專利名稱：一種提高無(wú)取向硅鋼頭尾性能的熱軋加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋無(wú)取向硅鋼的熱軋加熱方法。
背景技術(shù)：
冷軋無(wú)取向硅鋼作為一種磁性材料，鐵損是衡量其性能的最主要指標(biāo)。當(dāng)化學(xué)成 分一定時(shí)成品晶粒尺寸對(duì)鐵損性能的好壞起決定性作用，因此在無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)時(shí)，希望 成品晶粒尺寸越大越好。鋼中的析出物對(duì)晶粒長(zhǎng)大影響較大，生產(chǎn)研究發(fā)現(xiàn)，細(xì)小析出的氮 化物對(duì)晶粒尺寸影響最大，而粗大的氮化物對(duì)晶粒尺寸影響較小。在鋼中成分確定的情況 下，對(duì)熱軋過(guò)程工藝參數(shù)控制可以改變析出物的析出形態(tài)。對(duì)熱軋工藝參數(shù)的控制一是控 制氮化物的固溶，二是控制析出。生產(chǎn)實(shí)踐表明控制氮化物的固溶效果最好。氮化物的固 溶與鋼坯加熱溫度關(guān)系較大。但熱軋帶鋼廠生產(chǎn)的絕大部分產(chǎn)品為達(dá)到要求的力學(xué)性能，均要求較高的加熱溫 度。為增加產(chǎn)量，減少在爐時(shí)間，加熱溫度一般比要求的板坯表面高100°c左右。無(wú)取向硅 鋼只占熱軋帶鋼廠較少產(chǎn)量，另外還考慮軋輥周期的原因，硅鋼只能與其它高溫度加熱產(chǎn) 品混排在同一個(gè)爐中一起加熱。鋼坯高溫短時(shí)間加熱，加之鑄坯厚度較厚，硅鋼導(dǎo)熱系數(shù)較 低，相對(duì)其它鋼種需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間，才能使鋼坯溫度均勻一致。冷軋無(wú)取向硅鋼一般采用步進(jìn)式加熱爐加熱，鋼坯中間部分主要是爐體向鋼坯上 下表面輻射傳熱，而頭尾兩端還有爐側(cè)墻向鋼坯表面輻射傳熱。由于傳熱條件及加熱時(shí)間 較短，造成鋼坯頭尾溫度偏高。從而導(dǎo)致成品鋼卷頭尾鐵損偏高。由于冷軋無(wú)取向硅鋼導(dǎo)熱系數(shù)低，要求低溫度長(zhǎng)時(shí)間加熱，一方面影響了熱軋帶 鋼廠產(chǎn)量，另一方面較低的加熱溫度還影響了同爐生產(chǎn)的其它產(chǎn)品的性能，此外還影響了 熱軋帶鋼廠的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)由于冷軋無(wú)取向硅鋼熱軋鋼坯加熱溫度不均勻 而導(dǎo)致成品鋼卷頭尾鐵損偏高的問(wèn)題，提供一種能減少成品鐵損性能波動(dòng)，提高無(wú)取向硅 鋼頭尾性能的熱軋加熱方法。本發(fā)明提高無(wú)取向硅鋼頭尾性能的熱軋加熱方法是這樣實(shí)現(xiàn)的該方法熱軋加熱 的鋼坯為定尺坯，采用步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱時(shí)將加熱爐內(nèi)側(cè)墻燒嘴以及靠近鋼坯頭部 和尾部1米內(nèi)的燒嘴開(kāi)啟程度控制在50 % 90 %，優(yōu)化為60 % 80 %。本發(fā)明提高無(wú)取向硅鋼頭尾性能的熱軋加熱方法所述鋼坯的厚度為150 300mm，鋼坯裝爐溫度大于400°C，加熱時(shí)間120 280分鐘，加熱溫度1200 1400°C，出爐 溫度 1100 1240 0C ο鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱，熱量主要是通過(guò)爐體向鋼坯輻射換熱、爐氣對(duì)流換 熱，而高溫時(shí)以輻射換熱為主。
為了使鋼坯頭部和尾部的溫度能與中間部分相近，必需改變頭尾的傳熱條件，限 制熱量從鋼坯端面向鋼坯傳熱，使頭、尾部傳熱條件盡量與中部相同。由于高溫加熱鋼坯主 要以輻射方式傳熱，而輻射傳熱與溫度四次方、鋼坯黑度系數(shù)成正比。所以如果降低鋼坯頭 尾處爐體的溫度，就可以顯著降低頭、尾部的溫度，減少鋼坯頭、尾部與中間部分的溫度差。本發(fā)明通過(guò)控制加熱爐內(nèi)燒嘴的開(kāi)啟程度來(lái)降低靠近鋼坯頭、尾部的加熱爐溫 度，從而減少爐體向鋼坯頭、尾部的輻射換熱。采用本發(fā)明技術(shù)方案能夠利用現(xiàn)有設(shè)備，在 不影響產(chǎn)量和同爐生產(chǎn)的其它產(chǎn)品性能的條件下，有效減少冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品電磁性能 波動(dòng)，提高其頭、尾性能。


附圖1為本發(fā)明所用步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的A-A視圖。圖中1為爐體，2為燒嘴，3為鋼坯。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實(shí)施例所用無(wú)取向硅鋼的化學(xué)成分為=C 0. 002%, Si 2. 5%,Mn:0. 60%, P =0.015%, S :0. 003%, Als :0. 42%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、真空精煉、連鑄、鋼坯用步進(jìn)式加熱爐加 熱、熱軋、冷軋和退火。實(shí)施例鋼坯3的厚度為230毫米，均為10. 5米長(zhǎng)的定尺坯，裝爐溫 度大于400°C，出爐溫度1180°C，熱軋開(kāi)軋溫度> 900°C，卷取溫度控制> 600°C，冷軋成品 厚度為0. 5mm。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)加熱爐內(nèi)側(cè)墻燒嘴2以及靠近鋼坯3頭部和尾部1米內(nèi)的燒嘴2 的開(kāi)啟程度控制范圍及相應(yīng)的硅鋼性能見(jiàn)表1。對(duì)于硅含量較高，導(dǎo)熱系數(shù)較低的鋼坯應(yīng)適 當(dāng)增加長(zhǎng)度，也即增加調(diào)整開(kāi)啟度的燒嘴數(shù)量。從附圖中不難看出需要調(diào)整開(kāi)啟度的燒嘴 就是側(cè)墻燒嘴2以及每排燒嘴兩端靠近爐體1兩側(cè)的個(gè)別燒嘴2。表1本發(fā)明實(shí)施例燒嘴開(kāi)啟程度及相應(yīng)硅鋼的性能
權(quán)利要求
一種提高無(wú)取向硅鋼頭尾性能的熱軋加熱方法，其特征在于熱軋加熱的鋼坯為定尺坯，采用步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱時(shí)將加熱爐內(nèi)側(cè)墻燒嘴以及靠近鋼坯頭部和尾部1米內(nèi)的燒嘴開(kāi)啟程度控制在50％～90％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋加熱方法，其特征在于將所述加熱爐內(nèi)側(cè)墻燒嘴以及靠 近鋼坯頭部和尾部1米內(nèi)的燒嘴開(kāi)啟程度控制在60% 80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋加熱方法，其特征在于所述鋼坯的厚度為150 300mm，鋼坯裝爐溫度大于400°C，加熱時(shí)間120 280分鐘，加熱溫度1200 1400°C，出爐 溫度 1100 1240 0C ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高無(wú)取向硅鋼頭尾性能的熱軋加熱方法，該方法熱軋加熱的鋼坯為定尺坯，采用步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱時(shí)將加熱爐內(nèi)側(cè)墻燒嘴以及靠近鋼坯頭部和尾部1米內(nèi)的燒嘴開(kāi)啟程度控制在50％～90％。本發(fā)明所述鋼坯的厚度為150～300mm，鋼坯裝爐溫度大于400℃，加熱時(shí)間120～280分鐘，加熱溫度1200～1400℃，出爐溫度1100～1240℃。本發(fā)明通過(guò)控制加熱爐內(nèi)燒嘴的開(kāi)啟程度來(lái)降低靠近鋼坯頭、尾部的加熱爐溫度，從而減少爐體向鋼坯頭、尾部的輻射換熱。采用本發(fā)明技術(shù)方案能夠利用現(xiàn)有設(shè)備，在不影響產(chǎn)量和同爐生產(chǎn)的其它產(chǎn)品性能的條件下，有效減少冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品電磁性能波動(dòng)，提高其頭、尾性能。
文檔編號(hào)B21B37/74GK101879529SQ20091001147
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者張仁波, 張智義, 李亞?wèn)|, 李向科, 李文權(quán), 金文旭, 陳春梅, 高振宇 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司