專利名稱：鋼筋調直切斷機的剪切機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剪切機構，具體地說是一種鋼筋調直切斷機中的剪切機構。
技術背景
目前市場上所使用的鋼筋調直切斷機的剪切機構有兩種 一種是齒輪對切式，該機 構是在兩相互嚙合的齒輪上，分別安裝有一剪切刀片，當齒輪轉動到兩刀片相對應位置 時，把調直后的鋼筋剪斷。由于，兩剪切齒輪剪斷鋼筋后的運動貫性的消除，是靠裝在 齒輪軸另一端的輪盤與剎環(huán)控制，輪盤在剎環(huán)內孔靠兩圓周面間的摩擦力來制動，每次 剪斷鋼筋后，剪切刀片所停的位置不是恒定的，故而，造成該種剪切機構無法解決的缺 陷是，下料長度總有20 30 (毫米)誤差，把原材料白白浪費了。另一種是液壓剪切式剪
切機構，該種機構主要存在的缺陷是不能剪切長度短于500 (毫米)以下的鋼筋，且該機 構加一次液壓油就需2000-4000元的費用，增加了使用成本
實用新型內容
為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種可精確地剪切出所需長度 鋼筋的鋼筋調直切斷機中的剪切機構。
本實用新型解決技術問題采用如下技術方案
鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，所述剪切機構具有 一橫切面呈"口"字形的剪切座；
一下端延伸至剪切座內腔并可在該內腔作縱向往復運動的動刀體，所述動刀體上端 可固定地連接一 "L"形的承受座，該承受座的正上方設有由曲軸驅動的沖座，當承受座 向右側移動時，沖座可沖擊到承受座使其下行；
剪切座的左側壁可固定地連接一中空的定刀體，定刀體的一端橫向延伸至剪切座內 腔并以其端面與動刀體的側壁形成剪切口，定刀體的另一端穿過墻板并可固定地套接有 用于引導鋼筋進入定刀體和剪切座內腔的導向筒，導向筒外套接有回位彈簧，該回位彈 簧右端以墻板限位，左端以套接在導向筒外的調整螺母限位；
剪切座的右側壁可供鋼筋穿過，并在剪切座的右側外壁固定連接有托料滑桿，在托 料滑桿上可固定地連接有可抵觸鋼筋端頭的定尺塊，并在位于剪切座右側的機架上設置 有可對剪切座的位移距離限定的定位擋片。在承受座底面至剪切座頂面之間的動刀體的外周套接有回位壓簧，所述回位壓簧的 上、下端分別以承受座和剪切座形成限位。
在沖座和承受座之間還設置有提桿，提桿的下端螺紋連接于承受座上，提桿的上端 具有一球頭，該球頭延伸至沖座本體內的槽腔中，所述槽腔的縱剖面呈倒立的"凸"字 形，球頭的外徑大于槽腔下部狹窄處槽腔的寬度，且球頭的底部與狹窄處槽腔的兩側部 上端面之間間隙接觸。
所述沖座位于固聯在墻板上的導座內，連桿的下端通過桿銷與沖座活絡連接'，連桿 的上端與曲軸連接并由曲軸驅動，在沖座的下方設有縱向突出于沖座本體的沖塊，當承 受座被剪切座帶動向右移動時，所述沖塊沖擊"L"形的承受座的高端處并使承受座帶動 動刀體下行。
所述動刀體呈倒"U"形，在動刀體本體彎曲處的下方固聯有一刀片，所述刀片的側 壁與定刀體的端面之間形成剪切口 。
所述剪切座的右側壁為與剪切座本體螺栓連接的剪切座封板，剪切座封板朝向剪切 座內腔的一面固聯有一耐磨板。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在
1、 當鋼筋被輸送至導向筒由定刀體、剪切座內腔行至定尺塊處時，鋼筋推動定尺塊 并同時帶動托料滑桿、剪切座、承受座、導向筒右移，直至剪切座被定位擋片所擋住， 此時承受座的高端處位于沖塊的正下方，沖塊沖擊承受座并帶動動刀體下行，剪切口切 斷鋼筋，因剪切座右移的距離恒定，故而可精確、恒定地剪切出所需長度的鋼筋。
2、 采用雙重措施保證承受座及時回位，在鋼筋被剪斷的瞬間，回位彈簧帶動導向筒、 剪切座、動刀體、承受座、及托料滑桿同時左移回位，與此同時，承受座在回位壓簧的 作用下與動刀體上行回位，若出現回位壓簧彈力不夠的情況時，沖座通過提桿可將承受 座提起回位，因而可保證承受座及時歸位以便進行下一個剪切動作。
3、 剪切座的右側壁為可拆卸式的剪切座封板， 一方面便于加工剪切座，另一方面可 便捷地在剪切座封板與動刀體之間加裝耐磨板，避免剪切座內壁與動刀體之間反復摩擦， 大大延長了各部件的使用壽命。


圖1為本實用新型的主視圖。 圖2為圖1的A—A剖視圖。
4圖中標號l剪切座，2、 2'槽板，3動刀體，4承受座，5沖座，6鋼筋，7墻板， 8導座，9連桿，IO桿銷，11曲軸，12定刀體，13導向筒，14回位彈簧，15調整螺母， 16托料滑桿，17定尺手柄，18定尺塊，19、 19'定位擋片，20回位壓簧，21提桿，22 刀片，23剪切座封板，24耐磨板，51沖塊。
以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述
實施例圖l、 2所示，本實施例所述的用在鋼筋調直切斷機中的剪切機構，剪切座 1設置于機架的兩塊平行槽板2、 2'之間以保證其可作左右直線運動，剪切座的橫切面 呈"口"字形，動刀體3的下端延伸至剪切座內腔并可在該內腔作縱向往復運動，動刀 體3的上端螺紋連接(當然也可鍵連接或其他形式的可固定連接)在承受座4的下端， 承受座為"L"形，非剪切狀態(tài)下沖座5下端的沖塊51沖擊不到承受座4，剪切狀態(tài)下 即當承受座4向右側移動一定距離時，沖塊51可沖擊到承受座的高端處使其帶動動刀體 3下行切斷鋼筋6，圖1所示，沖座5位于固聯在墻板7上的導座8內，連桿9的下端通 過桿銷10與沖座5活絡連接，連桿9的上端與曲軸11連接并由曲軸驅動，當曲軸ll由 動力機構驅動并轉動時，連桿11帶動沖座5在導座8內作上下往復運動。
圖1、 2所示，剪切座1的左側壁螺紋連接一中空的定刀體12，定刀體的一端橫向延 伸至剪切座內腔并以其端面與動刀體3的側壁形成剪切口，定刀體12的另一端穿過墻板 7，并在定刀體12外螺紋套接有導向筒13，用于引導鋼筋6進入定刀體12和剪切座1 的內腔，導向筒13外套接有回位彈簧14，該回位彈簧右端以墻板7限位，當然，(一般 應在回位彈簧14與墻板7之間設置彈簧墊片，)回位彈簧14左端以套接在導向筒13外 的調整螺母15限位，非剪切狀態(tài)下，因回位彈簧14的作用，剪切座l的左側壁始終緊 靠在墻板7上。圖2所示，剪切座1的右側壁可供鋼筋6穿過，并在剪切座的右側外壁 固定連接有托料滑桿16，在托料滑桿16上通過定尺手柄17固定地連接有定尺塊18，可 根據待切鋼筋的長度設定定尺塊的位置，當鋼筋6的端頭抵觸至定尺塊18上，定尺塊帶 動托料滑桿16、進而帶動剪切座l、定刀體12、動刀體3、承受座4、導向筒13同步右 移，直至剪切座1被設置在槽板2、 2'端頭的定位擋片19、 19'所擋住，(當然，定位 擋片也可固設與機架上)，此時承受座的高端處位于沖塊51的下方，承受座4被沖擊并 帶動動刀體3下行，動刀體側壁與定刀體端面所形成的剪切口切斷鋼筋6，在鋼筋被切斷 的一瞬間，回位彈簧14帶動導向筒13、定刀體12、剪切座l、動刀體3、承受座4同步左移回位，與此同時，承受座4與剪切座1之間的回位壓簧20將承受座向上頂起復位， 為防止回位壓簧的彈力不夠，圖1所示，作為本實用新型的獨到之處，在沖座5和承受 座4之間還設置有提桿21，提桿的下端螺紋連接于承受座4上，提桿的上端具有一球頭， 該球頭延伸至沖座本體內的槽腔中，該槽腔的縱剖面呈倒立的"凸"字形，球頭的外徑 大于槽腔下部狹窄處槽腔的寬度，且球頭的底部與狹窄處槽腔的兩側部上端面之間間隙 接觸，即存在微小間隙，當沖座5被連桿9帶動上行時，提桿21可硬性地將承受座4提 起復位以進行下一個剪切動作。
作為本實用新型的進一步改進，動刀體3呈倒"U"形，在動刀體本體彎曲處的下方 固聯有一刀片22，其由耐磨、鋒利的材質所制作，刀片22的側壁與定刀體12的端面之 間形成剪切口，避免由動刀體直接形成剪切口，既可節(jié)省材料成本，也可延長剪切部件 的使用壽命。
作為本實用新型的再一步改進，剪切座1的右側壁為與剪切座本體螺栓連接的剪切 座封板23，剪切座封板23朝向剪切座內腔的一面固聯有一耐磨板24，當動刀體3在剪 切座內腔往復上下運動時，直接與耐磨板摩擦、接觸， 一方面可大大延長剪切座的使用 壽命，另一方面易于加工制作出剪切座。
權利要求1、鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，所述剪切機構具有一橫切面呈“口”字形的剪切座(1)；一下端延伸至剪切座內腔并可在該內腔作縱向往復運動的動刀體(3)，所述動刀體上端可固定地連接一“L”形的承受座(4)，該承受座的正上方設有由曲軸(11)驅動的沖座(5)，當承受座向右側移動時，沖座可沖擊到承受座使其下行；剪切座(1)的左側壁可固定地連接一中空的定刀體(12)，定刀體的一端橫向延伸至剪切座內腔并以其端面與動刀體的側壁形成剪切口，定刀體(12)的另一端穿過墻板(7)并可固定地套接有用于引導鋼筋進入定刀體(12)和剪切座(1)內腔的導向筒(13)，導向筒外套接有回位彈簧(14)，該回位彈簧右端以墻板(7)限位，左端以套接在導向筒外的調整螺母(15)限位；剪切座(1)的右側壁可供鋼筋(6)穿過，并在剪切座的右側外壁固定連接有托料滑桿(16)，在托料滑桿上可固定地連接有可抵觸鋼筋端頭的定尺塊(18)，并在位于剪切座右側的機架上設置有可對剪切座的位移距離限定的定位擋片(19、19′)。
2、 根據權利要求1所述的鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，在承受座(4) 底面至剪切座(1)頂面之間的動刀體(3)的外周套接有回位壓簧(20)，所述回位壓 簧的上、下端分別以承受座(4)和剪切座(1)形成限位。
3、 根據權利要求2所述的鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，在沖座(5) 和承受座(4)之間還設置有提桿(21)，提桿的下端螺紋連接于承受座(4)上，提桿 的上端具有一球頭，該球頭延伸至沖座本體內的槽腔中，所述槽腔的縱剖面呈倒立的"凸"字形，球頭的外徑大于槽腔下部狹窄處槽腔的寬度，且球頭的底部與狹窄處槽腔 的兩側部上端面之間間隙接觸。
4、 根據權利要求1或3所述的鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，所述沖 座(5)位于固聯在墻板(7)上的導座(8)內，連桿(9)的下端通過桿銷(10)與沖 座(5)活絡連接，連桿的上端與曲軸(11)連接并由曲軸驅動，在沖座(5)的下方設 有縱向突出于沖座本體的沖塊(51)，當承受座(4)被剪切座(1)帶動向右移動時， 所述沖塊(51)沖擊"L"形的承受座的高端處并使承受座(4)帶動動刀體(3)下行。
5、 根據權利要求1所述的鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，所述動刀體 (3)呈倒"U"形，在動刀體本體彎曲處的下方固聯有一刀片(22)，所述刀片的側壁與定刀體(12)的端面之間形成剪切口。
6、 根據權利要求1所述的鋼筋調直切斷機的剪切機構，其特征在于，所述剪切座 (1)的右側壁為與剪切座本體螺栓連接的剪切座封板(23)，剪切座封板朝向剪切座內腔的一面固聯有一耐磨板(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋調直切斷機的剪切機構，該機構中設置有定尺塊及可對剪切座形成限位的定位擋板，使得待切鋼筋每次精確地在所需長度處被剪切座中的定刀體與動刀體所形成的剪切口所切斷，從而使鋼筋的下料長度精確無誤差，可大大節(jié)省原材料；同時，回位壓簧和提桿的設置，可保證動刀體及時、穩(wěn)妥地復位以進行下一次剪切動作，從而保證了剪切工作的連貫性，本實用新型成本低廉，剪切鋼筋的長度精確，且可保證機器的高效、連貫工作。
文檔編號B21F1/00GK201324806SQ20082021147
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者川 何 申請人:川 何