專利名稱：一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，準(zhǔn)確的說是一種可以自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)的 大型鉆床的工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在大型鉆床上配置的工作臺(tái)分度多采用分度頭進(jìn)行，需在工作 臺(tái)上另外安裝分度裝置，要實(shí)現(xiàn)不同位置上的加工時(shí)，需人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)分度裝 置，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種帶有自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)，解決了背景技術(shù)中的 工作臺(tái)分度時(shí)需另外安裝分度裝置、工作效率低的缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)， 包括底座、工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的墊鐵、導(dǎo)軌、卡爪，底座上固定安有位 于工作臺(tái)中心孔的主軸，主軸下端安有缸體，缸體內(nèi)安有活塞、缸蓋和活塞桿， 活塞桿上安有拉緊座，拉緊座通過第一連接板、夾緊杠桿、第二連接板與導(dǎo)軌 相連。
工作臺(tái)上安有蝸輪，與蝸輪相嚙合的蝸桿與電機(jī)主軸相連。 主軸與工作臺(tái)之間安有軸承、擋油環(huán)。 工作臺(tái)與設(shè)有油槽的底座的滑動(dòng)面C接觸。 主軸上設(shè)有第一、第二、第三止推軸承。 工作臺(tái)上設(shè)有護(hù)罩。工件位于墊鐵與導(dǎo)軌上。 本實(shí)用新型的積極效果本工作臺(tái)適合批量生產(chǎn)，可直接對(duì)大型盤類零件 進(jìn)行徑向快速夾緊，且圓周直徑可在工作臺(tái)的夾緊范圍內(nèi)任意調(diào)整，并可以實(shí) 現(xiàn)高精度的分度，從而實(shí)現(xiàn)高精度加工，由于工作臺(tái)可實(shí)行自動(dòng)化控制，可減 輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

圖l、本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2、本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖3、本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)K-K剖視示意圖； 圖4、本實(shí)用新型液壓機(jī)構(gòu)放大示意圖。
零件說明1、工作臺(tái)，2、墊鐵，3、導(dǎo)軌，4、卡爪，5、護(hù)罩，6、工件， 7、渦桿，8、渦輪，9、底座，10、第二連接板，11、夾緊杠桿，12、第一連接 板，13、第一止推軸承，14、拉緊座，15、第二止推軸承，16、第三止推軸承， 17、軸承，18、擋油環(huán)，19、缸體，20、缸蓋，21、活塞桿，22、活塞，23、 主軸。
具體實(shí)施方式.
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型 一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)，包括
底座9、工作臺(tái)l和安裝在工作臺(tái)l上的墊鐵2、導(dǎo)軌3、卡爪4，底座9上固 定安有位于工作臺(tái)1中心孔的主軸23，主軸23下端安有缸體19，缸體19內(nèi)安 有活塞22、缸蓋20和活塞桿21，活塞桿21上安有拉緊座14，拉緊座14通過 第一連接板12、夾緊杠桿11、第二連接板10與導(dǎo)軌3相連，工作臺(tái)1上安有 蝸輪8，與蝸輪8相嚙合的蝸桿7與電機(jī)主軸相連，主軸23與工作臺(tái)1之間安有能夠精確調(diào)整徑向間隙的軸承17、擋油環(huán)18，工作臺(tái)1與設(shè)有油槽的底座9 的滑動(dòng)面C接觸，主軸23上設(shè)有第一止推軸承13、第二止推軸承15、第三止 推軸承16，工作臺(tái)1上設(shè)有護(hù)罩5，工件6位于墊鐵2與導(dǎo)軌3上。
工作時(shí)，將工件6置于墊鐵2與導(dǎo)軌3上，液壓油經(jīng)A路進(jìn)入缸體19，推 動(dòng)活塞22帶動(dòng)活塞桿21下行，拉緊座14通過第一連接板12、夾緊杠桿11、 第二連接板10拖動(dòng)導(dǎo)軌3前行，實(shí)現(xiàn)工件6的夾緊；當(dāng)須松開工件時(shí)，液壓油 經(jīng)B路進(jìn)入缸體19，推動(dòng)活塞22帶動(dòng)活塞桿21上行，拉緊座14通過第一連接 板12、夾緊杠桿11、第二連接板10推動(dòng)導(dǎo)軌3后移，實(shí)現(xiàn)工件6的松開；完 成一個(gè)工位的加工后，蝸桿7通過蝸輪8帶動(dòng)工作臺(tái)1在設(shè)有油槽的底座9的 滑動(dòng)面C上，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使工件6轉(zhuǎn)到第二個(gè)加工工位。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)，包括底座(9)、工作臺(tái)(1)和安裝在工作臺(tái)(1)上的墊鐵(2)、導(dǎo)軌(3)、卡爪(4)，其特征在于底座(9)上固定安有位于工作臺(tái)(1)中心孔的主軸(23)，主軸(23)下端安有缸體(19)，缸體(19)內(nèi)安有活塞(22)、缸蓋(20)和活塞桿(21)，活塞桿(21)上安有拉緊座(14)，拉緊座(14)通過第一連接板(12)、夾緊杠桿(11)、第二連接板(10)與導(dǎo)軌(3)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)， 其特征在于工作臺(tái)(1)上安有蝸輪(8)，與蝸輪(8)相嚙合的蝸桿(7)與電機(jī)主軸相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)， 其特征在于主軸(23)與工作臺(tái)(1)之間安有軸承(17)、擋油環(huán)(18)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床 工作臺(tái)，其特征在于工作臺(tái)(1)與設(shè)有油槽的底座(9)的滑動(dòng)面(C) 接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作 臺(tái)，其特征在于主軸(23)上設(shè)有第一止推軸承(13)、第二止推軸 承(15)、第三止推軸承(16)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床 工作臺(tái)，其特征在于工作臺(tái)(1)上設(shè)有護(hù)罩(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)， 其特征在于工件(6)位于墊鐵(2)與導(dǎo)軌(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)夾緊回轉(zhuǎn)大型鉆床工作臺(tái)，包括底座、工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的墊鐵、導(dǎo)軌、卡爪，底座上固定安有位于工作臺(tái)中心孔的主軸，主軸下端安有缸體，缸體內(nèi)安有活塞、缸蓋和活塞桿，活塞桿上安有拉緊座，拉緊座通過第一連接板、夾緊杠桿、第二連接板與導(dǎo)軌相連。本工作臺(tái)適合批量生產(chǎn)，可直接對(duì)大型盤類零件進(jìn)行徑向快速夾緊，且圓周直徑可在工作臺(tái)的夾緊范圍內(nèi)任意調(diào)整，并可以實(shí)現(xiàn)高精度的分度，從而實(shí)現(xiàn)高精度加工，由于工作臺(tái)可實(shí)行自動(dòng)化控制，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK201324942SQ200820232769
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者劉云忠 申請(qǐng)人:煙臺(tái)東方液壓有限公司