專利名稱：便攜式電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式電火花線切割機(jī)床，屬于電火花線切割機(jī) 床技術(shù)領(lǐng)域。(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電火花線切割機(jī)床包括床身、運絲機(jī)構(gòu)、線架、工 作臺、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中，運絲機(jī)構(gòu)位于床身上方一側(cè)，它通常包括運絲拖板導(dǎo)軌副(通常 為V形導(dǎo)軌副)、傳動組件(絲桿副)、運絲電機(jī)、聯(lián)軸器、同步帶傳 動機(jī)構(gòu)、運絲上下拖板、固定安裝于運絲上拖板的貯絲筒、行程開關(guān)， 運絲下拖板水平地固定安裝于床身上，運絲上拖板通過縱向安裝的導(dǎo) 軌副安裝于運絲下拖板上，貯絲筒固定水平安裝于運絲上拖板上，運 絲電機(jī)也固定水平地安裝于運絲上拖板上，它與貯絲筒同軸線安裝并 位于貯絲筒一側(cè)，其輸出軸通過聯(lián)軸器連接貯絲筒軸，驅(qū)動把絲筒做 旋轉(zhuǎn)運動，貯絲筒軸頂端還裝有同步帶輪，運絲電機(jī)通過同步帶傳動 機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，與絲母相固定的運絲上拖板即會沿絲桿作軸向直 線運動，兩側(cè)設(shè)有的行程開關(guān)使得運絲電機(jī)及時換向運轉(zhuǎn)，貯絲筒便 會同時沿導(dǎo)軌做水平往復(fù)直線運動，實現(xiàn)排絲、放絲，運絲機(jī)構(gòu)外側(cè) 還裝有防護(hù)罩；線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂及若 干導(dǎo)輪；立柱位于床身上方中部，上臂、下臂位于床身上方相對于運 絲機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，上臂、下臂頂端的主導(dǎo)輪下方為工作臺；繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過渡導(dǎo)輪、上、下主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間(加工區(qū))閉合形成環(huán)路；工作臺包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺拖板導(dǎo)軌副、傳 動組件，工作臺在拖板電機(jī)的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、 Y向十字型運動，工 件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)。為提高加工精度，不少電火花線切割機(jī)床還包括張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) (通常為重錘式張緊裝置)，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后， 經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及若干過渡導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、 下主導(dǎo)輪間(加工區(qū))閉合形成環(huán)路；現(xiàn)有技術(shù)存在著如下不足之處1. 現(xiàn)有電火花線切割機(jī)床床身長、體積大、成本高。由于承載貯 絲筒和運絲電機(jī)的運絲上拖板作水平往復(fù)直線運動，占用空間 較大，它只能設(shè)置在床身上遠(yuǎn)離加工區(qū)的立柱的另一側(cè)，床身 身長必然較長，床身體積大、耗材多、成本高。2. 操作不便，貯絲筒距上、下主導(dǎo)輪距離遠(yuǎn)，裝絲不便。3. 用于支承上臂、下臂的立柱體積大、耗材多。4. 承載貯絲筒和運絲電機(jī)的運絲上拖板作水平往復(fù)直線運動，電 極絲進(jìn)入主導(dǎo)輪的角度不斷變化，影響了加工區(qū)內(nèi)電極絲的張 力的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響了加工精度。5. 運絲機(jī)構(gòu)中的絲桿副易磨損，維修率高。與絲母相固定的運絲 上拖板承載著貯絲筒和運絲電機(jī)，重量大且電機(jī)一側(cè)嚴(yán)重偏有鑒于此，本申請人于2007.01.15提出了一項名為"電火花線 切割機(jī)床"的專利申請，其申請?zhí)?00710019393.0，公開號為CN101007363 ，在該申請中，運絲機(jī)構(gòu)省去了運絲拖板及加工精度要 求高的運絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌副，而使用了支架及排絲架，排絲架沿與貯絲筒 軸相平行的導(dǎo)向桿作往復(fù)直線運動，實現(xiàn)排絲、放絲。床身長度可減 小五分之一，成本大為降低。同時，裝絲操作更為方便，維修率低、 振動小，穩(wěn)定性高。
上述專利申請體積明顯減小，但總體仍重500千克以上。有待于 進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供了一種體積更小、成本更低的便攜式電火花線切 割機(jī)床。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
便攜式電火花線切割機(jī)床，其特征在于包括工件運動定位機(jī)構(gòu)、 立柱、運絲機(jī)構(gòu)、線架、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分， 其中，
工件運動定位機(jī)構(gòu)位于立柱一側(cè)的下部，包括安裝床身上方的帶 有拖板導(dǎo)軌副的下拖板、上拖板，工作臺與上拖板固定連接，可床身 實現(xiàn)X、 Y向十字型水平運動；
線架位于立柱一側(cè)的運動定位機(jī)構(gòu)的工作臺上方，呈框狀結(jié)構(gòu)， 線架的后側(cè)通過安裝于立柱一側(cè)的豎直方向的導(dǎo)軌副與立柱相連接， 并在豎向電機(jī)的驅(qū)動下通過傳動組件實現(xiàn)Z向運動；線架的前側(cè)有安 裝有兩個主導(dǎo)輪的導(dǎo)輪安裝架；
所述運絲機(jī)構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部。
所述運絲機(jī)構(gòu)由運絲電機(jī)、貯絲筒、行程開關(guān)、裝有排絲導(dǎo)輪的 排絲架、與貯絲筒軸相平行的導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述貯絲筒為水平布置，它與行程開關(guān)、裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、與貯絲筒軸相平行的導(dǎo)向裝 置均安裝于上述框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，運絲電機(jī)同軸線固定位于貯絲筒的一 側(cè)，其輸出軸通過聯(lián)軸器連接貯絲筒軸，運絲電機(jī)驅(qū)動貯絲筒做旋轉(zhuǎn) 運動，運絲電機(jī)軸或貯絲筒軸還與傳動機(jī)構(gòu)中的主動件相連接，排絲 架與傳動機(jī)構(gòu)中的從動件相連接，由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿導(dǎo)向裝置作平行 于把絲筒軸的直線運動，當(dāng)排絲架運行并觸及行程開關(guān)時，運絲電機(jī) 反向工作，貯絲筒、排絲架均反向工作，排絲架上安裝有排絲導(dǎo)輪；
繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩側(cè)引出后，經(jīng)排絲導(dǎo)輪、若干 過渡導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在兩主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路；
上述結(jié)構(gòu)中，所述傳動機(jī)構(gòu)可采用同步帶傳動機(jī)構(gòu)和絲桿副結(jié) 構(gòu)，絲桿固定安裝于上述支架上，絲母與之螺旋連接，所述同步帶傳 動機(jī)構(gòu)中的主同步帶輪安裝于運絲電機(jī)或貯絲筒軸上，絲桿與從同步 帶輪固定相連接，排絲架與絲母固定相連接；
上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向裝置可采用導(dǎo)向桿裝置，它包括安裝于上 述支架上的導(dǎo)向桿和套裝于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿滑動的滑套，排絲 架與滑套固定相連接。
上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于
1. 本發(fā)明中，運絲機(jī)構(gòu)由傳統(tǒng)的安裝于工作臺的另一側(cè)改變?yōu)?安裝于工作臺的同側(cè)，極大縮短了床身的寬度，節(jié)約了床身 成本；
2. 貯絲筒距兩主導(dǎo)輪距離更小，裝絲操作更為方便；
3. 相對于立式貯絲筒而言，由于本發(fā)明中貯絲筒呈水平向安裝， 出現(xiàn)斷絲時不容易亂絲。
本發(fā)明總體質(zhì)量由500千克以上大幅降低到100多千克。體積大幅減小，成本大幅降低，本發(fā)明成了迷你式的電火花線切割機(jī)床，具 有了便攜性。
進(jìn)一步的技術(shù)方案為
在所述工作臺上固定有裝有工作液的工作槽，所述兩個主導(dǎo)輪位 于工作槽內(nèi)工作液的液面下。
該技術(shù)方案排屑好、加工精度高。
(四)


以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明 附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示實施例去除工作槽后的A向視圖。 圖3為圖1所示實施例的B向視圖。 圖中各序號分別為
1、床身；2、立柱；3、橫向?qū)к墸?、橫向滑塊；5、縱向滑塊； 6、工作臺；7、主導(dǎo)輪；8、導(dǎo)輪安裝架；9、過渡導(dǎo)輪；10、小同步 帶輪；11、同步帶；12、大同步帶輪；13、運絲機(jī)構(gòu)；14、框狀線架； 15、豎向滑塊；16、豎向?qū)к墸?7、豎向步進(jìn)電機(jī)；18、把絲筒；19、
豎向齒輪箱；20、排絲架；21、電極絲；22、工作槽
(五)
具體實施例方式
參見附圖1、 2、 3,本發(fā)明實施例所示的便攜式電火花線切割機(jī) 床。它由床身1、運絲機(jī)構(gòu)13、框狀線架14、工作臺6、張力調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)(圖中未標(biāo)示)、工作液系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng) (圖中未標(biāo)示)幾大部分組成，其中，
立柱2與床身1為固定一體結(jié)構(gòu)，呈L狀，
床身1上固定有橫向?qū)к?，其上安裝有橫向滑塊4，橫向滑塊4可沿橫向?qū)к?完成橫向水平向運動；橫向滑塊4上安裝有縱向?qū)к?(圖中未標(biāo)示)，其上安裝有縱向滑塊5，縱向滑塊5可沿縱向?qū)к壨?成縱向水平向運動；工作臺6固定安裝于縱向滑塊5上。
工作臺一側(cè)的立柱2側(cè)面上固定有豎向?qū)к?6;通過與之配合的 豎向滑塊15，框狀線架14安裝于立柱2 —側(cè)的工作臺的上方，同時， 豎向步進(jìn)電機(jī)17通過豎向齒輪箱19輸出動力并通過傳動組件(圖中 未標(biāo)示)控制框狀線架14實現(xiàn)Z向運動。
框狀線架14的前側(cè)固定連接有安裝兩個主導(dǎo)輪7的導(dǎo)輪安裝架
8;
運絲機(jī)構(gòu)13主要位于框狀線架14內(nèi)，它包括運絲電機(jī)、小同步 帶輪10、同步帶11、大同步帶輪12、貯絲筒18、絲桿副、導(dǎo)向桿、 滑套、排絲架20、行程開關(guān)，
運絲電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接小同步帶輪10，進(jìn)而通過同步帶 11帶動大同步帶輪12及與之相連接的貯絲筒18旋轉(zhuǎn)，并同時帶動絲 桿旋轉(zhuǎn)，與絲母固定連接的排絲架20通過滑套沿與貯絲筒18的軸相 平行的導(dǎo)向桿作平行于貯絲筒18軸的直線運動，實現(xiàn)排絲，當(dāng)排絲 架20運行并觸及安裝于兩側(cè)的行程開關(guān)時，運絲電機(jī)反向工作，從 而往復(fù)直線運動。
工作臺6上固定有裝有工作液的工作槽22,所述兩個主導(dǎo)輪位于 工作槽內(nèi)工作液的液面下。
繞于貯絲筒18上的電極絲21從引出后，經(jīng)排絲架導(dǎo)輪再經(jīng)張力 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、過渡導(dǎo)輪9、經(jīng)兩個主導(dǎo)輪7、再回貯絲筒18閉合形成環(huán) 路。
上述附圖及實施例僅用于說明本發(fā)明，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。
當(dāng)然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實施形式和等同替 代方案，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性 勞動即可再現(xiàn)出，在此就不詳述了。采用上述等同替代方案當(dāng)然落入 了本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種便攜式電火花線切割機(jī)床，包括工件運動定位機(jī)構(gòu)、立柱、運絲機(jī)構(gòu)、線架、工作液系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中，工件運動定位機(jī)構(gòu)位于立柱一側(cè)的下部，包括安裝床身上方的帶有拖板導(dǎo)軌副的下拖板、上拖板，工作臺與上拖板固定連接，可床身實現(xiàn)X、Y向十字型水平運動；線架位于立柱一側(cè)的運動定位機(jī)構(gòu)的工作臺上方，呈框狀結(jié)構(gòu)，線架的后側(cè)通過安裝于立柱一側(cè)的豎直方向的導(dǎo)軌副與立柱相連接，并在豎向電機(jī)的驅(qū)動下通過傳動組件實現(xiàn)Z向運動；線架的前側(cè)有安裝有兩個主導(dǎo)輪的導(dǎo)輪安裝架；其特征在于所述運絲機(jī)構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的fe攜式電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述運絲機(jī)構(gòu)由運絲電機(jī)、貯絲筒、行程開關(guān)、裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、與貯絲筒軸相平行的導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述貯絲筒為水平布置，它與行程開關(guān)、裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、與貯絲筒軸相平行的導(dǎo)向裝置均安裝于上述框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，運絲電機(jī)同軸線固定位于貯絲筒的一側(cè)，其輸出軸通過聯(lián)軸器連接貯絲筒軸，運絲電機(jī)驅(qū)動貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運動，運絲電機(jī)軸或貯絲筒軸還與傳動機(jī)構(gòu)中的主動件相連接，排絲架與傳動機(jī)構(gòu)中的從動件相連接，由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿導(dǎo)向裝置作平行于貯絲筒軸的直線運動，當(dāng)排絲架運行并觸及行程開關(guān)時，運絲電機(jī)反向工作，貯絲筒、排絲架均反向工作，排絲架上安裝有排絲導(dǎo)輪；繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩側(cè)引出后，經(jīng)排絲導(dǎo)輪、若干過渡導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在兩主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式電火花線切割機(jī)床，其特征在于在所述工作臺上固定有裝有工作液的工作槽，所述兩個主導(dǎo)輪位于工作槽內(nèi)工作液的液面下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)采用同步帶傳動機(jī)構(gòu)和絲桿副結(jié)構(gòu)，絲桿固定安裝于上述支架上，絲母與之螺旋連接，所述同步帶傳動機(jī)構(gòu)中的主同步帶輪安裝于運絲電機(jī)或貯絲筒軸上，絲桿與從同步帶輪固定相連接，排絲架與絲母固定相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)向桿裝置，它包括安裝于上述支架上的導(dǎo)向桿和套裝于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿滑動的滑套，排絲架與滑套固定相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式電火花線切割機(jī)床，其運絲機(jī)構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部，由傳統(tǒng)的安裝于工作臺的另一側(cè)改變?yōu)榘惭b于工作臺的同側(cè)，極大縮短了床身的寬度，節(jié)約了床身成本；貯絲筒距兩主導(dǎo)輪距離更小，裝絲操作更為方便；貯絲筒呈水平向安裝，相對于立式貯絲筒而言，出現(xiàn)斷絲時不容易亂絲；將兩個主導(dǎo)輪位于工作槽內(nèi)工作液的液面下，排屑好、加工精度高。本發(fā)明總體質(zhì)量由500千克以上大幅降低到100多千克。體積大幅減小，成本大幅降低，本發(fā)明成了迷你式的電火花線切割機(jī)床，具有了便攜性。
文檔編號B23Q1/01GK101670471SQ20091003529
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王炎秋 申請人:江蘇三星機(jī)械制造有限公司