿(Id)上將焊絲(6)設置在呈圓弧 狀且左右振動的輥(Ic)上，并且左右振動該杠桿。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于開發(fā)、提供一種狹窄焊口MAG焊接裝置，其相對大型壓力容器等的厚壁的大型結構物的焊接，使焊口變窄，并且即使在焊口的一側(cè)具有障礙物的情況下，仍可焊接。一種狹窄焊口MAG焊接裝置，其特征在于在焊接裝置中，給焊絲(6)付與彎曲皺痕的彎曲組件(1)相對狹窄焊口(K)的中心線，呈非直線狀地設置，進行焊接，在插入狹窄焊口(K)中的直線形狀的狹窄焊口焊槍(2)與彎曲組件(1)之間，設置圓弧狀的塊體(3a)或S狀的塊體(3b)，而且，在彎曲組件(1)中，在供送輥(1b)這一側(cè)，在該供送輥(1b)的中心，在杠桿(1d)上將焊絲(6)設置在呈圓弧狀且左右振動的輥(1c)上，并且左右振動該杠桿。
文檔編號B23K9/30GK101837506SQ20091014666
公開日2010年9月22日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權日2009年3月16日
發(fā)明者向井正光, 永島利治, 金澤辰德 申請人:巴布日立工業(yè)株式會社