專利名稱：軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法。
背景技術(shù)：
目前，軋鋼冷床輥道是冷床中冷卻鋼坯的較重要的設(shè)備，其主要組成部分為輥子， 導(dǎo)向支撐臺，基礎(chǔ)支架。其工作為旋轉(zhuǎn)的輥子透過導(dǎo)向支撐臺使軋制完成的鋼板緩慢 向前移動，待鋼板冷卻后，進入下序。
導(dǎo)向支撐臺所支撐的板坯處于剛剛軋制完成階段，表面溫度比較高，因此其整體構(gòu) 造為骨架式結(jié)構(gòu)。每件導(dǎo)向支撐臺上有2排飛刺，每排20個，單件導(dǎo)向臺要求每排(20 個)飛刺直線度l;全部47套導(dǎo)向臺并列安置時47X2列飛刺在一條直線上，制造難點 是很難保證單件上每排飛刺直線度1，全部47套導(dǎo)向臺并列放置時47X2列飛刺在一條 直線上，47套導(dǎo)向臺的制造一致性要求較高。傳統(tǒng)的制造方法是整體機加工飛刺或者人 工樣板鏟磨，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法。
本發(fā)明的目的是提供一種利用工裝進行制造，簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，提高加工 精度，降低生產(chǎn)成本等特點的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法。 本發(fā)明軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法所采取的技術(shù)方案是
一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特點是冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備包括 以下工藝步驟，
1) 下料切割導(dǎo)向支撐臺所需單件；
2) 組對下料后利用工裝精準(zhǔn)固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關(guān)系；
3) 焊接在工裝上進行焊接，束縛并控制焊接變形；
4) 時效帶工裝一并進行振動時效，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。 本發(fā)明軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法還可以采用如下技術(shù)措施 所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特點是導(dǎo)向支撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準(zhǔn)確后焊牢而成。
所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特點是組對時將飛刺的骨架插入在 工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固后按照工裝圓弧位置組對其上飛刺，在工裝上進 行焊接。
所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特點是下料時，用火焰切割組焊導(dǎo) 向支撐臺所需單件，火焰切割飛刺時，調(diào)整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割后飛刺板厚 方向上垂直度。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，本發(fā)明的 優(yōu)點和效果利用工裝進行制造，可以簡化工藝，既能夠保證導(dǎo)向支撐臺滿足實際加工 需要，達(dá)到設(shè)計所要求的一致性，又能縮短校形時間進而縮短工期，降低生產(chǎn)成本。
該制作方法具有工藝簡單，操作方便，利用簡易的方式方法來解決實際生產(chǎn)困難， 拓寬了加工制造工藝思路，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明5m寬厚板冷床導(dǎo)向支撐臺結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是5m寬厚板冷床導(dǎo)向支撐臺上飛刺結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是導(dǎo)向支撐臺鉚焊工裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是導(dǎo)向支撐臺工裝使用狀態(tài)示意圖。 圖中，1、支撐臺，2、飛刺，3、圓管，4、支撐板。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并結(jié)合附圖 詳細(xì)說明如下
請參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。 實施例
軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，包括以下工藝步驟-
l)下料切割導(dǎo)向支撐臺所需單件；下料時，用火焰切割組焊導(dǎo)向支撐臺所需單件，
火焰切割飛刺時，調(diào)整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割后飛刺板厚方向上垂直度。2) 組對下料后利用工裝精準(zhǔn)固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關(guān)系。導(dǎo)向支 撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準(zhǔn)確后焊牢而成。組對時將飛刺 的骨架插入在工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固后按照工裝圓弧位置組對其上飛刺。
3) 焊接檢測合格后，在工裝上進行焊接，束縛并控制焊接變形；
4) 時效帶工裝一并進行振動時效，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。 具體的制造工藝過程如下
下料時，火焰切割組焊導(dǎo)向支撐臺1所需各單件(根據(jù)經(jīng)驗公式留出收縮余量)。 火焰切割飛刺時，調(diào)整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割后飛刺板厚方向上垂直度0.5。利 用檢驗樣板進行首件檢驗，若有誤差，調(diào)整噴嘴的位置，再切割一件，檢驗直至合格， 才可切割其余件。
結(jié)合圖l (導(dǎo)向支撐臺基本結(jié)構(gòu))，設(shè)計其制造工裝圖3，，以保證圖紙尺寸及裝配， 此工裝的說明
該導(dǎo)向支撐臺1工裝主要由支撐板4和工裝圓管3組成。將工裝圓管3固定在支撐 板4上，固定準(zhǔn)確后點焊牢固，工裝便完成。組對時將飛刺2的骨架插入在工裝支撐板 的豁口處，用楔鐵固定牢固后按照工裝圓弧位置組對其上飛刺，尺寸檢驗合格后在工裝 上進行焊接。
焊接工裝使用方法
1) 按導(dǎo)向支撐臺劃組對各件的尺寸線。
2) 在焊接區(qū)內(nèi)，選擇足夠空間，按工裝使用示意圖擺放工裝，保位置尺寸。
3) 按圖保各相關(guān)尺寸，用楔鐵固定件，檢驗各尺寸合格后焊接工裝并和平臺連接固 定好工裝。
4) 鉚工組對各件。組對時中心對齊、正，保垂直。保位置尺寸，件底面超平，且件 圓弧面與工裝圓弧面(機加工)，完全配合。
5) 保工件圖紙上尺寸。
6) 各組對尺寸檢驗合格后，在工裝上打底焊，再移出工件，拉支撐后繼續(xù)焊接。
7) 焊接時注意焊接順序，控制焊接變形及收縮。
8) 焊縫檢驗。
9) 焊后所用焊縫錘擊消除內(nèi)應(yīng)力。
利用工裝進行鉚焊制作，既能夠保證導(dǎo)向支撐臺設(shè)計所要求的一致性，且各處尺寸 達(dá)到要求，縮短調(diào)形時間。并且導(dǎo)向支撐臺的制造靠鉚焊即保證了其上飛刺的位置未進行機械加工，降低了制造成本。
該制作方法克服現(xiàn)實困難，利用簡易的方式方法來解決實際生產(chǎn)困難，拓寬了加工 制造工藝思路，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特征是冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備包括以下工藝步驟，1)下料切割導(dǎo)向支撐臺所需單件；2)組對下料后利用工裝精準(zhǔn)固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關(guān)系；3)焊接在工裝上進行焊接，束縛并控制焊接變形；4)時效帶工裝一并進行振動時效，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特征是導(dǎo)向支撐臺工裝由支撐板和圓管組成，圓管固定支撐板上，固定準(zhǔn)確后焊牢而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特征是組對時將飛刺的 骨架插入在工裝支撐板的豁口處，用楔鐵固定牢固后按照工裝圓弧位置組對其上飛刺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特征是下料時，用火焰 切割組焊導(dǎo)向支撐臺所需單件，火焰切割飛刺時，調(diào)整火焰噴嘴的位置，保證火焰切割 后飛刺板厚方向上垂直度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法。本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。一種軋鋼冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備方法，其特點是冷床輥道導(dǎo)向支撐臺制備包括以下工藝步驟1)下料切割導(dǎo)向支撐臺所需單件；2)組對下料后利用工裝精準(zhǔn)固定飛刺位置，組對各件，以確保裝配關(guān)系；3)焊接在工裝上進行焊接，束縛并控制焊接變形；4)時效帶工裝一并進行振動時效，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明利用工裝進行制造，具有工藝簡化，生產(chǎn)效率高，加工精度高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
文檔編號B23K28/02GK101579787SQ20091006933
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者濤 常, 王泉祥 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司