專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單柄雙刃的麒麟角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具，特指一種單柄雙刃的麒麟角刀具，屬于金屬切削刀具技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
針對(duì)現(xiàn)有通用設(shè)備(車(chē)床)，具有特定的工作原理，均依托以軸(Z)向?yàn)橹行男D(zhuǎn)， 進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；主要以切削圓(柱、錐)形態(tài)占主導(dǎo)地位的加工形態(tài)。而當(dāng)今的車(chē)床設(shè)備在 加工產(chǎn)品零件時(shí)，所用的機(jī)架刀，均采用單(刀)柄單刀(片)的結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品/零件加工 為主要的切削刀具。目前市場(chǎng)所能提供的機(jī)架刀，雖然因產(chǎn)品技術(shù)要求不同或由于原材料材質(zhì)不同等因素，故所能提供的機(jī)架刀，通常分類(lèi)僅為規(guī)格、材質(zhì)、形狀......不盡相同，品種繁多、形態(tài)各異；但萬(wàn)變不離其宗，其結(jié)構(gòu)均屬為單柄單刀式(即每支機(jī)架刀只裝一 枚刀片)；此類(lèi)結(jié)構(gòu)的刀具，雖已經(jīng)過(guò)百余年的磨礪，深受人們的青睞，并將長(zhǎng)期認(rèn)同和繼 續(xù)使用；但隨著社會(huì)的進(jìn)步、科技的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品加工的技術(shù)含量要求；標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高、 難道越來(lái)越大，這無(wú)疑對(duì)傳統(tǒng)刀具的改良和更新提出了一個(gè)新的要求。例如，由于產(chǎn)品零件 自身(同心Θ度、平行//度、粗糙V度)技術(shù)要求較高，并且零件壁厚較薄，尤其當(dāng)零件材 料為非金屬材質(zhì)加工時(shí)極為困難；迫切需要一種新的刀具能確保了產(chǎn)品加工的各項(xiàng)技術(shù)指 標(biāo)要求。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種高效的單柄雙刃的麒麟角刀具。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀柄本體，兩片刀 刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同。
優(yōu)選的，所述兩片刀刃為第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃設(shè)置在刀柄本體的外側(cè)， 第二刀刃設(shè)置第一刀刃的內(nèi)側(cè)；所述第一刀刃的伸出量小于第二刀刃的伸出量。
優(yōu)選的，所述第一刀刃與第二刀刃的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。
本發(fā)明方案的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于“雙刀”采取同 步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對(duì)增大、切削速度加快，故在同一時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品加工的 產(chǎn)出量和工作效率可提高約40左右；2、由于“雙刀”的結(jié)構(gòu)與特性，可使現(xiàn)有的普通設(shè)備， 刀架安裝個(gè)數(shù)無(wú)形地提高至(A+N)數(shù)；使原來(lái)因?yàn)榈都馨惭b個(gè)數(shù)的限制，須多道工序加工 的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對(duì)等同的情況下，“雙刀”切削阻力對(duì)設(shè) 備部件的承載負(fù)荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負(fù)荷的承載能力 可相對(duì)降低、使用壽命也相應(yīng)延長(zhǎng)；4、采用“雙刀”技術(shù)的功能，對(duì)于相同產(chǎn)品零件的加工， 由于成型刀的磨損時(shí)間程度相對(duì)延緩，則可使更換刀具的頻次相對(duì)減少，降低勞動(dòng)消耗。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的一種單柄雙刃的麒麟角刀具的立體圖2為本發(fā)明的一種單柄雙刃的麒麟角刀具的主視其中1、刀柄本體；2、第一刀刃；3、第二刀刃。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示的本發(fā)明所述的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀柄本體1，兩片 刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同；所述兩片刀 刃為第一刀刃2和第二刀刃3，第一刀刃2設(shè)置在刀柄本體1的外側(cè)，第二刀刃3設(shè)置第一 刀刃2的內(nèi)側(cè)；所述第一刀刃2的伸出量小于第二刀刃3的伸出量；所述第一刀刃2與第二 刀刃3的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。
所述單柄雙刃的麒麟角刀具其規(guī)格與等級(jí)
應(yīng)考慮客戶(hù)產(chǎn)品加工要求，可從粗車(chē)一半精車(chē)、半精車(chē)一精車(chē)、精車(chē)一特精車(chē)，來(lái) 劃分規(guī)格和等級(jí)。客戶(hù)可按實(shí)際需求進(jìn)行選用與配置。
A.粗車(chē)一半精車(chē)兩刀刃口落差應(yīng)控制在氺0. 50mm ；
B.半精車(chē)一精車(chē)兩刀刃口落差應(yīng)控制在彡0. 20mm 0. 40mm ；
C.精車(chē)一特精車(chē)兩刀刃口落差應(yīng)控制在術(shù)0. 10mm。
本發(fā)明方案的一種單柄雙刃的麒麟角刀具，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于“雙刀”采取同 步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對(duì)增大、切削速度加快，故在同一時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品加工的 產(chǎn)出量和工作效率可提高約40左右；2、由于“雙刀”的結(jié)構(gòu)與特性，可使現(xiàn)有的普通設(shè)備， 刀架安裝個(gè)數(shù)無(wú)形地提高至(A+N)數(shù)；使原來(lái)因?yàn)榈都馨惭b個(gè)數(shù)的限制，須多道工序加工 的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對(duì)等同的情況下，“雙刀”切削阻力對(duì)設(shè) 備部件的承載負(fù)荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負(fù)荷的承載能力 可相對(duì)降低、使用壽命也相應(yīng)延長(zhǎng)；4、采用“雙刀”技術(shù)的功能，對(duì)于相同產(chǎn)品零件的加工， 由于成型刀的磨損時(shí)間程度相對(duì)延緩，則可使更換刀具的頻次相對(duì)減少，降低勞動(dòng)消耗。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本發(fā)明中所述平板的移動(dòng)方式，均落 在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于包含刀柄本體，兩片刀刃；所述刀刃前后 地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于所述兩片刀刃為第一 刀刃和第二刀刃，第一刀刃設(shè)置在刀柄本體的外側(cè)，第二刀刃設(shè)置第一刀刃的內(nèi)側(cè)；所述第 一刀刃的伸出量小于第二刀刃的伸出量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單柄雙刃的麒麟角刀具，其特征在于所述第一刀刃與第二 刀刃的伸出量落差控制在0. 05-lmm之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單柄雙刃的麒麟角刀具，包含刀柄本體，兩片刀刃；所述刀刃前后地設(shè)置在刀柄本體的一端上，每片刀刃的伸出量不相同；本發(fā)明方案具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于“雙刀”采取同步、分層(梯度)切削技術(shù)，切削量相對(duì)增大、切削速度加快；2、使原來(lái)因?yàn)榈都馨惭b個(gè)數(shù)的限制，須多道工序加工的零件，則可并為同道工序加工完成；3、當(dāng)切削量相對(duì)等同的情況下，“雙刀”切削阻力對(duì)設(shè)備部件的承載負(fù)荷的能力相應(yīng)減小，則可使設(shè)備的精度有效地加以保證、負(fù)荷的承載能力可相對(duì)降低、使用壽命也相應(yīng)延長(zhǎng)；4、對(duì)于相同產(chǎn)品零件的加工，由于成型刀的磨損時(shí)間程度相對(duì)延緩，則可使更換刀具的頻次相對(duì)減少，降低勞動(dòng)消耗。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102029409SQ200910035598
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者簡(jiǎn)立金 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)立金