專利名稱：大截面銅芯五分割導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大截面、大容量的輸電電纜，特別是涉及一種截面積為2500mm2的銅芯五分割導(dǎo)體。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體包括五個大小和截面形狀均相同的銅芯股塊，由該五個銅芯股塊按一定方向扭合成纜，所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體還包括設(shè)置在該銅芯股塊之間、將各股塊隔離開來的絕緣皺紋紙，以及包裹在該銅芯股塊外圍的半導(dǎo)電尼龍帶、包裹在最外層的無紡布保護層。
本實用新型通過將大截面銅芯導(dǎo)線化整為零，將原來的銅芯截面均勻分割成五個相互隔離的股塊，從而將“集膚效應(yīng)”和“臨近效應(yīng)”的不利影響降到最低限度，大大提高了導(dǎo)線的傳輸容量。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱圖1為本實用新型的一個具體實施例，該大截面銅芯五分割導(dǎo)體包括五個大小和截面形狀均相同的銅芯股塊4，并由該五個銅芯股塊4按一定方向扭合成纜，為了保證各股塊單獨傳輸電流，在各銅芯股塊4之間用厚度為0.075～0.25mm、寬度為59.0mm的絕緣皺紋紙3將各股塊隔離開來，絕緣皺紋紙3太寬或太窄都不合適，通常是不要寬出或少于1.0mm。對絕緣皺紋紙3的其他技術(shù)要求為縱向抗張力不小于70N，橫向抗張力不小于40N，縱向伸長率不小于50％。
成纜時為了扎緊各股塊，在該銅芯股塊4的外圍用三層光滑半導(dǎo)電尼龍帶2卷繞包裹，該半導(dǎo)電尼龍帶2的寬度為50mm、厚度為0.14mm。該半導(dǎo)電尼龍帶2在繞包后不得起皺、翻邊，重疊率為30％～50％。外層半導(dǎo)電尼龍帶與內(nèi)層半導(dǎo)電尼龍帶的重疊部分要間隔開。半導(dǎo)電尼龍帶在接頭處應(yīng)牢固、外徑增加應(yīng)盡可能小。最后，為了防塵和保護半導(dǎo)電尼龍帶2免受機械損傷，在繞包好的半導(dǎo)電尼龍帶2外還要用兩層無紡布保護層1包裹起來。
從圖1中可以看出所述的五個銅芯股塊4的單個截面形狀近似于扇形，它們組合起來后所形成的大截面銅芯的截面形狀為圓形。
因為在所述的五個銅芯股塊4的扇形尖角處很容易形成圓環(huán)形空隙，該圓環(huán)形空隙正是處于成纜后的大截面銅芯的圓心位置(如圖2所示)，為了保證成纜后的大截面銅芯五分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、表面光滑圓整、絞合緊密，可以采用一個圓銅導(dǎo)體或紙捻5填充到該空隙處。該圓銅導(dǎo)體或紙捻5的外徑與該圓環(huán)形空隙內(nèi)徑相等或略小，以保證大截面銅芯五分割導(dǎo)體成纜后的外徑與圓整度。對于截面積為2500mm2的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，規(guī)定其成纜外徑為61.2±0.6mm。
2500mm2五分割導(dǎo)體的制作對設(shè)備要求非常嚴格，本處采用JLK-630/6+12+18+24+30框式絞線機和JPD-2500盤絞式成纜機進行制作。所述五分割導(dǎo)體的單股壓型是采用分層緊壓方式，緊壓系數(shù)可達到86％～90％，緊壓導(dǎo)體的外觀應(yīng)光滑、無毛刺、銳邊、斷股等不良缺陷。在緊壓的同時還要進行預(yù)扭，成纜是在JPD-2500盤絞式成纜機上完成，絞式成纜機安裝了自動校位器，可以校正成纜過程中各股導(dǎo)體的位置，使其始終保持同一角度進入并模線。
所述的每股銅芯股塊4由90根圓銅單線單股絞合而成，即對圓銅單線進行分層緊壓，每根圓銅單線應(yīng)符合GB3953-83標準TR型號的規(guī)定，表面光滑、無毛刺、不得有氧化現(xiàn)象。單線的直徑為2.78mm，其分層排列方式為1+6+12+18+24+29，為保證緊壓系數(shù)控制在86％～90％，采用分層緊壓方式，自12盤至30盤共4組壓模。為保證每一道次股線的尺寸，每組壓模中又分正壓與側(cè)壓，在18盤至30盤的并線模采用扇形模具。在分層緊壓的同時進行預(yù)扭，預(yù)扭方向與成纜方向相同，預(yù)扭節(jié)距為成纜外徑的27～32倍，此處控制在1600mm左右，太大利于合股成纜則柔軟性差，太小柔軟性好但不利于成纜。
2500mm2大截面銅芯五分割導(dǎo)體的絞合要緊密、均勻、不得有松股、缺股背股、斷股的現(xiàn)象，股線中任何一根單線不允許有斷線的情況存在，內(nèi)層單線允許焊接，接頭應(yīng)用電阻對焊，接頭處應(yīng)退火，退火長度每側(cè)不小于200mm，同時焊接處應(yīng)光滑、牢固、圓整，相鄰兩接頭的距離不小于1.5m，外層不允許接頭。
五分割導(dǎo)體在成纜時為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊密，必須過三道壓模，第一道模應(yīng)比成纜外徑大1.0mm～1.2mm，第二道模應(yīng)比成纜外徑大0.3mm～0.5mm，第三道模應(yīng)等于成纜外徑。
2500mm2大截面銅芯五分割導(dǎo)體成纜后，在20℃時的直流電阻應(yīng)不大于0.0073Ω/km，此導(dǎo)體可用于10～500KV中壓、高壓和超高壓電纜的導(dǎo)電線芯。如電纜長期敷設(shè)于潮濕環(huán)境中，或穿越江河、湖泊，可將2500mm2大截面銅芯五分割導(dǎo)體制作成導(dǎo)體阻水結(jié)構(gòu)。即在所述的銅芯股塊4單股絞合過程中加入阻水材料，然后在將五個銅芯股塊4扭合成纜的過程中增繞阻水材料，其他工藝參數(shù)不變。
權(quán)利要求1.一種大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于它包括五個大小和截面形狀均相同的銅芯股塊(4)，并由該五個銅芯股塊(4)按一定方向扭合成纜，所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體還包括設(shè)置在該銅芯股塊(4)之間、將各股塊隔離開來的絕緣皺紋紙(3)，以及包裹在該銅芯股塊(4)外圍的半導(dǎo)電尼龍帶(2)、包裹在最外層的無紡布保護層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的五個銅芯股塊(4)的截面形狀近似于扇形，它們組合起來后所形成的大截面銅芯的截面形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體還包括一個圓銅導(dǎo)體或紙捻(5)，設(shè)置在所述的五個銅芯股塊(4)的扇形尖角在該大截面銅芯的圓心位置所形成的圓環(huán)形空隙處，該圓銅導(dǎo)體或紙捻(5)的外徑與該圓環(huán)形空隙內(nèi)徑相等或略小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的銅芯股塊(4)由90根圓銅單線單股絞合而成，即對圓銅單線進行分層緊壓，每根圓銅單線的直徑為2.78mm，其分層排列方式為1+6+12+18+24+29，在分層緊壓的同時進行預(yù)扭，預(yù)扭方向與成纜方向相同，預(yù)扭節(jié)距為成纜外徑的27～32倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于在所述的銅芯股塊(4)單股絞合過程中加入阻水材料，在將五個銅芯股塊(4)扭合成纜的過程中增繞阻水材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于在所述的銅芯股塊(4)單股絞合過程中加入阻水材料，在將五個銅芯股塊(4)扭合成纜的過程中增繞阻水材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體在成纜后的外徑為61.2±0.6mm，截面積為2500mm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的絕緣皺紋紙(3)的厚度為0.075～0.25mm，寬度為59.0mm，縱向抗張力不小于70N，橫向抗張力不小于40N，縱向伸長率不小于50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的半導(dǎo)電尼龍帶(2)為三層寬度為50mm、厚度為0.14mm的光滑半導(dǎo)電尼龍帶，該半導(dǎo)電尼龍帶(2)在繞包時的重疊率為30％～50％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體，其特征在于所述的無紡布保護層(1)為兩層。
專利摘要一種大截面銅芯五分割導(dǎo)體，包括五個大小和截面形狀均相同的銅芯股塊，由該五個銅芯股塊按一定方向扭合成纜，所述的大截面銅芯五分割導(dǎo)體還包括設(shè)置在該銅芯股塊之間、將各股塊隔離開來的絕緣皺紋紙，以及包裹在該銅芯股塊外圍的半導(dǎo)電尼龍帶、包裹在最外層的無紡布保護層。本實用新型通過將大截面銅芯導(dǎo)線化整為零，將原來的銅芯截面均勻分割成五個相互隔離的股塊，從而將“集膚效應(yīng)”和“臨近效應(yīng)”的不利影響降到最低限度，大大提高了導(dǎo)線的傳輸容量。
文檔編號H01B7/00GK2598104SQ03203928
公開日2004年1月7日 申請日期2003年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月13日
發(fā)明者鄭保忠, 鄭順山, 溫尚海, 李繼濤, 程炳松, 王福志, 趙占紅, 朱鵬飛 申請人:河北寶豐線纜有限公司