專利名稱：軟鋁導(dǎo)體制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是對(duì)電工用軟鋁導(dǎo)體制備裝置的改進(jìn)，尤其涉及一種生產(chǎn)效 率高，型線尺寸精確和機(jī)械與電氣性能一致的軟鋁導(dǎo)體制備裝置。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榱颂岣咻旊婁X導(dǎo)體的電導(dǎo)率，以降低傳輸電能過程中的損耗，
通常采用由冷加工變形硬鋁導(dǎo)體以加熱退火方式(例如35(TC)，改變晶粒 組織狀態(tài)，制成軟鋁導(dǎo)體，使鋁導(dǎo)體導(dǎo)電率由61%IACS提高到約63%IACS; 此外，為改善輸電線路抗風(fēng)能力，以及提高導(dǎo)體填充系數(shù)，減小導(dǎo)線外徑， 導(dǎo)體截面采用型線結(jié)構(gòu)，可在相同導(dǎo)電截面下減小導(dǎo)線外徑約25%。
現(xiàn)有技術(shù)軟鋁導(dǎo)體制備基本方法為鋁桿經(jīng)冷變形工藝，例如冷拉一 冷軋一精整得到所需導(dǎo)體，再經(jīng)加熱(例如350'C)退火獲得軟鋁導(dǎo)體，例 如中國(guó)專利.CN1011744卯公開的低弧垂軟鋁導(dǎo)線，由鋁錠拉制出鋁絲，再 經(jīng)高溫退火處理得到。此種先通過冷拉、拔(軋)工藝制得所需導(dǎo)體，再 經(jīng)加熱退火制備軟鋁導(dǎo)體，不僅工藝過程復(fù)雜，需經(jīng)多道次冷變型工藝， 生產(chǎn)效率相對(duì)較低，而且加熱退火能耗較高，不節(jié)能；制線后加熱退火是 線盤整盤退火，常常會(huì)出現(xiàn)盤中心導(dǎo)體和外部導(dǎo)體退火不均勻，易導(dǎo)致晶 粒組織不均勻粗大，從而造成導(dǎo)體強(qiáng)度、導(dǎo)電率等的不均勻，生產(chǎn)軟鋁導(dǎo) 體質(zhì)量不穩(wěn)定。其次，鋁導(dǎo)體在拉、拔(軋)冷加工過程，表面留有潤(rùn)滑 油，退火高溫易造成表面油脂碳化，退火導(dǎo)體表面呈黑色，影響外觀。再 就是，鋁導(dǎo)體經(jīng)由多道工藝過程，不可避免會(huì)出現(xiàn)碰傷，也會(huì)影響生產(chǎn)鋁 線質(zhì)量。特別是，通過拉、拔(軋)難以獲得小截面(例如10咖2以下) 高精度尺寸鋁導(dǎo)體。
中國(guó)專利CN1866413公開的鋁質(zhì)電磁線制造方法，工藝過程為加工 鋁材、擠壓成型、退火工藝處理、校直處理等。其型線采用擠壓成型，擠 壓是用鋁型材擠壓機(jī)冷擠壓變型，此種制備方法基本同上述現(xiàn)有技術(shù)，冷 擠壓僅是自然狀態(tài)的金屬體，連續(xù)通過模具型腔改變截面形狀和大小，雖 然連續(xù)擠壓與模具摩擦有一定溫升，但實(shí)際在生產(chǎn)過程中通過對(duì)模具施加 潤(rùn)滑劑等加以冷卻，限制溫升，客觀上冷擠壓也不可能產(chǎn)生高于鋁再結(jié)晶 的溫度，晶粒組織狀態(tài)沒有得到改變，因此冷擠壓僅只具有變形作用，為獲得軟鋁導(dǎo)體仍需通過加熱退火處理，加熱退火的缺陷仍然沒有得到克服。
中國(guó)專利CN1744236公開的電子絕緣銅、鋁圓、扁電磁線的生產(chǎn)方法， 將電工銅、鋁桿經(jīng)表面清洗、送入連續(xù)擠壓機(jī)線材生產(chǎn)設(shè)備、 一次完成線 材成型、靜電涂裝、固化、收線，即制成電子絕緣銅、鋁圓、扁電磁線。 連續(xù)擠壓機(jī)線材生產(chǎn)設(shè)備，同樣僅是通過模具型腔改變截面形狀和大小的 冷擠壓，不能同時(shí)獲得軟鋁導(dǎo)體。
特別是，'上述通過拉、拔(軋)冷變形工藝制備鋁導(dǎo)體， 一是每道次變 形量有限定值，不能由直徑較大鋁桿一次擠壓變形得到所需導(dǎo)體，二是由 于鋁是在自然狀態(tài)下通過模具變形，僅是單獨(dú)改變截面大小和/或形狀，并 不會(huì)使鋁晶粒組織狀態(tài)改變獲得軟鋁，并且冷擠壓變形，導(dǎo)體間不能形成 連續(xù)續(xù)接，由于鋁桿長(zhǎng)度有限，因此所得鋁導(dǎo)體為非連續(xù)有限長(zhǎng)度，不能 獲得大長(zhǎng)度鋁導(dǎo)體，也不利于導(dǎo)線制備。因此仍有值得改進(jìn)的地方。
實(shí)用新型內(nèi)容
實(shí)用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制 備能耗低，質(zhì)量和尺寸一致性好，生產(chǎn)效率高，可獲得大長(zhǎng)度，且一步同 時(shí)完成改性軟鋁和導(dǎo)體制備的軟鋁導(dǎo)體制備裝置。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是使鋁桿連續(xù)進(jìn)入并充滿一個(gè)較大的由 轉(zhuǎn)輪及部分包圍的罩形成的空間內(nèi)，通過轉(zhuǎn)輪對(duì)其持續(xù)摩擦使其升溫，產(chǎn) 生足以使鋁晶粒組織狀態(tài)改變，至少達(dá)到加熱退火獲得軟鋁的溫度，同時(shí) 在連續(xù)進(jìn)料的擠壓下，使改變了晶粒組織和至少呈易塑的熔軟狀態(tài)鋁，通 過模腔被連續(xù)擠出，獲得所需連續(xù)長(zhǎng)度的軟鋁導(dǎo)體。從而克服現(xiàn)有技術(shù)必 須先經(jīng)多道次變形制得所需規(guī)格鋁導(dǎo)體，再通過加熱至少在鋁再結(jié)晶溫度 (晶粒組織改變)以上退火，二步法制備軟鋁導(dǎo)體的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型 的。具體說(shuō)，實(shí)用新型軟鋁導(dǎo)體制備裝置，包括有設(shè)計(jì)截面型腔的擠出成 型模具，其特征在于成型裝置還包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)輪，及包圍部分轉(zhuǎn)輪 外周、構(gòu)成封閉摩擦熔軟空間的罩，所說(shuō)擠出成型模具設(shè)置在罩末端區(qū)。 實(shí)用新型所說(shuō)
轉(zhuǎn)輪外包圍部分轉(zhuǎn)輪外周罩與轉(zhuǎn)輪間形成的空間，主要是使連續(xù)進(jìn)料鋁 在此空間內(nèi)，被轉(zhuǎn)輪持續(xù)摩擦，及相互揉搓，其容積至少能使摩擦產(chǎn)生的 熱量集聚，達(dá)到至少能夠獲得軟鋁晶粒組織溫度，使進(jìn)料硬鋁在摩擦產(chǎn)生 熱的作用下轉(zhuǎn)變成軟鋁，以及提供擠出容料空間，此空間存在還有利于熔 軟的鋁產(chǎn)生相互類似擠面團(tuán)的揉搓，以提高擠出導(dǎo)體組織和性能的均勻性，此為實(shí)用新型一個(gè)區(qū)別于冷擠壓成型裝置的特征之一。所形成空間，大小 可以根據(jù)進(jìn)料鋁桿粗細(xì)、擠出截面、摩擦力、進(jìn)料、擠出速度等試驗(yàn)確定，
最小空間以能確保升溫鋁晶粒組織改變獲得軟鋁；而大的熔軟空間，還有 利于鋁相互揉搓摩擦，有利于獲得晶粒組織均勾一致的軟鋁，確保擠出導(dǎo) 體質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。因此此空間理論上可以是越大越好，但空間太 大又會(huì)使設(shè)備體積增加，實(shí)際空間大小確定，較好是使鋁被摩擦升溫至半 熔融狀態(tài)，例如450-550。C，半熔融狀態(tài)鋁，變形抗力較小，有利于減小軟 鋁導(dǎo)體擠出功率消耗，并能獲得尺寸精確軟鋁導(dǎo)體，也有利于所得導(dǎo)體機(jī) 械、電氣性能的一致性?？臻g一種較好是自進(jìn)料端向出料端由小增大，摩 擦熔軟空間的逐漸增大，更有利于進(jìn)入鋁桿全截面被摩擦改性，避免"夾 心"產(chǎn)生，從而獲得晶粒組織均勻一致的軟鋁。因此轉(zhuǎn)輪外包圍罩較好為 弧形結(jié)構(gòu)，為確保擠出導(dǎo)體的連續(xù)均勻，更好為罩末端擠出模具區(qū)有一向 外凸出大的空間，例如弧形罩呈靴形，擴(kuò)大的凸出空間能夠存儲(chǔ)較多的半 熔融鋁，更有利于擠出導(dǎo)體各項(xiàng)性能的均勻，及獲得連續(xù)長(zhǎng)度鋁導(dǎo)體，同 時(shí)也有利于多根導(dǎo)體擠出模具的設(shè)置。
摩擦使鋁升溫獲得熔軟或半熔融狀態(tài)，是指鋁受熱軟化成易塑狀態(tài)(有 類似濕泥或加熱軟化塑料的易塑性)，其中半熔融狀態(tài)為介于固態(tài)與熔融 流態(tài)之間的一種軟化變形抗力較小狀態(tài)，這樣可以在較小外力作用下，成 任意形狀擠出的一種熔軟狀態(tài)，但又不為完全熔化液流態(tài)，完全熔化液流 態(tài)不利于擠出成型。本發(fā)明擠出成型，可以是在獲得軟鋁溫度的熔軟狀態(tài) 至半熔融狀態(tài)，但較好為至后者狀態(tài)，不僅擠出方便，而且所得軟鋁導(dǎo)體 質(zhì)量一致好，并可以實(shí)現(xiàn)鋁料續(xù)接擠出呈連續(xù)大長(zhǎng)度。
為方便通過轉(zhuǎn)輪摩擦連續(xù)擠壓帶入鋁桿， 一種較好是罩的前端與轉(zhuǎn)輪 間有不大于(《)進(jìn)料鋁桿截面的進(jìn)料口；此外，轉(zhuǎn)輪周面和/或上方罩進(jìn) 口內(nèi)面，還可加工有凹槽，以增大對(duì)鋁桿的摩擦接觸面，有利于形成高的 擠進(jìn)壓力，也更方便通過摩擦轉(zhuǎn)輪使鋁桿連續(xù)進(jìn)料。 一種更好為罩前端、 轉(zhuǎn)輪上方有浮動(dòng)的壓輪，通過壓輪對(duì)進(jìn)料鋁桿的壓緊，可以增加對(duì)進(jìn)料鋁 的止退，增加連續(xù)進(jìn)料擠壓力，可以更好保障鋁桿的連續(xù)進(jìn)入。
罩末端區(qū)(熔軟空間末端區(qū))擠出模具，可以大致有三種方式設(shè)置，一 種為使擠出導(dǎo)體與連續(xù)進(jìn)料方向大致垂直擠出， 一種為使擠出導(dǎo)體與進(jìn)料 方向大致平行形成水平擠出，再一種為介于兩者之間，視場(chǎng)地選用。本發(fā) 明優(yōu)先采用成水平擠出，此方式有利于系統(tǒng)設(shè)備的布置。擠出導(dǎo)體模具模腔，根據(jù)要求導(dǎo)體截面形狀確定，例如可以是擠出通常的圓形導(dǎo)體，也可 以是擠出各種型線導(dǎo)體，還可以是前述兩類的空心導(dǎo)體。擠出成型模，可 以設(shè)計(jì)成擠出一根導(dǎo)體，也可以設(shè)計(jì)成并列擠出多根導(dǎo)體，并列多根導(dǎo)體，
可以是多個(gè)成型模具并列，也可以是一個(gè)模具上設(shè)計(jì)并列多個(gè)成型?？住?br> 本發(fā)明根據(jù)擠出導(dǎo)體截面，例如7—35mm2軟鋁導(dǎo)體，較好采用同時(shí)并列 擠出2—5根導(dǎo)體。
通過鋁桿連續(xù)進(jìn)料， 一是使鋁材能充滿封閉摩擦熔軟空間，能夠通過對(duì) 其的持續(xù)摩擦，獲得再結(jié)晶至半融熔狀態(tài)以內(nèi)的溫度，使鋁晶粒組織狀態(tài) 改變變成軟鋁晶粒組織；二是同時(shí)為已經(jīng)被摩擦熔軟的鋁連續(xù)擠出提供擠 出壓力，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料還有利于熔軟的鋁自身相互揉搓，有利于晶粒組織 均勻。連續(xù)進(jìn)料送入方式無(wú)特別限定，可以有多種:例如壓力推進(jìn)、夾緊送 入等，其中一種較好為采用夾緊方式依靠摩擦力持續(xù)送入，這樣可以與對(duì)
鋁持續(xù)摩擦升溫共用同一裝置，減化或省略另設(shè)送料裝置。進(jìn)料鋁桿截面 尺寸，較好為70"315mm2 (相當(dāng)于09.5-(D20)，或類似等截面的其他幾 何形狀，如果鋁桿截面過小，缺乏必要強(qiáng)度，會(huì)增加實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料困難， 如果截面過大，則需加大摩擦熔軟空間和摩擦力，否則有可能造成鋁桿中 心難以通過摩擦升溫達(dá)到改變晶粒組織狀態(tài)，造成"夾心"，影響質(zhì)量均 勻性。技術(shù)人員能夠理解到，只要摩擦裝置允許，截面是可以改變，只需 滿足單位時(shí)間進(jìn)料和擠出體積相等(為滿足充滿熔軟空間)，其進(jìn)料和擠 出截面可以相同，也可以不相同，即進(jìn)料鋁桿截面可以大于擠出總截面， 也可以小于擠出總截面，不同進(jìn)料/擠出截面比，只是影響擠出速度，兩者 之間可以靈活調(diào)整，上述僅是從經(jīng)濟(jì)性角度，提出的一個(gè)恰當(dāng)區(qū)間并非極 限端值。
實(shí)用新型軟鋁導(dǎo)體制備成型裝置，為先通過轉(zhuǎn)輪摩擦產(chǎn)生高溫使鋁晶 粒組織狀態(tài)改變得到軟鋁，再在至少熔軟狀態(tài)下通過模具擠出得到軟鋁導(dǎo) 體， 一個(gè)裝置同時(shí)可以獲得軟鋁及成型導(dǎo)體(鋁軟化改性與擠出導(dǎo)體一次 完成)，是實(shí)用新型裝置制備軟鋁導(dǎo)體與現(xiàn)有技術(shù)先通過多道次冷變形制 得鋁絲導(dǎo)體，再通過加熱退火得到軟鋁導(dǎo)體二步法及裝置的最大區(qū)別所在， 也是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)制備軟鋁導(dǎo)體裝置的最大貢獻(xiàn)。由于鋁是在一空間內(nèi)被持 續(xù)摩擦和相互揉搓，升溫改變鋁晶粒組織狀態(tài)獲得軟鋁，并在鋁熔軟特別 是狀態(tài)半熔融狀態(tài)擠出，較現(xiàn)有技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 連續(xù)進(jìn)料，省略了另設(shè)連續(xù)送料裝置，遠(yuǎn)較冷擠壓變形裝置簡(jiǎn)單的多；擠
6出至少在鋁熔軟后進(jìn)行，而且轉(zhuǎn)變成軟鋁熱是由摩擦產(chǎn)生獲得，功率消耗 少節(jié)能，可以獲得冷擠壓方法難以得到的表面光亮、小截面、高精度尺寸 鋁導(dǎo)體，導(dǎo)體截面一致性好，離散性?。讳X被持續(xù)摩擦和相互摩擦，晶粒 組織狀態(tài)均勻一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，電導(dǎo)率可以穩(wěn)定》63% (制線后退火軟 化質(zhì)量不穩(wěn)定)；并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)限長(zhǎng)度擠出，還可以實(shí)現(xiàn)大截面鋁桿直 接一次變形擠出，即一次成型截面變形量無(wú)限制，工序省，不需多道次變 形， 一步工藝可以同時(shí)獲得軟鋁和所需導(dǎo)體，并且模具也不易磨損，使用 壽命長(zhǎng)，模具成本低，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)若干根同時(shí)擠出，生產(chǎn)效率高，所得 導(dǎo)體質(zhì)量穩(wěn)定。
以下結(jié)合若干具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型， 但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部 技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定， 一些在技術(shù)人 員看來(lái)，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，例如以具有相同或相似技 術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。

圖1實(shí)用新型軟鋁導(dǎo)體制備一種成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2 —圖7分別為擠出不同形狀軟鋁導(dǎo)體截面示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l:參見圖l，實(shí)用新型軟鋁導(dǎo)體成型裝置，包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩
擦轉(zhuǎn)輪3，包圍大約轉(zhuǎn)輪l/4弧長(zhǎng)、末端有擴(kuò)大區(qū)呈靴形的弧形罩2，摩擦 轉(zhuǎn)輪與弧形罩進(jìn)料端開口略小于進(jìn)料鋁桿截面，靴形弧形罩包圍轉(zhuǎn)輪空間， 自進(jìn)料口端至靴底逐漸擴(kuò)大，靴形弧形罩末端區(qū)靴底側(cè)面開口，設(shè)有導(dǎo)體 擠出成型模具4，模具出料口與鋁桿進(jìn)料大致平行，模具上設(shè)計(jì)有并列4個(gè) 成型模孔，可以同時(shí)擠出4根導(dǎo)體5。摩擦轉(zhuǎn)輪周面有凹槽(圖中未顯示)， 弧形罩前部、摩擦轉(zhuǎn)輪3上方有浮動(dòng)壓輪6，壓輪周面也有凹槽(圖中未顯 示)。
軟鋁導(dǎo)體制備，將清洗過的鋁桿1穿過浮動(dòng)式壓輪6，通過摩擦轉(zhuǎn)輪3 摩擦帶動(dòng)連續(xù)向轉(zhuǎn)輪與靴形弧形罩包圍的熔軟空間送料，進(jìn)入熔軟空間鋁 在摩擦轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的不斷摩擦下，并在空間內(nèi)不斷被轉(zhuǎn)輪摩擦和相互揉搓， 溫度升高至低于鋁熔化點(diǎn)溫度(約450-55(TC)，使鋁呈半熔融狀態(tài)，最j^ 經(jīng)模具4連續(xù)擠出，得到軟鋁導(dǎo)體5。
實(shí)施例2:參見圖2-7，如前述，更換擠出出線模具，可以擠出如圖所示各種型線導(dǎo)體，其中圖為空心導(dǎo)體。
通過改變轉(zhuǎn)輪速度和擠壓比(進(jìn)出鋁面積比)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔軟空腔 內(nèi)鋁的溫度和壓力的控制。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在實(shí)用新型構(gòu)思及實(shí)施例的啟示下，能夠 從本專利公開內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常 用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如采用其它摩擦生熱 方式，擠出導(dǎo)體為一根或若干根，鋁導(dǎo)體截面的改變，進(jìn)料鋁桿截面和出 線截面的不同，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，都能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例基本相同功 能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說(shuō)，均屬于本專利保護(hù)范圍。
實(shí)用新型所說(shuō)導(dǎo)體，包括通常圓導(dǎo)體，各種型線導(dǎo)體，和前述兩類各 種空心導(dǎo)體，即導(dǎo)體截面形狀不限。
權(quán)利要求1、軟鋁導(dǎo)體制備裝置，包括有設(shè)計(jì)截面型腔的擠出成型模具，其特征在于成型裝置還包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)輪，及包圍部分轉(zhuǎn)輪外周、構(gòu)成封閉摩擦熔軟空間的罩，所說(shuō)擠出成型模具設(shè)置在罩末端區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于包圍部分轉(zhuǎn)輪外 周的罩與轉(zhuǎn)輪間形成的空間，自進(jìn)料端向出料端由小增大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于包圍部分轉(zhuǎn)輪外 周的罩末端擠出模具區(qū)有一凸出大空間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于包圍部 分轉(zhuǎn)輪外周的罩前端與轉(zhuǎn)輪間進(jìn)料口不大于進(jìn)料鋁桿截面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于包圍部 分轉(zhuǎn)輪外周的罩為弧形罩。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于弧形罩呈靴形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置置，其特征在于轉(zhuǎn)輪 周面和/或罩進(jìn)口端內(nèi)面有凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于罩前端、轉(zhuǎn)輪上方有浮動(dòng)的壓輪。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于擠出模具有并列多個(gè)或一個(gè)模具上有并列多個(gè)成型模孔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述軟鋁導(dǎo)體制備裝置，其特征在于擠出成 型模具擠出導(dǎo)體出口與進(jìn)料方向大致平行成水平擠出。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)電工用軟鋁導(dǎo)體制備裝置的改進(jìn)，其特征是成型裝置還包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)輪，及包圍部分轉(zhuǎn)輪外周、構(gòu)成封閉摩擦熔軟空間的罩，所說(shuō)擠出成型模具設(shè)置在罩末端區(qū)。較現(xiàn)有技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料，省略了另設(shè)連續(xù)送料裝置，功率消耗少節(jié)能，可以獲得冷擠壓方法難以得到的表面光亮、小截面、高精度尺寸鋁導(dǎo)體，所得軟鋁導(dǎo)體質(zhì)量穩(wěn)定，電導(dǎo)率可以穩(wěn)定≥63％，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)限長(zhǎng)度擠出，模具也不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，一次能實(shí)現(xiàn)若干根同時(shí)擠出，生產(chǎn)效率高，一步即可同時(shí)獲得軟鋁和所需導(dǎo)體。
文檔編號(hào)B21C23/02GK201304423SQ20082021524
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者靜 徐, 祥 成, 龔欣明 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司;江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司