專利名稱：一種企口板的制造裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑用企口板機(jī)械化生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通的機(jī)制彩鋼夾芯板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，板形比較單一，在一些高標(biāo)準(zhǔn)、 高強(qiáng)度的場(chǎng)合就會(huì)受到防火，強(qiáng)度，美觀上的限制。而手工制造的彩鋼夾芯 板，不但更加美觀，而且強(qiáng)度，防火性能等更勝一籌。但由于需要人工剪折 等因數(shù)人工費(fèi)用高，生產(chǎn)速度慢。不便于大規(guī)模采用。
企口板是建筑上常用的一種金屬板材，由于其形狀較為復(fù)雜，大多數(shù)情 況下都是手工制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)不同板寬需要，提高工作效 率，節(jié)約成本的企口板的制造裝置及其工作方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案
一種企口板的制造裝置，包括企口板沖壓機(jī)構(gòu)、企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)、 滑動(dòng)導(dǎo)軌、企口板剪折系統(tǒng)、沖頭、剪折上刀、剪折下刀，滑動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度方 向的兩端分別連接企口板壓型4侖成型機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直方向的一側(cè)設(shè)置企 口板剪折系統(tǒng)，位于企口板剪折系統(tǒng)下部分別設(shè)置剪折上刀、剪折下刀；遠(yuǎn) 離企口板剪折系統(tǒng)一側(cè)的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)的端部分別設(shè)置企口板沖 壓機(jī)構(gòu)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間設(shè)置沖頭。
本發(fā)明的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間可滑動(dòng)式連接。
本發(fā)明的剪折上刀為單片，剪折下刀為雙片。
本發(fā)明的各部件形成方形沖壓區(qū)域?；诒景l(fā)明的企口板制造裝置的工作方法，包括如下步驟
第一步當(dāng)開巻后的板料輸送進(jìn)入機(jī)床后，首先由兩邊企口板沖壓機(jī)構(gòu) 沖壓切除三角形折彎多余的板料；
第二步緊接著上述第一步得到的板料，在滑動(dòng)導(dǎo)軌的傳送下，被兩套 側(cè)邊成型的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)對(duì)寬度方向兩邊滾壓成型；
第三步當(dāng)上述第二步兩邊成型好的板料前端進(jìn)入企口板剪折系統(tǒng)時(shí)， 企口板剪折系統(tǒng)動(dòng)作使板料的前端剪折成型；
第四步當(dāng)進(jìn)入成型的板料長(zhǎng)度達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)再次 動(dòng)作，沖壓切除第四邊和下一塊企口板前端折彎多余的板料；這樣，在第二 個(gè)沖壓缺口位置到達(dá)剪折機(jī)構(gòu)時(shí)，第一塊盒子板的三面已經(jīng)成型好了，剪折 機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一塊四面成型的盒子板就成型好了，同時(shí)第二塊盒子板的前端 也成型好了；
第五步重復(fù)上述步驟。
生產(chǎn)企口板的機(jī)床包括以下幾部分，兩套側(cè)面放置能對(duì)金屬板滾壓成直 角邊的壓型輪成型機(jī)構(gòu)；兩套沖頭設(shè)計(jì)成方形的企口板沖壓機(jī)構(gòu)；通過剪折 上刀和剪折下刀的作用既能剪切板料，又把切口兩邊折彎成直角的剪折系 統(tǒng)。每套企口纟反沖壓才幾構(gòu)分別和一套企口板成型一幾構(gòu)一起可滑動(dòng)地安裝在才幾 床滑動(dòng)導(dǎo)軌上便于適應(yīng)不同的板寬需求。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅僅是通過企口板沖壓機(jī)構(gòu)、企口板壓型輪成 型機(jī)構(gòu)、企口板剪折系統(tǒng)就能夠?qū)崿F(xiàn)將板料形成建筑需要的企口板。
2、 本發(fā)明每套企口板沖壓機(jī)構(gòu)分別和一套企口板成型機(jī)構(gòu)一起可滑動(dòng) 地安裝在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，便于適應(yīng)不同的板寬需求，從而提高了機(jī)器的使 用范圍。
3、 本發(fā)明采用機(jī)器剪折代替了原來的手工操作模式，不僅提高了工作 效率，也降低了工作成本。
4、 本發(fā)明的第一塊四面成型的企口板成型好的同時(shí)，第二塊企口板的 前端也成型好了。這樣大大節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間，節(jié)約了成本；也提高了生產(chǎn)效率。


圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1、圖2所示， 一種企口板的制造裝置，包括企口板沖壓機(jī)構(gòu)1、 企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)2、滑動(dòng)導(dǎo)軌3、企口板剪折系統(tǒng)4、沖頭5、剪折上 刀6、剪折下刀7,滑動(dòng)導(dǎo)軌3長(zhǎng)度方向的兩端分別連接企口板壓型輪成型 機(jī)構(gòu)2，滑動(dòng)導(dǎo)軌3垂直方向的一側(cè)設(shè)置企口板剪折系統(tǒng)4，位于企口板剪 折系統(tǒng)4下部分別設(shè)置剪折上刀6、剪折下刀7;遠(yuǎn)離企口板剪折系統(tǒng)4 一 側(cè)的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)2的端部分別設(shè)置企口板沖壓機(jī)構(gòu)1,企口板沖 壓機(jī)構(gòu)1與滑動(dòng)導(dǎo)軌3之間設(shè)置沖頭5。
本發(fā)明的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)2與滑動(dòng)導(dǎo)軌3之間可滑動(dòng)式連接。
如圖1所示，本發(fā)明的剪折上刀6為單片，剪折下刀7為雙片。
如圖l所示，本發(fā)明的各部件形成方形沖壓區(qū)域。
如圖3所示，基于本發(fā)明的企口板制造裝置的工作方法，包括如下步驟
第一步當(dāng)開巻后的板料輸送進(jìn)入機(jī)床后，首先由兩邊企口板沖壓機(jī)構(gòu) 1沖壓切除三角形折彎多余的板料；
第二步緊接著上述第一步得到的板料，在滑動(dòng)導(dǎo)軌3的傳送下，被兩 套側(cè)邊成型的企口板壓型4侖成型機(jī)構(gòu)2對(duì)寬度方向兩邊滾壓成型；
第三步當(dāng)上述第二步兩邊成型好的板料前端進(jìn)入企口板剪折系統(tǒng)4時(shí)， 企口板剪折系統(tǒng)4動(dòng)作使板料的前端剪折成型；
第四步當(dāng)進(jìn)入成型的板料長(zhǎng)度達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)l再 次動(dòng)作，沖壓切除第四邊和下一塊企口板前端折彎多余的板料；這樣，在第 二個(gè)沖壓缺口位置到達(dá)剪折機(jī)構(gòu)時(shí)，第一塊盒子板的三面已經(jīng)成型好了，剪 折機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一塊四面成型的盒子板就成型好了，同時(shí)笫二塊盒子板的前 端也成型好了；第五步重復(fù)上述步驟。
如圖3所示，工序一當(dāng)開巻后的鋼帶輸送進(jìn)入機(jī)床后，首先由兩邊沖 壓裝置沖壓切除三角形折彎多余的板料。工序二緊接著兩套側(cè)邊成型的企 口板專用成型滾壓裝置對(duì)寬度方向兩邊滾壓成型，工序三當(dāng)兩邊成型好的 板料前端進(jìn)入剪折機(jī)構(gòu)時(shí)，剪折機(jī)構(gòu)動(dòng)作使板料的前端剪折成型。
工序一進(jìn)入成型的板料長(zhǎng)度達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，沖壓裝置再次動(dòng)作，沖 壓切除第四邊和下一塊盒子板前端折彎多余的板料。工序四這樣，在第二 個(gè)沖壓缺口位置到達(dá)剪折才幾構(gòu)時(shí)，第一塊盒子板的三面已經(jīng)成型好了，剪折 機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一塊四面成型的盒子板就成型好了。同時(shí)第二塊盒子板的前端 也成型好了，周
權(quán)利要求
1、一種企口板的制造裝置，其特征在于包括企口板沖壓機(jī)構(gòu)(1)、企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)(2)、滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)、企口板剪折系統(tǒng)(4)、沖頭(5)、剪折上刀(6)、剪折下刀(7)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)長(zhǎng)度方向的兩端分別連接企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)(2)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)垂直方向的一側(cè)設(shè)置企口板剪折系統(tǒng)(4)，位于企口板剪折系統(tǒng)(4)下部分別設(shè)置剪折上刀(6)、剪折下刀(7)；遠(yuǎn)離企口板剪折系統(tǒng)(4)一側(cè)的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)(2)的分別端部設(shè)置企口板沖壓機(jī)構(gòu)(1)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)(1)與滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)之間設(shè)置沖頭(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的企口板的制造裝置，其特征在于上述企口才反 壓型輪成型機(jī)構(gòu)(2 )與滑動(dòng)導(dǎo)軌(3 )之間可滑動(dòng)式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的企口板的制造裝置，其特征在于上述剪折上 刀(6)為單片，剪折下刀(7)為雙片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的企口板的制造裝置，其特征在于上述各部件 形成方形沖壓區(qū)域。
5、 基于權(quán)利要求1所述的企口板制造裝置的工作方法，其特征在于包 括如下步驟第一步當(dāng)開巻后的板料輸送進(jìn)入機(jī)床后，首先由兩邊企口板沖壓機(jī)構(gòu) (1)沖壓切除三角形折彎多余的板料；第二步緊接著上述第一步得到的板料，在滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)的傳送下， 被兩套側(cè)邊成型的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)(2)對(duì)寬度方向兩邊滾壓成型；第三步當(dāng)上述第二步兩邊成型好的板料前端進(jìn)入企口板剪折系統(tǒng)(4) 時(shí)，企口板剪折系統(tǒng)(4)動(dòng)作使板料的前端剪折成型；第四步當(dāng)進(jìn)入成型的板料長(zhǎng)度達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)(l) 再次動(dòng)作，沖壓切除第四邊和下一塊企口板前端折彎多余的板料；這樣，在 第二個(gè)沖壓缺口位置到達(dá)剪折機(jī)構(gòu)時(shí)，第一塊盒子板的三面已經(jīng)成型好了 ， 剪折機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一塊四面成型的盒子板就成型好了，同時(shí)第二塊盒子板的 前端也成型好了；第五步重復(fù)上述步驟。
全文摘要
一種企口板的制造裝置及其工作方法，涉及建筑用金屬企口板的機(jī)械化生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括企口板沖壓機(jī)構(gòu)、企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)導(dǎo)軌、企口板剪折系統(tǒng)、沖頭、剪折上刀、剪折下刀，滑動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的兩端分別連接企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直方向的一側(cè)設(shè)置企口板剪折系統(tǒng)，位于企口板剪折系統(tǒng)下部分別設(shè)置剪折上刀、剪折下刀；遠(yuǎn)離企口板剪折系統(tǒng)一側(cè)的企口板壓型輪成型機(jī)構(gòu)的端部分別設(shè)置企口板沖壓機(jī)構(gòu)，企口板沖壓機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間設(shè)置沖頭。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)不同板寬需要，提高工作效率，節(jié)約成本的目的。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101596677SQ20091003195
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者蔣明生 申請(qǐng)人:蔣明生