專利名稱：一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜導(dǎo)體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置。
背景技術(shù)：
電線電纜絞合鋁導(dǎo)體的圓形緊壓裝置目前有兩種，一種是壓輥裝置，一般都是采用兩副壓輥分道進(jìn)行。第一道為橫壓，第二道為立壓，第三道為橫壓，第四道為立壓(大截面才需要第三道及以上)。此種裝置的缺點(diǎn)是壓制的線芯有橢圓度，有時(shí)會(huì)有棱角，表面圓整度差，影響電纜的電性能，增加了電纜擊穿的可能性。另一種是緊壓拉模裝置，與壓輥生產(chǎn)出的線芯相比，此種方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的線芯圓整度好，不要求操作者調(diào)整模具，對(duì)于操作者的技能要求不是很高，目前大多數(shù)廠家使用此種裝置，但缺點(diǎn)是生產(chǎn)出的線芯鋁屑多，在擠塑時(shí)鋁屑積聚造成絕緣起包、擊穿，影響電纜的電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，該緊壓裝置打破了傳統(tǒng)的單一的壓輥裝置緊壓或單一的緊壓拉模裝置緊壓圓形，大大減少了鋁屑的產(chǎn)生，生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)體線芯既圓整又只有少量鋁屑，不影響電纜的電性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，包括并線模、橫壓輥、立壓輥、緊壓拉模和滴硅油裝置，并線模、橫壓輥、立壓輥和緊壓拉模從左到右依次設(shè)在外層鋁單絲外表面，滴硅油裝置設(shè)在緊壓拉模上方，滴硅油裝置設(shè)有輸液管。 所述緊壓拉模為納米金剛石復(fù)合涂層拉模。在同一絞層上先連續(xù)采用第一道為橫壓輥和第二道為立壓輥，之后再采用一道緊壓拉模，在緊壓拉模?？谔庍B續(xù)點(diǎn)滴滴硅油裝置內(nèi)的硅油。本發(fā)明在同一絞層上先連續(xù)采用兩道壓輥，之后再采用一道緊壓拉模，在緊壓拉模模口處連續(xù)點(diǎn)滴硅油。本裝置打破了傳統(tǒng)的單一的壓輥裝置緊壓或單一的緊壓拉模裝置緊壓圓形，將壓輥裝置與緊壓拉模裝置有效地配合使用。先經(jīng)過(guò)兩道壓輥初步緊壓，這時(shí)線芯表面不是很圓整，再經(jīng)過(guò)一道緊壓拉模拉拔線芯就變得圓整滿足使用要求。因?yàn)橐呀?jīng)過(guò)壓輥初步緊壓，所以再經(jīng)緊壓拉模拉拔變形量較小，就不會(huì)有太多鋁屑產(chǎn)生。為了盡量減少鋁屑，在絞合導(dǎo)體緊壓拉模?？谔庍B續(xù)點(diǎn)滴硅油，因?yàn)楣栌蜔o(wú)味無(wú)毒，可對(duì)緊壓拉拔起到一定的潤(rùn)滑和冷卻作用，大大減少了鋁屑的產(chǎn)生，即使有少量鋁屑也不會(huì)影響擠塑，這樣生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)體線芯既圓整又只有少量鋁屑，不影響電纜的電性能。同時(shí)硅油留在導(dǎo)體表面可防止導(dǎo)體氧化并能有效防止電纜軸向進(jìn)水。又由于硅油絕緣，從而提高了電纜絕緣性能。


圖1為本發(fā)明絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置緊壓拉拔示意圖2為通常的單模拉拔裝置示意圖；圖3為通常的壓輥裝置緊壓示意圖；圖中1.并線模(木模)，2.第一道橫壓輥，3.第二道立壓輥，4.緊壓拉模，5.內(nèi)層鋁線芯，6.外層鋁單絲，7.滴硅油裝置，8.牽引輪。
具體實(shí)施例方式為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2、3所示，本發(fā)明在并線模(木模)I后連續(xù)安裝第一道橫壓輥2和第二道立壓輥3，之后再安裝緊壓拉模4 (此模為納米金剛石復(fù)合涂層拉模)，在緊壓拉模4處安裝滴硅油裝置7。在牽引輪8的牽引下，外層鋁單絲6通過(guò)并線模(木模)1后絞合在內(nèi)層鋁線芯5上，此絞合線芯經(jīng)第一道橫壓輥2緊壓后變成上下小左右大的橢圓，再經(jīng)第二道立壓輥3緊壓后變成圓形(此時(shí)不是很圓整)，再經(jīng)緊壓拉模4拉拔導(dǎo)體就變得圓整。緊壓主要變形放在第一道橫壓輥2和第二道立壓輥3上，嚴(yán)格控制緊壓拉模4的變形量，如果緊壓拉模4的變形量太大，鋁屑會(huì)多；如果緊壓拉模4的變形量太小，導(dǎo)體的圓整度就控制不好而起不到應(yīng)有的作用。在滴硅油裝置7中裝入硅油，硅油通過(guò)輸液管連續(xù)滴向緊壓拉模人口處，對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。本裝置適用于低壓電纜、IOkV交聯(lián)電纜、架空絕緣導(dǎo)線、低壓阻燃電纜或IOkV阻燃交聯(lián)電纜等產(chǎn)品。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要 求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，其特征在于包括并線模、橫壓輥、立壓輥、緊壓拉模和滴硅油裝置，并線模、橫壓輥、立壓輥和緊壓拉模從左到右依次設(shè)在外層鋁單絲外表面，滴硅油裝置設(shè)在緊壓拉模上方，滴硅油裝置設(shè)有輸液管。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，其特征在于所述緊壓拉模為納米金剛石復(fù)合涂層拉模。
3.如權(quán)利要求1所述的絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，其特征在于在同一絞層上先連續(xù)采用第一道為橫壓輥和第二道為立壓輥，之后再采用一道緊壓拉模，在緊壓拉模?？谔庍B續(xù)點(diǎn)滴滴硅油裝置內(nèi)的硅油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣電纜制造用鋁導(dǎo)體緊壓裝置，包括并線模、橫壓輥、立壓輥、緊壓拉模和滴硅油裝置，并線模、橫壓輥、立壓輥和緊壓拉模從左到右依次設(shè)在外層鋁單絲外表面，滴硅油裝置設(shè)在緊壓拉模上方，滴硅油裝置設(shè)有輸液管。本裝置打破了傳統(tǒng)的單一的壓輥裝置緊壓或單一的緊壓拉模裝置緊壓圓形，將壓輥裝置與緊壓拉模裝置有效地配合使用。硅油無(wú)味無(wú)毒，可對(duì)緊壓拉拔起到一定的潤(rùn)滑和冷卻作用，大大減少了鋁屑的產(chǎn)生，不會(huì)影響擠塑，生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)體線芯既圓整又只有少量鋁屑，不影響電纜的電性能。提高了電纜絕緣性能。本裝置適用于低壓電纜、10kV交聯(lián)電纜、架空絕緣導(dǎo)線、低壓阻燃電纜或10kV阻燃交聯(lián)電纜等產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103050187SQ20121054365
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張東紅, 詹家福, 王泰雄, 吉世發(fā), 周邦順, 曾兆錕, 唐甸浩, 梁安盛, 盧玉學(xué), 周啟躍, 林小妍 申請(qǐng)人:海南威特電氣集團(tuán)有限公司