專利名稱：鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜。
技術(shù)背景眾所周知，普通低壓銅芯耐火電纜生產(chǎn)技木工藝已經(jīng)成熟，大都是在銅芯導(dǎo)體上繞包云母帶來(lái)起耐火作用，但是在鋁芯導(dǎo)體上繞包云母帶的電纜向來(lái)無(wú)法通過(guò)耐火試驗(yàn)，因?yàn)殇X的熔點(diǎn)為660°C左右，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)耐火的溫度為750 800°C，A級(jí)耐火的溫度為950 1000°C，在這些溫度下鋁早已熔化則無(wú)法使用，只能使用銅芯導(dǎo)體來(lái)做耐火電纜，即使是銅導(dǎo)體也是在圓形銅導(dǎo)體上繞包2-3層云母帶做耐火電纜，扇形及瓦楞形等異形導(dǎo)體無(wú)法在導(dǎo)體上繞包云母帶做耐火電纜，因?yàn)樯刃魏屯呃阈螌?dǎo)體是不規(guī)則的，其 云母帶在繞包時(shí)不像圓形導(dǎo)體那樣繞包的服帖、平整和緊密，再加上云母是ー種易脆性物質(zhì)，繞過(guò)程中稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致云母起皺和破碎，造成不易發(fā)現(xiàn)的火花擊空點(diǎn)，為以后電纜的安全使用造成極大的隱患，并且電纜還無(wú)法通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火試驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，此種電纜具有成體低，重量輕，外徑小，耐火時(shí)間長(zhǎng)的特性，非常適用于車站、廣場(chǎng)、醫(yī)院、賓館、體育場(chǎng)、地鐵、高層建筑等要求具有耐火的公共場(chǎng)所電カ傳輸用。采用緊壓異形鋁導(dǎo)體做耐火電纜除了打破鋁導(dǎo)體不能做耐火電纜外，還可以節(jié)約電纜成本和銅資源，并且做出來(lái)的電纜，外徑小，重量輕，為電纜敷設(shè)提供了便利。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，電纜纜芯外設(shè)有涂膠玻纖帶繞包層，所述繞包層外層依次擠包有耐火層、內(nèi)襯層、繞包有鎧裝層、擠包有外護(hù)套；所述纜芯由數(shù)根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層；各所述絕緣線芯的導(dǎo)體采用緊壓異形鋁導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外擠包有交聯(lián)聚こ烯絕緣層。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導(dǎo)體為扇形鋁導(dǎo)體，各所述導(dǎo)體外層擠包有交聯(lián)聚こ烯絕緣層，四根扇形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層。所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導(dǎo)體為瓦楞形鋁導(dǎo)體，各所述導(dǎo)體外層擠包有交聯(lián)聚こ烯絕緣層，四根瓦楞形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層。所述耐火層為陶瓷化硅橡膠耐火層，擠包于所述繞包層上。所述內(nèi)襯層為阻燃聚烯烴隔氧內(nèi)襯層，擠包于所述耐火層上。所述鎧裝層為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，繞包于所述內(nèi)襯層上。所述外護(hù)套為阻燃聚氯こ烯護(hù)套，擠包于所述鎧裝層上。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在[0014]I、電纜的耐火性能大大提高。本實(shí)用新型電纜導(dǎo)體采用第2類扇形或瓦楞形緊壓鋁導(dǎo)體，目前世界上的耐火電纜都是采用圓形銅芯作為導(dǎo)體，因?yàn)樯刃渭巴呃阈蔚犬愋螌?dǎo)體是不規(guī)則的，有角度和弧度，特別是瓦楞形導(dǎo)體還有內(nèi)弧度，其云母帶在繞包時(shí)不像圓形導(dǎo)體那樣繞包的服帖、平整和緊密，再加上云母是ー種易脆性物質(zhì)，繞包過(guò)程中稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致云母起皺和破碎，造成不易發(fā)現(xiàn)的火花擊穿點(diǎn)，為以后電纜的安全使用造成極大的隱患，而本新型電纜由于耐火層是在纜芯外面，不在導(dǎo)體和絕緣之間，并且采用的不是繞包是擠包，可以完全忽略導(dǎo)體的形狀而不受影響，并且在敷設(shè)過(guò)程中不受彎曲等影響。2、采用鋁導(dǎo)體，可以打破耐火電纜必須采用銅導(dǎo)體的瓶頸，填補(bǔ)世界上鋁導(dǎo)體耐火電纜的空白。在行業(yè)內(nèi)普通認(rèn)為因?yàn)殂~的熔點(diǎn)高，可以達(dá)到一千多度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐火電纜的試驗(yàn)溫度，鋁的熔點(diǎn)低，只有660°C左右，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)耐火的溫度為750 800°C，A級(jí)耐火的溫度為950 1000°C，在這些溫度下鋁早已熔化則無(wú)法使用，而本鋁芯耐火電纜由于耐火層是在纜芯外面，不在導(dǎo)體和絕緣之間，火焰無(wú)法燒到導(dǎo)體上，并且燃燒時(shí)，由于耐火層的隔氧隔熱作用，熱量無(wú)法從外面?zhèn)鬟f到纜芯里面，無(wú)法熔化鋁導(dǎo)體，可以采用鋁芯導(dǎo)體，因?yàn)殇X導(dǎo)體相對(duì)銅導(dǎo)體來(lái)說(shuō)，其比重小，重量輕，價(jià)格便宜，原材料資源豐 富，采用鋁導(dǎo)體做耐火電纜，可以節(jié)約大量的銅和資金，解決我國(guó)銅資源緊缺的現(xiàn)象。3、采用鋁芯緊壓扇形或瓦楞形導(dǎo)體，其成纜后外徑小，重量輕。因?yàn)閳A形導(dǎo)體在成纜后，由于線芯間的縫隙非常大，縫隙間填充量大，外徑也大，其外面的護(hù)套材料及金屬鎧裝或屏蔽消耗也大。采用緊壓扇形或瓦楞形導(dǎo)體后，成纜后線芯間的縫隙非常小，外徑也小，可以降低生產(chǎn)成本。4、耐火時(shí)間長(zhǎng)?？梢栽?000°C溫度中工作5個(gè)小時(shí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的90分鐘試驗(yàn)，并且耐火的可靠性大大提高。5、生產(chǎn)效率及耐火電纜的質(zhì)量一致性高，質(zhì)量有保證。普通耐火電纜是在每ー根導(dǎo)體上繞包云母帶，繞包速度較慢，效率較低，并且其在繞包時(shí)導(dǎo)體會(huì)上下左右擺動(dòng)，無(wú)法保證繞包重疊搭蓋率保證一致，繞包服貼和平整，其質(zhì)量的一致性無(wú)法保證。而本耐火電纜是在纜芯外面擠包陶瓷化硅橡膠耐火材料，速度較高，擠包厚度均勻一致，質(zhì)量有保證。并且陶瓷化硅橡膠材料是以硅橡膠為基料，并在其中加入一定比例的無(wú)機(jī)納米活化陶瓷粉，此陶瓷粉和硅橡膠混合物在高溫燃燒時(shí)能夠轉(zhuǎn)化為堅(jiān)實(shí)的ニ氧化硅陶瓷體，并且轉(zhuǎn)化的陶瓷層把纜芯包的非常嚴(yán)密，沒(méi)有一點(diǎn)縫隙，其空氣及氧氣無(wú)法進(jìn)入，再加上此陶瓷隔熱效果非常好，熱量無(wú)法大量傳遞進(jìn)去，當(dāng)外面1000°c大火燃燒電纜時(shí)，耐火層里面纜芯的溫度只有90 V左右，從而保證電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。6、阻燃性能高。本電纜的繞包材料、內(nèi)護(hù)套材料和外護(hù)套材料采用的都是高阻燃高隔氧層材料，這些材料在燃燒時(shí)，成殼性好，成殼后的材料變成炭殼包覆在電纜表面，阻止了電纜材料的繼續(xù)燃燒，使其燃燒速度變慢，發(fā)熱量減小，大大延長(zhǎng)了電纜的燃燒時(shí)間，從而保護(hù)了陶瓷化硅橡膠的燃燒速度。

圖1、2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)I導(dǎo)體，2絕緣層，3填充層，4繞包層，5耐火層，6內(nèi)襯層，7鎧裝層，8外護(hù)套。[0022]以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖1，本實(shí)施例鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，電纜纜芯外設(shè)有涂膠玻纖帶繞包層4，繞包層4外層依次擠包有耐火層5、內(nèi)襯層6、繞包有鎧裝層7、擠包有外護(hù)套8 ;纜芯由四根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層3 ;絕緣線芯的導(dǎo)體I外擠包有交聯(lián)聚こ烯絕緣層2。具體設(shè)置中，絕緣線芯可設(shè)置為四根，各絕緣線芯的導(dǎo)體I為扇形鋁導(dǎo)體或瓦楞形鋁導(dǎo)體，每根導(dǎo)體外層擠包有交聯(lián)聚こ烯絕緣層2，四根扇形或瓦楞形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層3。具體實(shí)施中，耐火層5采用為陶瓷化硅橡膠材料，擠包于繞包層上，內(nèi)襯層6采用阻燃聚烯烴隔氧材料，擠包于耐火層5上，鎧裝層7采用鍍鋅雙鋼帶鎧裝，繞包于內(nèi)襯層6上，外護(hù)套8采用阻燃聚氯こ烯護(hù)套，擠包于鎧裝層7上?！?br> 權(quán)利要求1.鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于 電纜纜芯外設(shè)有涂膠玻纖帶繞包層(4)，所述繞包層(4)外層依次擠包有耐火層(5)、內(nèi)襯層(6 )、繞包有鎧裝層(7 )、擠包有外護(hù)套(8 ); 所述纜芯由數(shù)根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層(3); 各所述絕緣線芯的導(dǎo)體(I)采用緊壓異形鋁導(dǎo)體，所述導(dǎo)體(I)外擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導(dǎo)體(I)為扇形鋁導(dǎo)體，各所述導(dǎo)體外層擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層(2)，四根扇形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述絕緣線芯為四根，各絕緣線芯的導(dǎo)體(I)為瓦楞形鋁導(dǎo)體，各所述導(dǎo)體外層擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層(2)，四根瓦楞形絕緣線芯排布為圓形纜芯，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述耐火層(5)為陶瓷化硅橡膠耐火層，擠包于所述繞包層上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述內(nèi)襯層(6 )為阻燃聚烯烴隔氧內(nèi)襯層，擠包于所述耐火層(5 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述鎧裝層(7 )為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，繞包于所述內(nèi)襯層(6 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于，所述外護(hù)套(8 )為阻燃聚氯乙烯護(hù)套，擠包于所述鎧裝層(7 )上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁芯異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，電纜纜芯外設(shè)有涂膠玻纖帶繞包層，所述繞包層外層依次擠包有耐火層、內(nèi)襯層、繞包有鎧裝層、擠包有外護(hù)套；所述纜芯由數(shù)根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有玻璃纖維繩填充層；各所述絕緣線芯的導(dǎo)體采用緊壓異形鋁導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外擠包有交聯(lián)聚乙烯絕緣層。本實(shí)用新型電纜尤其適用于車站、廣場(chǎng)、醫(yī)院、賓館、體育場(chǎng)、地鐵、高層建筑等要求具有耐火的公共場(chǎng)所電力傳輸用，此電纜具有成體低，重量輕，外徑小，耐火時(shí)間長(zhǎng)的特性。
文檔編號(hào)H01B7/295GK202632805SQ20122030498
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王海嶺, 張明新, 張紅艷, 張冬冬, 周美彪 申請(qǐng)人:安徽龍庵電纜集團(tuán)有限公司