專利名稱：一種金屬焊管接頭及裝焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接頭，尤其是涉及一種焊管接頭及其裝焊方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管道系統(tǒng)中采用氬弧焊、等離子焊、二氧化碳焊的薄壁金屬 管大多采用承插口搭接焊方法。安裝時(shí)薄壁金屬管作為插入管，插入
管件的承插口內(nèi)，在承口端部與管子焊接。中國專利CN2886275Y 、 CN2011Q3755Y分別公開了解決薄壁不銹鋼管的接裝和焊接方案，它 們的共同不足是產(chǎn)生了腐蝕和不衛(wèi)生的問題，引起間隙腐蝕、應(yīng)力腐 蝕、火色腐蝕。其主要原因在承口內(nèi)壁和插口外壁筒體之間存在大面 積間隙，且承口過渡處和插口端面的狹縫及搭邊焊縫會(huì)產(chǎn)生以下問 題1)保護(hù)氣體不能進(jìn)入縫隙內(nèi)，產(chǎn)生火色，影響管道的耐腐蝕能 力；2)會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕，會(huì)造成系統(tǒng)破壞；3)縫隙內(nèi)易存污垢， 滋生菌類，影響管道的衛(wèi)生。此外，搭接焊冷卻過快，溶池結(jié)晶不均， 晶粒粗大，焊接應(yīng)力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺 陷，提出一種焊管接頭。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的 缺陷，提出一種焊管接頭的裝焊方法。
本發(fā)明的焊管接頭技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
這種金屬焊管接頭，包括管件體和連接管。
這種金屬焊管接頭的特點(diǎn)是所述管件體的接頭承口設(shè)有錐度段部；
所述連接管插置在管件體的接頭承口內(nèi)形成承插搭接，對接焊成型。
本發(fā)明的金屬焊管接頭技術(shù)問題通過以下更進(jìn)一步的技術(shù)方案 予以解決。
承插搭接的接頭承口有效長度為管件體壁厚度d的1.0 5.0倍， 具體長度是在滿足插裝定位的條件下，根據(jù)承插口端平面間隙對材料 的填充補(bǔ)充量需要而定。接頭承口的內(nèi)直徑與連接管插入端管外徑之 間間隙為0.03 0.50mm，間隙的具體控制量是根據(jù)管壁厚度引起管 子的不圓整度確認(rèn)，在滿足插裝條件下間隙應(yīng)越小越好。
所述接頭承口的過渡變徑至管件體的內(nèi)表面交接線與連接管的 管端面之間留有小于1.5d的間隙，焊接焊口呈對接焊結(jié)構(gòu)，并符合 對接填絲焊管的標(biāo)準(zhǔn)。
所述接頭承口與管件體之間設(shè)有變徑過渡處，形成接頭承口與管 件體的圓錐，其圓錐斜角a為45° 90° ，由控制承插口端平面之 間隙量確認(rèn)。根據(jù)管件體壁厚d的不同承口長度與a角度預(yù)留間隙的 需要填料量，通過計(jì)算設(shè)計(jì)接頭承口的長度。
本發(fā)明焊管接頭的裝焊方法的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以 解決。
這種焊管接頭的裝焊方法，依次有以下步驟
1) 預(yù)處理與預(yù)配置
清理金屬薄壁管子毛刺，擦干凈油污，做好插裝前的配管及氣體 內(nèi)保護(hù)裝置，或預(yù)先在插裝前將所有工藝要求的工裝類附件置于管 內(nèi)；
2) 置入內(nèi)氣保護(hù)裝置
插裝前，將承插口處的焊接內(nèi)氣保護(hù)裝置，先置入接口的一端側(cè)定位固定本端堵板，承插口的另一端內(nèi)置入保護(hù)裝置的另一堵板，并
可沿軸向滑動(dòng)；
3) 承插搭接管件接口到位
將合格的連接管或管件的插口插入預(yù)制好的管件體的接頭承口 內(nèi)，接頭承口內(nèi)限位最小直徑處至插口端口，環(huán)平面間隙小于1.5倍 的d，接頭承口的內(nèi)壁直徑與插口外壁直徑之間的間隙小于O.lmm， 以便焊接成型；
4) 臨時(shí)固定
將符合步驟3)技術(shù)條件的插裝好的接口臨時(shí)點(diǎn)焊固定，或采用 機(jī)械式夾具臨時(shí)固定；
5) 對接焊成型
承插搭接插裝好之后，進(jìn)行對接焊成型。
本發(fā)明焊管接頭的裝焊方法的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù) 方案予以解決。
所述步驟2)的內(nèi)氣保護(hù)裝置是采用插裝好的后置入法置入承插 口焊接的內(nèi)氣保護(hù)裝置。
所述步驟3 )中接頭承口的內(nèi)壁直徑與插口外壁直徑之間的間隙 大于O.lmm時(shí)，應(yīng)對插裝好的接頭承口采用擠壓工具將承口擠壓縮 徑，使承插間隙小于0.1mm，便于焊接成型。
所述步驟5)的對接焊，依次有以下子步驟
5-1)連接內(nèi)氣保護(hù)裝置的通氣管路系統(tǒng)；
5-2)備好焊接電源、焊機(jī)、焊槍及保護(hù)氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)處于 工作待機(jī)狀態(tài)；
5-3)打開內(nèi)氣保護(hù)供保護(hù)氣，開啟有氣體保護(hù)的焊機(jī)、焊槍， 進(jìn)入焊接狀態(tài)；
5-4)采用連續(xù)密封溶焊工藝，調(diào)整好焊槍角度，將搭接承插的 承口材料作為填絲料焊材料，完全溶焊入承插端面間隙內(nèi)，使兩端口
7完全溶焊成一體，形成單面填縫焊，雙面對接焊成型的平滑焊接口； 5-5)環(huán)管周焊畢，停止焊接，取出內(nèi)氣保護(hù)裝置。 所述子步驟5，2)的焊機(jī)為氬弧焊機(jī)、等離子焊機(jī)、二氧化碳焊
機(jī)、激光焊機(jī)、離子束設(shè)備中的任意至少一種。
所述子步驟5*4)單面填縫焊，雙面對接焊成型的焊接縫和母材
交界面內(nèi)壁呈焊縫略高于母材的平滑過渡狀，外焊縫表面均高于母材。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是
本發(fā)明提供的承插口搭接方式、管接頭的裝接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焊縫呈 對接焊雙面成型的平滑焊接口 ，從根本上消除了承插口筒體之間夾縫 的存在，同時(shí)消除了管端口狹縫，形成一種無任何夾縫間隙的平滑的 焊接管接頭。
本發(fā)明提供的裝接方式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確快速的裝接接頭方式，便于操作， 安裝簡便可靠?？梢詮V泛用于建筑給水、氣、汽、設(shè)備、工業(yè)流體、 食品醫(yī)藥流體等配管的承插裝接。
本發(fā)明的承插口幾何尺寸結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求參數(shù)，插裝焊接成的焊 管接頭就可消除因插裝焊造成的狹峰間隙，從根本上消除間隙可能產(chǎn) 生的腐蝕不衛(wèi)生等問題，消除應(yīng)力腐蝕的可能性，排除了腐蝕離子的 寄生可能性。
本發(fā)明的焊管接頭，其中對承插口內(nèi)端面之間間隙大的控制，提 供了焊縫成型條件和焊縫高低豐滿度和承口長短的定量關(guān)系，提供了 實(shí)施的定量依據(jù)。
本發(fā)明的插裝方法提供的步驟和技術(shù)要求是方案實(shí)施的重要環(huán) 節(jié)。其
中準(zhǔn)備工作對實(shí)施的順利性十分重要，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作。按照準(zhǔn) 備工作，置入接頭內(nèi)的需要置入裝置，承插口插裝到規(guī)定部位，測量內(nèi)縮承口和插口閉合無間隙，臨時(shí)將焊口固定位置。按其先后程序操 作方法實(shí)施。實(shí)施過程序要遵照技術(shù)規(guī)定參數(shù)，例如承插口內(nèi)端面間
隙不得大于1.5倍d,承插筒之間隙小于0.1mm，臨時(shí)對焊口的固定。 其中，插裝方案實(shí)施中置入內(nèi)氣保護(hù)裝置，采用先置入法，是要 在接頭插裝前完成的?？刹捎煤笾萌敕?，需要裝置有條件做到置入并 能定位尺寸部位，內(nèi)氣保護(hù)充分，消除因火色可能引起的接頭腐蝕。 本發(fā)明的焊接工藝方法，提供了步驟實(shí)施程序和技術(shù)要求。其中 從準(zhǔn)備工作、焊接設(shè)備待機(jī)狀態(tài)、進(jìn)行焊接過程、焊接要求方法、焊 縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、焊好后后續(xù)工作，提供了按先后程序依次實(shí)施的操作過 程。其中焊接工藝為連續(xù)的密封溶焊，方法是將承口的材料作為填料 材料完全溶焊入承插端面間隙之內(nèi)，形成完全融合成一體的雙面成 型的平滑焊口，實(shí)施的方法調(diào)整好焊接的位置和角度方向及焊接設(shè)備 的電壓、電流等指標(biāo)。如氬弧焊機(jī)為例，焊接管接頭壁厚為0.6mm， 焊接電壓為15-25伏，焊接電流為40 80安，從承口開始引弧，并沿 焊縫邊緣勻速移動(dòng)。
本發(fā)明的焊接管接頭及裝焊工藝方法，提供了焊縫的外觀形位的 技術(shù)要求，焊縫內(nèi)表面略高于母材并平滑過渡到母材，外焊縫表面均 高出母材，視承口大小和承插口端面間隙設(shè)計(jì)出高出余量。其中焊接 設(shè)備是根據(jù)材質(zhì)、工藝要求而選擇，從而能夠?qū)嵤┩瓿珊腹芙Y(jié)構(gòu)成型。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的焊管接頭、承插口搭接插裝后的狀 態(tài)剖面圖2是圖1插裝后承插口對接焊接結(jié)構(gòu)剖面圖3是圖1中A的局部放大圖4是圖1焊口位置內(nèi)氣保護(hù)裝置定位剖面圖5是圖1插裝后承插口連接點(diǎn)焊臨時(shí)固定剖面圖。
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具體實(shí)施例方式
一種供水冷熱水的管接頭，采用焊管接頭規(guī)格DN20，管壁厚度 0.6mm，接頭厚度0.6mm，材質(zhì)為SUS316L或SUS304奧氏體系不銹 鋼，也適用于SUS444鐵素體不銹鋼及其它金屬材料，特點(diǎn)是金屬 薄壁管、管件接口是承插搭接，對接焊成型。其裝焊方法依次有以下 步驟1)預(yù)處理與預(yù)配置；2)置入內(nèi)氣保護(hù)裝置；3)承插搭接 管件接口到位；4)臨時(shí)固定；5)對接焊成型。通過將管子或管 件插入到由薄壁不銹鋼制成的接頭主體的承口內(nèi)的狀態(tài)下定位，采用 對接填料焊工藝方法焊接接頭主體和管子或管件而成型。
其中步驟2)置入內(nèi)氣保護(hù)裝置，是采用預(yù)前置入法，在插裝前 預(yù)先將保護(hù)裝置的前擋氣板9臨時(shí)固定在被插入的插裝所留間隙的 被插入端的接頭內(nèi)周面筒體內(nèi)。在插入接過程中，另一管內(nèi)壁沿后擋 氣板10的圓周滑過，形成保護(hù)氣室的安裝。后置法是將插裝好的焊 管接頭插裝完成后，再將內(nèi)氣保護(hù)裝置置入。預(yù)前置入法的具體操作 如下在插接前，首先將連通氣管12從將要插入承口的連接管4的 管內(nèi)引入到另一端口處；再將保護(hù)氣裝置拿起，將前擋氣板9插入到 管件體3的內(nèi)筒體距間隙6部位1/2的長度，并用臨時(shí)膠帶固定，再 將連接管4推到后擋氣板10，進(jìn)入連接管4內(nèi)筒體，擋氣板10在連 接管4內(nèi)可滑動(dòng)。
步驟3)承插搭接管件接口到位，將連接管4插入從管件體3接 頭承口 1的承口擴(kuò)徑部la插入至接頭承口 1的固定部位2a處。管件 體3的內(nèi)表面交接線3a與連接管4的管端面5之間的間隙6為 0.48mm，約為0.8d。 d是管件體3的管壁厚度，以下同。接頭承口 1 的內(nèi)周面lb與連接管4插口的外周面4a之間隙0.2mm，通過擠壓對 承口縮徑到承口內(nèi)周面lb與插口的外周面4a之間隙為O.Olmm。承 口有效長度為2.0d=1.2mm。步驟4)臨時(shí)固定，是在滿足插裝技術(shù)條件后，將管件體3的接 頭承口 1之承口擴(kuò)輕部la和連接管4的外周面4a之間進(jìn)行對稱點(diǎn)焊 8，通過點(diǎn)焊8將管件體3與連接管4臨時(shí)固定成一體。通入內(nèi)保護(hù) 氬氣，開啟氬弧焊機(jī)，對好焊槍，將管件體1的接頭承口 1作為焊接 填充材料全部溶入間隙6之內(nèi)形成焊縫7。
下面對照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的金屬焊管接頭承插口搭接插裝后 的狀態(tài)剖面圖。在管件體3的接頭承口 1內(nèi)插裝連接管4形成管接頭。 管件體3以及連接管4均由具有防腐性的OCrl9Ni9系不銹鋼材料形 成。管件體3的接頭承口 1通過擴(kuò)管成形等成型手段形成最小內(nèi)徑部 分，小于連接管4外徑的擴(kuò)徑錐度段部2，將連接管4插入管件體3 的接頭承口 1錐度端部。管件體3變徑過渡到接頭承口 1擴(kuò)徑錐度段 部2,直徑擴(kuò)大的承口擴(kuò)徑部la的內(nèi)周面lb內(nèi)時(shí)，通過將所屬錐狀 的擴(kuò)徑錐度段部2的后端限位部位作為連接管4的固定部位2a，以 限定插入限止?fàn)顟B(tài)保持連接管4。
在接頭承口 1到過渡變徑至管件體3的內(nèi)表面交接線3a與連接 管4的管端面5之間留有小于1.5d的間隙6，設(shè)置限定插入限止?fàn)顟B(tài)， 固定部位2a和內(nèi)表面交接線3a的間距。管端面5是平面口或具有管 外剖口為30。 60。的剖口。
接頭承口 1的內(nèi)周面lb與插入的連接管4外圍面4a之間隙為0 O.lmm。接頭承口 1的承口擴(kuò)徑部la的長度為1.0 5.0d。
圖2是圖1管件體3與連接管4插裝后承插口對接焊接結(jié)構(gòu)剖面 圖。所述對接成型的主體焊縫7的焊縫外表面7a均高出母體外周面 3b和連接管4的外圍面4a，并將管件體3和連接管4對接焊接成為 一體結(jié)構(gòu)；而接頭的焊縫內(nèi)表面7b略高出母體內(nèi)周面3c和連接管4 的內(nèi)周面4b焊縫，并平滑的過渡到母體。圖3是圖l中A的局部放大圖。本具體實(shí)施方式
的焊管接頭在 管件體3的接頭承口 1擴(kuò)徑錐度段部2變徑過渡到管件體3，形成管 件體3的承口管套，成為連接管4的插入定位限位準(zhǔn)確連接體。在接 頭承口 1內(nèi)周面lb到過渡段變徑限位部作為連接管4的固定部位2a， 至過渡段變徑面與管件體3的內(nèi)表面交接線3a與連接管4軸向的錐 面度角度a為45。 90。，插裝完成后，接頭承口 1的內(nèi)周面lb插裝 連接管4的插口外周面4a之間隙為0 0.1mm，直徑擴(kuò)大的承口擴(kuò)徑 部la的承口長度為1.0 5.0d。管件體3內(nèi)表面交接線3a與連接管4 的管端面5之間的間隙6為0.2 1.0d最容易焊接。
圖4是圖1焊口位置內(nèi)氣保護(hù)裝置定位剖面圖。圖中的前彈性擋 氣板9通過若干支桿式連接桿11將后彈性擋氣板10連成一個(gè)組合， 后擋氣板10的中心位置固定有連通氣管12，接向管外氣源。在插裝 間隙6的兩側(cè)管接頭的管件體3的內(nèi)周面3c設(shè)置前彈性擋氣板9， 臨時(shí)固定在管接頭的連接管4的內(nèi)周面4b設(shè)置后彈性擋氣板10，可 在管內(nèi)滑動(dòng)，通過連接桿11形成的充氣體腔對稱的設(shè)在插裝間隙6 兩側(cè)，兩檔板距離大于40mm。前、后彈性擋氣板9、 10是耐熱硅橡 膠或橡膠石棉制品。連接桿11是包括鋼的金屬桿。通氣管12是銅管、 鋼管或橡塑管。
圖5是圖1插裝后承插口連接點(diǎn)焊臨時(shí)固定剖面圖。采用氬弧焊 對稱的若干點(diǎn)焊8固定位置，臨時(shí)將管件體3的接頭承口 1端面與連 接管4的外周面4a通過點(diǎn)焊8固定成一體。開啟焊機(jī)，對好焊槍， 將接頭承口 1作為焊填材料全部溶入間隙6之內(nèi)，形成焊接成形焊縫 7。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做
12出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于 本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種金屬焊管接頭，包括管件體和連接管，其特征在于所述管件體的接頭承口設(shè)有錐度段部；所述連接管插置在管件體的接頭承口內(nèi)形成承插搭接，對接焊成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬焊管接頭，其特征在于-承插搭接的接頭承口有效長度為管件體壁厚度d的1.0 5.0倍； 拼湊承口的內(nèi)直徑與插入口管外徑之間間隙為0.03 0.50mm;管件體的接頭承口內(nèi)直徑與連接管插入口管外徑之間間隙為 0.03 0.50mm;接頭承口的過渡變徑至管件體的內(nèi)表面交接線與連接管的管端 面之間留有小于1.5d的間隙，焊接焊口呈對接焊結(jié)構(gòu)，并符合對接 填絲焊管的標(biāo)準(zhǔn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬焊管接頭，其特征在于-所述接頭主體承口與管件體之間設(shè)有變徑的圓錐過渡段。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬焊管接頭，其特征在于 所述圓錐過渡段的圓錐斜角a為45。 90° 。
5、 一種焊管接頭的裝焊方法，其特征在于-依次有以下步驟1) 預(yù)處理與預(yù)配置清理金屬薄壁管子毛刺，擦干凈油污，做好插裝前的配管及氣體 內(nèi)保護(hù)裝置，或預(yù)先在插裝前將所有工藝要求的工裝類附件置于管 內(nèi)；2) 置入內(nèi)氣保護(hù)裝置插裝前，將承插口處的焊接內(nèi)氣保護(hù)裝置，先置入接口的一端側(cè) 定位固定本端堵板，承插口的另一端內(nèi)置入保護(hù)裝置的另一堵板，并可沿軸向滑動(dòng)；3) 承插搭接管件接口到位將合格的插口插入預(yù)制好的承口內(nèi)，承口內(nèi)限位最小直徑處至插 口端口，環(huán)平面間隙小于1.5倍的d，承口的內(nèi)壁直徑與插口外壁直 徑之間的間隙小于0.1mm，以便焊接成型；4) 臨時(shí)固定將符合步驟3)技術(shù)條件的插裝好的接口臨時(shí)點(diǎn)焊固定，或采用機(jī)械式夾具臨時(shí)固定；5) 對接焊成型承插搭接插裝好之后，進(jìn)行對接焊成型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊管接頭的裝焊方法，其特征在于所述步驟2)的內(nèi)氣保護(hù)裝置是采用插裝好的后置入法置入承插口焊接的內(nèi)氣保護(hù)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的焊管接頭的裝焊方法，其特征在于所述步驟3 )中承口的內(nèi)壁直徑與插口外壁直徑之間的間隙大于 O.lmm時(shí)，應(yīng)對插裝好的承口采用擠壓工具將承口擠壓縮徑，使承插 間隙小于0.1mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊管接頭的裝焊方法，其特征在于-所述步驟5)的對接焊，依次有以下子步驟-5-1)連接內(nèi)氣保護(hù)裝置的通氣管路系統(tǒng)；5-2)備好焊接電源、焊機(jī)、焊槍及保護(hù)氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)處于 工作待機(jī)狀態(tài)；5-3)打開內(nèi)氣保護(hù)供保護(hù)氣，開啟有氣體保護(hù)的焊機(jī)、焊槍， 進(jìn)入焊接狀態(tài)；5-4)采用連續(xù)密封溶焊工藝，調(diào)整好焊槍角度，將搭接承插的 承口材料作為填絲料焊材料，完全溶焊入承插端面間隙內(nèi)，使兩端口完全溶焊成一體，形成單面填縫焊，雙面對接焊成型的平滑焊接口； 5-5)環(huán)管周焊畢，停止焊接，取出內(nèi)氣保護(hù)裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊管接頭的裝焊方法，其特征在于 所述子步驟5'2)的焊機(jī)為氬弧焊機(jī)、等離子焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、激光焊機(jī)、離子束設(shè)備中的任意至少一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊管接頭的裝焊方法，其特征在于 所述子步驟54)單面填縫焊，雙面對接焊成型的焊接縫和母材交界面內(nèi)壁呈焊縫略高于母材的平滑過渡狀，外焊縫表面均高于母 材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊管接頭，包括管件體和連接管，其特征在于所述管件體的接頭承口設(shè)有錐度段部；所述連接管插置在管件體的接頭承口內(nèi)形成承插搭接，對接焊成型。還公開了一種焊管接頭的裝焊方法，其特征在于依次有以下步驟1)預(yù)處理與預(yù)配置；2)置入內(nèi)氣保護(hù)裝置；3)承插搭接管件接口到位；4)臨時(shí)固定；5)對接焊成型。本發(fā)明提供的承插口搭接方式、管接頭的裝接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焊縫呈對接焊雙面成型的平滑焊接口，從根本上消除了承插口筒體之間夾縫的存在，同時(shí)消除了管端口狹縫，形成一種無任何夾縫間隙的平滑的焊接管接頭。本發(fā)明提供的裝接方式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確快速的裝接接頭方式，便于操作，安裝簡便可靠?？梢詮V泛用于建筑給水、氣、汽、設(shè)備、工業(yè)流體、食品醫(yī)藥流體等配管的承插裝接。
文檔編號B23K33/00GK101486130SQ20091010538
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者陳衛(wèi)東 申請人:深圳雅昌管業(yè)有限公司