專(zhuān)利名稱(chēng)：小偏心距軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種小偏心距軸的加工方法。
背景技術(shù)：
偏心軸是各種機(jī)械中重要而常見(jiàn)的零件之一，加工難度大、損耗量大， 一直是車(chē)削加工中的重點(diǎn)攻關(guān)課題，如汽車(chē)曲軸及各種柴油機(jī)的曲軸。目前， 對(duì)于小偏心距軸來(lái)說(shuō)，由于正、偏兩對(duì)中心孔相距較近，無(wú)法同時(shí)加工出正、 偏兩對(duì)中心孔而將軸一次加工成活，致使工藝復(fù)雜繁瑣，加工成本高。以軋
機(jī)用三輥定心偏心軸的加工制造方案為例，三輥定心偏心軸最大徑4) 164mm 最小徑小126mm，長(zhǎng)862mm，左右兩端各有一處同向偏心圓，而偏心距僅有 2.5mm，無(wú)法采用正偏兩對(duì)中心孔加工。據(jù)此癥結(jié)，傳統(tǒng)工藝須將毛坯至少 增長(zhǎng)50mm，先平端面(每端面留20mm余量)、鉆正中心孔、粗車(chē)正心軸， 再平端面(去除正中心孔、每端面留15mm余量)、鉆偏中心孔、粗車(chē)并精 車(chē)偏心軸，然后再次平端面(去除偏中心孔、每端面留10mm余量)、鉆正 中心孔、精車(chē)并磨削正心軸，接著平端面(去除正中心孔、每端面留5mm余 量)、鉆偏中心孔、磨偏心軸達(dá)圖紙要求，最后平端面達(dá)圖紙要求，以去處 偏中心孔。每序鉆中心孔均須數(shù)控鏜銑床加工，以保證偏心量。按照上述傳 統(tǒng)工藝生產(chǎn)小偏心距軸，工序復(fù)雜、工步繁瑣，增加了不必要的切削量、加 工難度、人員和機(jī)床的耗費(fèi)等，致使加工周期延長(zhǎng)，加工成本和合金鋼原材 料成本劇增。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種經(jīng)濟(jì)快捷的小偏心
距軸的批量生產(chǎn)加工方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是-小偏心距軸的加工方法，包括加工軸坯和粗車(chē)正心圓，其特征是加工
小偏心距軸的工藝過(guò)程為
(1)粗車(chē)偏心圓在己粗車(chē)正心圓且端面成活的基礎(chǔ)上，a、在軸兩端
面上劃軸正中心圓的中線(xiàn)與緯線(xiàn)(要求兩端面上劃線(xiàn)方向一致)，鉆正中心孔，同時(shí)以正中心孔所在中心偏心2.5mm距離為圓心，在軸左端面劃、鉆、 攻螺紋孔，在其右端面與左端面同方向偏離中心線(xiàn)相同距離處劃中心線(xiàn)，在 該中心線(xiàn)上劃、鉆、攻螺紋孔；b、用螺釘將其上制有偏中心孔的左卡板固定 在軸的左端面上，將其上制有偏中心孔的右卡板固定在軸的右端面上，分別 在左卡板和右卡板上鉆、鉸銷(xiāo)孔，并用圓柱銷(xiāo)定位；c、根據(jù)卡板上的中心孔， 找正工件后，粗車(chē)各偏心圓，留出加工余量，去掉卡板；
(2) 熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
(3) 精加工a、精車(chē)，修研正中心孔，半精車(chē)并精車(chē)各正心圓，外圓 單面留磨削余量，在軸的兩端安裝卡板，用百分表檢査卡板和軸的偏心量， 修研卡板上中心 L，半精車(chē)并精車(chē)各偏心圓，外圓單面留磨削余量；b、磨削 磨削軸的各表面，滿(mǎn)足尺寸和粗糙度要求；
(4) 后續(xù)處理a、銑在軸右端部銑出通槽，并將工裝用孔去除；b、 鉗加工其余各孔，同時(shí)將各卡板用孔去除。
本發(fā)明還包括如下技術(shù)方案
所述左卡板和右卡板上鉆、鉸銷(xiāo)孔的孔深大于卡板的厚度。
所述左卡板為圓盤(pán)狀，左卡板的中心線(xiàn)上開(kāi)有數(shù)個(gè)用于安裝螺釘?shù)耐祝?左卡板的圓心上制有偏中心孔。
所述右卡板為長(zhǎng)方體，右卡板的中心線(xiàn)上開(kāi)有數(shù)個(gè)用于安裝螺釘?shù)耐祝?右卡板的中心上制有偏中心孔。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，利用左、 右卡板來(lái)解決小偏心距軸的加工過(guò)程中因偏心距過(guò)小而無(wú)法同時(shí)加工出正、 偏兩對(duì)中心孔的問(wèn)題，減少了傳統(tǒng)工藝中反復(fù)車(chē)削、磨削的工步，簡(jiǎn)化了生 產(chǎn)工藝，告別了傳統(tǒng)的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)料，降低了制造成本，采用了左、右 卡板，省去了中心孔的二次制作，無(wú)需預(yù)留工藝頭，偏心距自然定位無(wú)需調(diào) 整，人為因素少，使定位更可靠，產(chǎn)品精度及質(zhì)量進(jìn)一步提高，具有顯著的 經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，卡板設(shè)計(jì)巧妙，卡板依產(chǎn)品量身定做，利用產(chǎn)品本身的結(jié) 構(gòu)作為工裝固定要素，并可在后續(xù)加工中將多余的工裝固定孔一并去除，一 舉兩得，沒(méi)有附加加工量。兩卡板可重復(fù)使用，適用于批量小偏心距軸的加 工。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便快捷，易于操作者掌握，工藝思想完整，提高經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益，并具有一定推廣價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的工藝方法基本步驟流程圖； 圖2是本發(fā)明小偏心距軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的左視圖； 圖4是圖2的右視圖5是本發(fā)明步驟la中的小偏心距軸的左視圖； 圖6是本發(fā)明步驟la中的小偏心距軸的右視圖； 圖7是本發(fā)明步驟lb中的小偏心距軸的左視圖； 圖8是本發(fā)明步驟lb中的小偏心距軸的右視圖； 圖9是本發(fā)明步驟4a中的小偏心距軸的左視圖IO是本發(fā)明的左卡板結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明的右卡板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、小偏心距軸；l一l、偏心圓；l一2、左端面螺紋孔；l一3、 左端面銷(xiāo)孔；l一4、右端面螺紋孔；l一5、通槽；l一6、正中心孔；2、 左卡板；2 — 1、偏中心孔；2 — 2、通孔；2—3、銷(xiāo)孔；3、右卡板；3 一l、偏中心孔；3—2、通孔；3—3、銷(xiāo)孔。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例， 并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參閱圖l一圖ll，本發(fā)明實(shí)施實(shí)例， 一種小偏心距軸的加工方法 以軋機(jī)用三輥定心偏心軸1的加工制造方案為例，
加工軸坯，下料在弓鋸床上進(jìn)行校正，鋸切尺寸為(pl75x870mm的圓 鋼，材料為42CrMo;粗車(chē)毛坯正心圓利用單角規(guī)求端面的圓心，粗車(chē)毛坯 外圓，車(chē)全長(zhǎng)成活，鉆正中心孔1一6，采用一夾一頂式裝卡，利用中心架調(diào) 頭法粗車(chē)各外圓，單邊留2mm加工余量。
請(qǐng)參閱圖IO，左卡板2為圓盤(pán)狀，直徑150mm，厚20mm，在左卡板2 的中心線(xiàn)上距離圓心47.5mm處對(duì)稱(chēng)開(kāi)有2個(gè)用于安裝螺釘?shù)闹睆綖閏p25mm 的通孔2—2，左卡板2的圓心上制有偏中心孔2—1，中心孔標(biāo)準(zhǔn) GB/T145-2001，中心鉆尺寸4>2.5。請(qǐng)參閱圖ll，右卡板3為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)120mm，寬40mm，高20mm，在 右卡板3的中心線(xiàn)距離中心45mm處對(duì)稱(chēng)開(kāi)有2個(gè)用于安裝螺釘?shù)闹睆綖?(pl7mm的通孔3—2，右卡板3的圓心上制有偏中心孔3 — 1，中心孔標(biāo)準(zhǔn) GB/T145-2001，中心鉆尺寸4>2.5。
1、 粗車(chē)偏心圓
a、 進(jìn)行鉗工操作在軸坯兩端面上劃軸l正中心圓中線(xiàn)與緯線(xiàn)，以正中 心圓圓心偏心2.5mm為圓心，在其左端面的右偏45°中心線(xiàn)上距離圓心 47.5mm處劃、鉆、攻2個(gè)M24深35mm的對(duì)稱(chēng)螺紋孔l一2，在右端面與左 端面同方向偏離中心線(xiàn)2.5mm處劃中心線(xiàn)，在該中心線(xiàn)上距離中心45mm處 上劃、鉆、攻2個(gè)M16深10mm的對(duì)稱(chēng)螺紋孔1—4。
b、 用螺釘將其上制有A型中心孔2—1的左卡板2固定在軸1的左端面 上，將其上制有偏中心孔3 — 1的右卡板3固定在軸坯的右端面上，在左卡板 2上與通孔2_2連線(xiàn)成90°同圓處對(duì)稱(chēng)鉆、鉸cpl0x30mm銷(xiāo)孔2—3，在右 卡板3上與通孔3—2連線(xiàn)距離10mm，與中心橫向距離25mm處對(duì)稱(chēng)鉆、鉸 cplOx30mm銷(xiāo)孔3—3，銷(xiāo)孔2—3和3—3的深度均為30mm，大于卡板2和 3的20mm厚度，余下10mm銷(xiāo)孔深在軸1上，用圓柱銷(xiāo)將卡板2和3與軸1 定位。
c、 根據(jù)左卡板2和右卡板3上的偏中心孔2—1和3 — 1，找正工件后， 粗車(chē)各偏心圓，單邊留2mm加工余量，然后將軸1兩端部的左卡板2和右卡 板3拆除。
2、 熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，保證硬度為HB241 280。
3、 精加工
a、 精車(chē)修研正中心孔1一6，半精車(chē)并精車(chē)各正心圓，外圓單面留磨削 余量0.2mm，再將左卡板2和右卡板3分別安裝在軸1的兩端部，用百分表 檢査偏心量2.5mm，修研左卡板2和右卡板3上的偏中心孔2—1和3 — 1, 半精車(chē)并精車(chē)各偏心圓，外圓單面留磨削余量0.2mm。
b、 磨削磨削各表面，滿(mǎn)足各個(gè)尺寸和3.2拜的粗糙度要求。
4、 后續(xù)處理
a、 銑將軸右端部的通槽1一5銑出，并將工裝用孔去除。
b、 鉗加工軸1上其余各孔，同時(shí)將工裝用孔去除。
權(quán)利要求
1.一種小偏心距軸的加工方法，包括加工軸坯和粗車(chē)正心圓，其特征是加工小偏心距軸的工藝過(guò)程還包括(1)粗車(chē)偏心圓在已粗車(chē)正心圓且端面成活的基礎(chǔ)上，a、在軸兩端面上劃軸正中心圓的中線(xiàn)與緯線(xiàn)，要求兩端面上劃線(xiàn)方向一致，鉆正中心孔，同時(shí)以正中心孔所在中心偏心2.5mm距離為圓心，在軸左端面劃、鉆、攻螺紋孔，在其右端面與左端面同方向偏離中心線(xiàn)相同距離處劃中心線(xiàn)，在該中心線(xiàn)上劃、鉆、攻螺紋孔；b、用螺釘將其上制有偏中心孔的左卡板固定在軸的左端面上，將其上制有偏中心孔的右卡板固定在軸的右端面上，分別在左卡板和右卡板上鉆、鉸銷(xiāo)孔，并用圓柱銷(xiāo)定位；c、根據(jù)卡板上的中心孔，找正工件后，粗車(chē)各偏心圓，留出加工余量，去掉卡板；(2)熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；(3)精加工a、精車(chē)，修研正中心孔，半精車(chē)并精車(chē)各正心圓，外圓單面留磨削余量，在軸的兩端安裝卡板，用百分表檢查卡板和軸的偏心量，修研卡板上中心孔，半精車(chē)并精車(chē)各偏心圓，外圓單面留磨削余量；b、磨削磨削軸的各表面，滿(mǎn)足尺寸和粗糙度要求；(4)后續(xù)處理a、銑在軸右端部銑出通槽，并將工裝用孔去除；b、鉗加工其余各孔，同時(shí)將各卡板用孔去除。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距軸的加工方法，其特征是所述左 卡板和右卡板上鉆、鉸銷(xiāo)孔的孔深大于卡板的厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距軸的加工方法，其特征是所述左 卡板為圓盤(pán)狀，左卡板的中心線(xiàn)上開(kāi)有數(shù)個(gè)用于安裝螺釘?shù)耐?，左卡板?圓心上制有偏中心孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距軸的加工方法，其特征是所述右 卡板為長(zhǎng)方體，右卡板的中心線(xiàn)上開(kāi)有數(shù)個(gè)用于安裝螺釘?shù)耐祝铱ò宓?中心上制有偏中心孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小偏心距軸的加工方法，包括加工軸坯和粗車(chē)正心圓，特征是加工小偏心距軸的工藝過(guò)程為粗車(chē)偏心圓，以正中心圓圓心偏心一定距離為圓心，軸左端面劃、鉆、攻螺紋孔，右端面偏離中心線(xiàn)相同距離處鉆、攻螺紋孔；將左、右卡板分別固定在軸坯的左、右端面上，左、右卡板上鉆、鉸銷(xiāo)孔。通過(guò)在軸件兩端各安裝專(zhuān)用工裝卡板，以螺釘和銷(xiāo)與軸件穩(wěn)固定位，各卡板上偏中心孔為加工偏心部分時(shí)用，軸件上螺釘和鉸銷(xiāo)孔的位置決定軸件的偏心距，這樣只需待正心軸面及端面一次性成活后輔以卡板工裝加工偏心部分成活即可。優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化加工工序、節(jié)約原材料，提高批量生產(chǎn)效率，保證工件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B5/08GK101574744SQ20091006933
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者張金龍, 惠 朱, 高志剛 申請(qǐng)人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司