專利名稱：：加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明創(chuàng)造是對在鈦合金材料上制孔用的鈷高速鋼鉆頭切削刃角度的改進。
背景技術：
：鈦合金具有強重比高，高溫性能好，耐腐蝕等諸多優(yōu)點，因而，已越來越廣泛地被應用在航空航天制造業(yè)中。但是，鈦合金雙是一種非常難加工的材料，其主要原因是因為導熱性差，彈性模量小，因此，材料的切削性能差，對刀具的磨損較大，尤其是被加工表面材料的反彈性較大，使得刀具后刀面磨損較快。而現(xiàn)有的加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭由于主要結構參數(shù)中鉆尖角較大，為118°，后角較小，為.12°，現(xiàn)有的加工鈦合金高速鋼鉆頭一個只能加工幾個孔，而且，刀具切削進給速度很低，導致了現(xiàn)有的加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭切削性能差，加工效率低，鉆頭壽命短的加工效果。因此，很難潢足鈦合金零件優(yōu)質高效制孔的加工要求。
發(fā)明內容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種提高切削性能、提高加工效率的加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術方案實現(xiàn)的加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭，包括鉆頭刃部和鉆頭柄部，其特征在于鉆頭刃部鉆尖角制成60。，后角制成20。。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點由于將鉆尖角減小，現(xiàn)制成60°;將后角加大，現(xiàn)制成20°;因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鉆頭鉆一個孔平均需要20多秒，最多只能鉆十幾個孔，而現(xiàn)在鉆一個孔只需要45秒，最多可鉆100多個孔。圖1是加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭結構示意圖；圖2是圖1的鉆頭局部結構示意圖。圖中的1、尖角2、鉆頭刃部隊3、鉆頭柄部4、后角具體實施例方式加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭，包括鉆頭刃部和鉆頭柄部，其特征在于鉆頭刃部鉆尖角制成60。，后角制成20。。優(yōu)點由于將鉆尖角減小，現(xiàn)制成60°;將后角加大，現(xiàn)制成20°;因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鉆頭鉆一個孔平均需要20多秒，最多只能鉆十幾個孔，而現(xiàn)在鉆一個孔只需要45秒，最多可鉆100多個孔。鉆孔切削試驗.-鈦合金材料硬度4347HRC;制孔深度5mm(通孔)；粗糙度小于Ra3,2;風鉆的轉速500轉/分；下表是不同孔徑及鉆頭不同結構參數(shù)的正交試驗數(shù)據(jù)，共200種不同孔徑及鉆頭不同結構參數(shù)，總計鉆孔數(shù)量至少5000個。表正交試驗數(shù)據(jù)序直徑鉆尖角后角轉速進給f加工時間鉆孔數(shù)量優(yōu)化結果號(mm)r)。)(rpm)(mm/min)(秒)(平均)1105002811132125003292934515500407.54742050048669優(yōu).525500545.545610500398184<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭，包括鉆頭刃部和鉆頭柄部，其特征在于鉆頭刃部尖角制成60°，后角制成20°全文摘要加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭，是對在鈦合金材料上制孔用的鈷高速鋼鉆頭切削刃角度的改進；其特征在于鉆尖角制成60°，后角制成20°。優(yōu)點由于將鉆尖角減小，現(xiàn)制成60°；將后角加大，現(xiàn)制成20°；因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鉆頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鉆頭鉆一個孔平均需要20多秒，最多只能鉆十幾個孔，而現(xiàn)在鉆一個孔只需要4～5秒，最多可鉆100多個孔。文檔編號B23B51/00GK101549411SQ20091001153公開日2009年10月7日申請日期2009年5月14日優(yōu)先權日2009年5月14日發(fā)明者唐臣升申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司