軸箱毛坯銑面精定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸箱毛坯銑面精定位工裝，軸箱的一端底部具有凸起，軸箱另一端為圓筒部，所述工裝包括底板，底板上凹槽和弧形孔，軸箱底部的凸起卡設(shè)在凹槽內(nèi)，弧形孔上端具有開口，弧形孔的底部為弧面，軸箱的圓筒部嵌入所述弧形孔內(nèi)，且圓筒部的外壁與弧形孔的底部弧面貼合，弧形孔的內(nèi)徑從開口至底部逐漸減小。本實用新型的弧形孔的設(shè)置，使軸箱的圓筒部非常方便地滑入弧形孔底部，并與弧形孔底部貼合，則軸箱豎直方向的位置得到限制；圓筒部滑入弧形孔內(nèi)后，以圓筒部一端為轉(zhuǎn)動點稍微轉(zhuǎn)動軸箱的另一端，使軸箱底部的凸起卡入凹槽內(nèi)，則軸箱的上下左右的位置得到進一步限制，定位準確且方便。
【專利說明】
軸箱毛坯銑面精定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軌道車輛軸箱的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸箱毛坯銑面精定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，高鐵在各個城市得到了廣泛應用。軌道車輛的不斷提速，對車輛的安全運行提出了越來越高的要求，其中，軌道車輛轉(zhuǎn)向架軸箱體的質(zhì)量對車輛的安全運行具有舉足輕重的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于軌道車輛轉(zhuǎn)向架軸箱為金屬材料，因此軸箱重量較大。但是在軸箱加工時，對加工精度要求較高，因此，在加工固定時需要人力用螺紋撐桿經(jīng)多次調(diào)節(jié)使得軸箱精確定位，來滿足加工要求。現(xiàn)有方法人工工作量大，調(diào)整定位難，造成加工精度差，可調(diào)整性差，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的軸箱定位困難且定位不精確的不足，本實用新型提供一種軸箱毛坯銑面精定位工裝。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軸箱毛坯銑面精定位工裝，所述軸箱的一端底部具有凸起，軸箱另一端為圓筒部，所述圓筒部的外壁為圓筒狀，所述工裝包括底板，所述底板上設(shè)有第一固定機構(gòu)和第二固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)包括一凹槽，所述軸箱底部的凸起卡設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述第二固定機構(gòu)包括一弧形孔，所述弧形孔上端具有開口，弧形孔的底部為弧面，所述軸箱的圓筒部嵌入所述弧形孔內(nèi)，且圓筒部的外壁與弧形孔的底部弧面貼合，所述弧形孔的內(nèi)徑從開口至底部逐漸減小，所述第二固定機構(gòu)位于第一固定機構(gòu)的下方，弧形孔的開口朝向所述凹槽。
[0006]為了精確定位，所述弧形孔的底部設(shè)有墊塊，所述墊塊為橡膠材質(zhì)，所述圓筒部的外壁通過墊塊與弧形孔貼合。通過更換不同厚度的墊塊可以實現(xiàn)精確定位，并且墊塊可以防止軸箱的圓筒部以及弧形孔的底部產(chǎn)生磨損。
[0007]為了精確定位，所述軸箱的凸起與第一固定機構(gòu)的凹槽之間設(shè)有鋁墊。通過更換不同厚度的鋁墊可以實現(xiàn)精確定位，并且鋁墊可以防止軸箱的凸起以及凹槽產(chǎn)生磨損。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的軸箱毛坯銑面精定位工裝，設(shè)有弧形孔，弧形孔的內(nèi)徑從開口至底部逐漸減小，使得軸箱的圓筒部能夠非常方便地滑入弧形孔底部，并與弧形孔底部貼合，則軸箱豎直方向的位置得到限制，并且弧形孔的兩側(cè)也能起到限制軸箱左右方向的位移；圓筒部滑入弧形孔內(nèi)后，以圓筒部一端為轉(zhuǎn)動點稍微轉(zhuǎn)動軸箱的另一端，使軸箱底部的凸起卡入凹槽內(nèi)，則軸箱的上下左右的位置得到進一步限制，定位準確且方便，定位后再將軸箱固定即可。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的軸箱毛坯銑面精定位工裝最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1、軸箱，1-1、凸起，1-2、圓筒部，2、底板，3、凹槽，4、弧形孔，4-1、開口，5、墊塊，6、鋁墊。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種軸箱I毛坯銑面精定位工裝，所述軸箱I的一端底部具有凸起1-1，軸箱I另一端為圓筒部1-2，所述圓筒部1-2的外壁為圓筒狀，所述工裝包括底板2，所述底板2上設(shè)有第一固定機構(gòu)和第二固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)包括一凹槽3，所述軸箱I底部的凸起1-1卡設(shè)在所述凹槽3內(nèi)，所述第二固定機構(gòu)包括一弧形孔4，所述弧形孔4上端具有開口 4-1，弧形孔4的底部為弧面，所述軸箱I的圓筒部1-2嵌入所述弧形孔4內(nèi)，且圓筒部1-2的外壁與弧形孔4的底部弧面貼合，所述弧形孔4的內(nèi)徑從開口 4-1至底部逐漸減小。所述第二固定機構(gòu)位于第一固定機構(gòu)的下方，弧形孔4的開口 4-1朝向所述凹槽3。這樣，第二固定機構(gòu)的弧形孔4底部可以承受軸箱I的一定的重力，并且軸箱I的圓筒部1-2嵌入弧形孔4內(nèi)后，只要以圓筒部1-2與弧形孔4貼合的部位為轉(zhuǎn)動點稍微轉(zhuǎn)動軸箱I的另一端，即可使軸箱I底部的凸起1-1卡入凹槽3內(nèi)。
[0014]所述弧形孔4的底部設(shè)有墊塊5，所述墊塊5為橡膠材質(zhì)，所述圓筒部1-2的外壁通過墊塊5與弧形孔4貼合。通過更換不同厚度的墊塊5可以實現(xiàn)精確定位，并且墊塊5可以防止軸箱I的圓筒部1-2以及弧形孔4的底部產(chǎn)生磨損。
[0015]所述軸箱I的凸起1-1與第一固定機構(gòu)的凹槽3之間設(shè)有鋁墊6。通過更換不同厚度的鋁墊6可以實現(xiàn)精確定位，并且鋁墊6可以防止軸箱I的凸起1-1以及凹槽3產(chǎn)生磨損。
[0016]本實用新型的軸箱I毛坯銑面精定位工裝，設(shè)有弧形孔4，弧形孔4的內(nèi)徑從開口4-1至底部逐漸減小，使得軸箱I的圓筒部1-2能夠非常方便地滑入弧形孔4底部，并與弧形孔4底部貼合，則軸箱I豎直方向的位置得到限制，并且弧形孔4的兩側(cè)也能起到限制軸箱I左右方向的位移；圓筒部1-2滑入弧形孔4內(nèi)后，以圓筒部1-2—端為轉(zhuǎn)動點稍微轉(zhuǎn)動軸箱I的另一端，使軸箱I底部的凸起1-1卡入凹槽3內(nèi)，則軸箱I的上下左右的位置得到進一步固定，定位準確且方便。
[0017]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸箱(I)毛坯銑面精定位工裝，所述軸箱(I)的一端底部具有凸起(1-1)，軸箱(I)另一端為圓筒部(1-2)，所述圓筒部(1-2)的外壁為圓筒狀，其特征在于:包括底板(2)，所述底板(2)上設(shè)有第一固定機構(gòu)和第二固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)包括一凹槽(3)，所述軸箱(I)底部的凸起(1-1)卡設(shè)在所述凹槽(3)內(nèi)，所述第二固定機構(gòu)包括一弧形孔(4)，所述弧形孔(4)上端具有開口(4-1)，弧形孔(4)的底部為弧面，所述軸箱(I)的圓筒部(1-2)嵌入所述弧形孔(4)內(nèi)，且圓筒部(1-2)的外壁與弧形孔(4)的底部弧面貼合，所述弧形孔(4)的內(nèi)徑從開口(4-1)至底部逐漸減小，所述第二固定機構(gòu)位于第一固定機構(gòu)的下方，弧形孔(4)的開口(4-1)朝向所述凹槽(3)。2.如權(quán)利要求1所述的軸箱(I)毛坯銑面精定位工裝，其特征在于:所述弧形孔(4)的底部設(shè)有墊塊(5)，所述墊塊(5)為橡膠材質(zhì)，所述圓筒部(1-2)的外壁通過墊塊(5)與弧形孔(4)貼合。3.如權(quán)利要求1所述的軸箱(I)毛坯銑面精定位工裝，其特征在于:所述軸箱(I)的凸起(1-1)與第一固定機構(gòu)的凹槽(3)之間設(shè)有鋁墊(6)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205673899SQ201620597631
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620597631.0, CN 201620597631, CN 205673899 U, CN 205673899U, CN-U-205673899, CN201620597631, CN201620597631.0, CN205673899 U, CN205673899U
【發(fā)明人】丁杰, 韓夕生, 狄新
【申請人】常州華德機械有限公司