專利名稱：橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于工程建設中制造橋板的設備，特別涉及適用于橋板生產(chǎn) 線中的一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置。也適用于沖出孔后需要翻邊的護欄產(chǎn)品。
技術(shù)背景眾所周知，橋板被廣泛應用在工程建設當中，將一根根橋板利用連接孔 連接或組裝使用。按工程項目施工需要，利用連接工藝孔，連接件，龍骨將 橋板連接、組裝成縱向或橫向具有一定高度、長度、寬度的空間作業(yè)空間。 通常將這種孔稱為連接孔，連接孔在橋板上的數(shù)量不多， 一般分布在橋板的 四周邊處，因此對每只橋板的連接孔就要求具有嚴格的位置要求。防滑孔是 具有翻邊工藝的翻邊孔，又稱為翻邊孔，它的數(shù)量很多，集中分布在橋板的 中央，依據(jù)工作要求對所翻邊的高度和錐度同樣具有很高的限制要求。目前，橋板的生產(chǎn)工藝是先沖孔，后翻邊。這樣的生產(chǎn)工藝，效率很底， 同時由于進行二次沖，第二次對正很困難，而且現(xiàn)在大多數(shù)使用的沖孔摸具 在落料時常常產(chǎn)生不落料的情況，沖落的廢料留在工作臺上，極其容易造成 浪費，橋板不得不報廢，給生產(chǎn)制造單位帶來經(jīng)濟損失。 實用新型內(nèi)容本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不 僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實現(xiàn)沖孔和翻邊，又使沖出的孔具有精確 的位置度，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強度低，操作安全，使 用十分方便的一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置。本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的橋板生產(chǎn)線的 沖孔裝置，其特征在于在機械壓力機的上工作臺與下工作臺之間連接由縱、 橫梁連接組成的過渡支架，在過渡支架內(nèi)裝設沖孔裝置，所述的沖孔裝置由 方形框架體、凸模板、11#上聯(lián)接板、插板、汽缸、卸料板和凹模板組成， 由I #上聯(lián)接板、下模板和四個活動導柱組裝成方形框架體，方形框架體中 的I #上聯(lián)接板的底面上連接11 #上聯(lián)接板，II #上聯(lián)接板底面裝設凸模板；所述的凸模板的板面分布設有至少一個以上的凸模組；在凸模板與卸料板之 間分布設有四個以上用于導向及卸料功能的導向機構(gòu)，卸料板的下方裝設凹模板；所述的凹模板板面內(nèi)分布設有至少一個以上凹模和至少四個以上的抬 料裝置，在凹模板與下模板之間裝設凹模底板；在凸模板與11#上聯(lián)接板之 間的凸模板內(nèi)設有多個由汽缸驅(qū)動的插板。所述的活動導柱為四個，分布裝設在方形框架體內(nèi)的四角處，所述的每個 活動導柱由導柱和導柱套組成，導柱套的頂端垂直連接在I #上聯(lián)接板的底面 上，導柱套的底端內(nèi)活動套裝導柱的一端，導柱的另一端連接在下模板的頂面 上。所述的每個凸模組由凸模、復位彈簧、彈簧套和壓板組成，所述的凸模 系一端為小徑段另一端大徑段，在中部的大徑段上設有臺肩；在凸模板的孔 內(nèi)裝入彈簧套，在凸模的小徑段上套裝復位彈簧后穿過彈簧套套接在凸模板 的頂孔中，并使大徑段的臺肩面與凸模板的底面平齊，布以螺釘將壓板固定 在凸模板的底面上；凸模的大徑段套裝在卸料板的孔內(nèi)。通常橋板的板面上 的分布有連接孔和翻邊孔，因此所述的凸模分為連接孔的凸模和翻邊孔的凸 模兩種；當沖制翻邊孔用的翻邊孔的凸模時，其凸模中部臺肩下設有與所需翻邊孔錐度和錐度高度相對應的圓錐段。所述的每個抬料裝置由頂絲、頂塊、限位塊、彈簧和絲桿組成，在凹模 板內(nèi)裝有頂塊，頂塊與限位塊連接，絲桿的一端置于限位塊的定位孔內(nèi)、另 一端連接在下模板內(nèi)，絲桿的中端套裝彈簧。它主要用來在每次工作循環(huán)后， 沖孔結(jié)束將板材抬離下模板表面，絲桿用于調(diào)節(jié)抬起力，限位塊及頂塊可以 調(diào)節(jié)抬起高度。所述的凹模底板的板面上加工有縱、橫向的氣路。所述的卸料板，與每個凸模組的凸模位置和大小相對應，在卸料板面內(nèi)分 別加工有凸模能進、出的通過孔；卸料板是用來在每次工作后，將已沖過的 板材與凸模脫開，以防止帶料，同時對凸模的運動起導向作用，加強凸模的 穩(wěn)定性，保護凸模和改善凸模工作狀況。所述的方形框架體中的下模板與下工作臺之間設有墊板。其墊板用來將模 具安裝固定在壓機下工作臺的臺面上；使安裝過程簡單，變于更換模具。同時 也防止壓力過大對模具產(chǎn)生破壞作用。所述的導向機構(gòu)由卸料導柱、導向套、卸料彈簧和壓板組成；導向套置 于凸模板內(nèi)，卸料導柱一端套裝卸料彈簧置于導向套內(nèi)以壓板固定，卸料導 柱另一端連接在卸料板(6)內(nèi)。本實用新型的原理和操作過程分述于下本實用新型是在在橋板母材成型前進行沖孔，且沖孔和翻邊同時完成的 沖孔裝置。在成型前進行沖孔作業(yè)，板材進入模具后，經(jīng)過事先編排好的程 序，控制模具，使得沖頭在板材上沖出不同排布的孔。然后將沖好的板材送 進成型機組，冷軋出成型的橋板。同時在本實用新型中設置了氣動輔助落料 裝置和下摸增加抬料裝置。減少了工作步驟，使得沖孔工序變的簡單、可靠； 節(jié)約了生產(chǎn)時間和周期，同時在，在板材翻邊后將翻邊板臺離下摸表面，保 護翻邊板材以及下模。綜以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實現(xiàn) 沖孔和翻邊，又使沖出的孔具有精確的位置度，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品 質(zhì)量好，勞動強度低，操作安全，使用十分方便設計合理，等優(yōu)點。

本實用新型共有十幅附圖。其中-附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的側(cè)視圖；附圖3是圖1中沿A—A線的示意圖；附圖4是圖1中沿B—B線的示意圖；附圖5是圖1中的C一C線的示意圖；附圖6是圖1中的D—D線的示意圖； 附圖7是圖5中的I處放大示意圖； 附圖8是圖5中的II處放大示意圖； 附圖9是圖5中的III處放大示意圖； 附圖10是圖5中的IV處放大示意圖。圖中1、 I #上聯(lián)接板，2、 II #上聯(lián)接板，3、凸模板，4、凸模組，5、 插板，6、卸料板，7、汽缸，8、導柱，9、下模板，10、凹模底板，11、凹模， 12、凹模板，13、墊板，14、復位彈簧，15、彈簧套，16、壓板，17、凸模， 18、導柱套，19、， 20、頂塊，21、限位塊，22、彈簧，23、絲桿，24、上工作臺，25、下工作臺，26、過渡支架，27、縱、橫氣路，28、卸料導柱;
29、導向套，30、卸料彈簧，31、壓板，32、被加工件。
具體實施方式
圖1、 2、 3、 4、 5所示是本實用新型的具體實施例，它是安裝在生產(chǎn)建 筑工程用橋板生產(chǎn)線上的沖孔裝置；其特征在于在機械壓力機的上工作臺 24與下工作臺25之間連接由縱、橫梁連接組成的過渡支架26，在過渡支架 26內(nèi)裝設沖孔裝置，所述的沖孔裝置由方形框架體、凸模板3、 11#上聯(lián)接 板2、插板5、汽缸7、卸料板6、凹模板12、下模板9和墊板13組成，由I #上聯(lián)接板1、下模板9和四個活動導柱組裝成方形框架體，所述的每個方形 活動導柱(如圖6所示)由導柱8和導柱套18組成；框架體中的下模板9置 坐在墊板13上；方形框架體中的I #上聯(lián)接板1的底面上連接II #上聯(lián)接板 2， II #上聯(lián)接板2底面裝設凸模板3;所述的凸模板3的板面內(nèi)分布設有91 個凸模組4，所述的每個凸模組4 (如圖8所示)由凸模17、矩形的復位彈簧 14、彈簧套15和壓板16組成，在凸模板3與卸料板6之間分布設有8個用 于導向及卸料功能的的導向機構(gòu)，所述的每個導向機構(gòu)(如圖7所示)由卸 料導柱28、導向套29、卸料彈簧30和壓板31組成的導向機構(gòu)，卸料板6的 下方裝設凹模板12;所述的凹模板12 (如圖9所示)板面內(nèi)分布設有91個 凹模11和8個抬料裝置，所述的每個抬料裝置(如圖10所示)由頂絲19、 頂塊20、限位塊21、矩形的彈簧22和絲桿23組成；在凹模板12與下模板9 之間裝設凹模底板10;在凸模板3與I1 #上聯(lián)接板2之間的凸模板3內(nèi)設有 11個由汽缸7驅(qū)動的插板5;在所述的凹模底板10的板面上加工有縱、橫向 的氣路27。
以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保 護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型公開的 技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替 換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于在機械壓力機的上工作臺(24)與下工作臺(25)之間連接由縱、橫梁連接組成的過渡支架(26)，在過渡支架(26)內(nèi)裝設沖孔裝置，所述的沖孔裝置由方形框架體、II#上聯(lián)接板(2)、凸模板(3)、插板(5)、汽缸(7)、卸料板(6)和凹模板(12)組成，由I#上聯(lián)接板(1)、下模板(9)和四個活動導柱組裝成方形框架體，；方形框架體中的I#上聯(lián)接板(1)的底面上連接II#上聯(lián)接板(2)，II#上聯(lián)接板(2)底面裝設凸模板(3)；所述的凸模板(3)的板面內(nèi)分布設有至少一個以上的凸模組(4)；在凸模板(3)與卸料板(6)之間分布設有四個以上用于導向及卸料功能的導向機構(gòu)，卸料板(6)的下方裝設凹模板(12)；所述的凹模板(12)板面內(nèi)分布設有至少一個以上的凹模(11)和至少四個以上的抬料裝置，在凹模板(12)與下模板(9)之間裝設凹模底板(10)；在凸模板(3)與II#上聯(lián)接板(2)之間的凸模板(3)內(nèi)設有多個由汽缸(7)驅(qū)動的插板(5)。
2、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的方形 框架體中的下模板(9)與下工作臺(25)之間設有墊板(13)。
3、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的活動 導柱為四個，分布裝設在方形框架體內(nèi)的四角處，所述的每個活動導柱由導柱(8)和導柱套(18)組成，導柱套(18)的頂端垂直連接在I #上聯(lián)接板(1) 的底面上，導柱套(18)的底端內(nèi)活動套裝導柱(8)的一端，導柱(8)的另 一端連接在下模板(9)的頂面上。
4、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的每 個凸模組(4)由凸模(17)、復位彈簧(14)、彈簧套(15)和壓板(16)組 成，所述的凸模(17)系一端為小徑段另一端大徑段，在中部的大徑段上設 有臺肩；在凸模板(3)的孔內(nèi)裝入彈簧套(15)，在凸模(17)的小徑段上 套裝復位彈簧(14)后穿過彈簧套(15)套接在凸模板(3)的頂孔中，并使 大徑段的臺肩面與凸模板(3)的底面平齊，布以螺釘將壓板(16)固定在凸 模板(3)的底面上；凸模(17)的大徑段套裝在卸料板(6)的孔內(nèi)。
5、按權(quán)利要求4所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的凸 模(17))分為連接孔的凸模(17)和翻邊孔的凸模(17)兩種；當沖制翻邊 孔用的翻邊孔的凸模(17)時，其凸模中部臺肩下設有與所需翻邊孔錐度和 錐度高度相對應的圓錐段。
6、按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的每個抬料裝置由頂絲(19)、頂塊(20)、限位塊(21)、彈簧(22)和絲桿(23)組 成，在凹模板(12)內(nèi)裝有頂塊(20)，頂塊(20)與限位塊(21)布以頂絲 (19)連接，絲桿(23)的一端置于限位塊(21)的定位孔內(nèi)、另一端連接在下 模板(9)內(nèi)，絲桿(23)的中段上套裝彈簧(22)。
7、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的 導向機構(gòu)由卸料導柱(28)、導向套(29)、卸料彈簧(30)和壓板(31)組成； 導向套(29)置于凸模板(3)內(nèi)，卸料導柱(28) —端套裝卸料彈簧(30) 置于導向套(29)內(nèi)以壓板(31)固定，卸料導柱(28)另一端連接在卸料 板(6)內(nèi)。
8、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的 凹模底板(10)的板面上加工有縱、橫向的氣路(27)。
專利摘要本實用新型涉及一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置；特征是在壓力機上、下工作臺間的過渡支架內(nèi)裝由方形框架體、II#上聯(lián)接板、凸模板、插板、汽缸、卸料板、凹模板、凹模底板和墊板組成的沖孔裝置，方形框架體中的下模板置于墊板上；其I#上聯(lián)接板的底面上連接II#上聯(lián)接板，II#上聯(lián)接板底面裝布設有凸模組的凸模板；凸模板底面依序裝壓板、卸料板、凹模板；凹模板；在凸模板與II#上聯(lián)接板之間的凸模板內(nèi)裝設由汽缸驅(qū)動的插板。本實用新型不僅設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實現(xiàn)沖孔和翻邊，又使沖出的孔具有精確的位置度，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強度低，操作安全，使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/00GK201324792SQ20082023923
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者凱 于, 麗 馬, 高國鴻 申請人:大連三高重工設備有限公司