專利名稱：導軌用防塵回油刮刷器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床導軌，特別涉及如磨床、刨床、銑床和電加工機床等 需循環(huán)潤滑的導軌所使用的防塵回油刮刷器，該防塵回油刮刷器設置在導軌的 兩端，起到對導軌底面防塵、回油的作用。
背景技術：
在機床加工中，如磨床、刨床、銑床和電加工機床等，為保證其加工精度， 這些機床的導軌都需要循環(huán)潤滑，即向?qū)к壣献⑷胙h(huán)使用的潤滑油，滑塊(即 配合運動件)在導軌上滑動配合，與之對應在固定導軌的導軌座上設有集油槽 來回收潤滑油。當滑塊在導軌上的往復滑動時常會出現(xiàn)導軌上的潤滑油被滑塊
帶出，流到機床外面，既污染了環(huán)境又造成了潤滑油的浪費；另外，加工中產(chǎn) 生的一些廢屑常會粘連在滑塊底面上，容易卡在滑塊和導軌間，從而影響了導 軌導向的精度，最終影響機床加工的精度。
為了解決上述問題，如圖1所示，人們在導軌座4上對應導軌5兩端的集 油槽1內(nèi)設置一個"L"型鈑金座2,用以固定一橡膠材質(zhì)的刮油片3,該刮 油片3與滑塊(途中未示出)的底表面配合。在工作時，滑塊在滑動過程中帶 出的潤滑油通過刮油片3的刮刷流回到導軌座4上的集油槽1內(nèi)，同時該刮油 片3將加工過程中積累在滑塊底表面的廢屑一起刮進集油槽1內(nèi)，使滑塊5 底表面保持清潔和潤滑，從而保證了機床的加工精度。
上述刮油片雖然已經(jīng)使用多年，但實踐證明其仍存在一些問題1、刮油 片要設置在集油槽內(nèi)，必須借助鈑金件固定，其安裝極其繁瑣，且不易固定， 另外，磨損后也不易更換；2、刮油片的裝配要求精度高，裝的太高，則會影 響加工精度，而裝的太低，則刮不到滑塊底面，不起作用。因此，如何解決上 述問題，是本實用新型著重研究的內(nèi)容。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種導軌用防塵回油刮刷器，其目的主要是解決現(xiàn)有導軌 用刮油片安裝、更換不方便的問題。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是 一種導軌用防塵回油刮 刷器，包括一座體，座體側(cè)部上設有朝向?qū)к壎瞬康陌惭b面，座體頂面靠安裝 面的一側(cè)向上延伸設有回油刮板，該回油刮板頂端為供與滑塊接觸配合的作用 部，座體頂面的另一側(cè)緊鄰該回油刮板開設回油槽，該回油槽上設有供與集油槽連通的出口。
上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述回油刮板的頂端為斜面。
2、 上述方案中，所述作用端指的是回油刮板頂端的棱，若回油刮板頂端 為斜面時，該作用部指的就是該斜面頂端的棱；若回油刮板頂端為平面時，則 該作用部指的就是該平面頂端與滑塊滑動方向垂直的兩條棱。
3、 上述方案中，回油刮板對應導軌面的形狀"i殳置，可以為一塊，也可以 為兩塊，當是對應平直導軌使用時，如圖2所示，其回油刮板為一塊，且平直 設置該防塵回油刮刷器座體上，與滑塊底面配合接觸；當是對應"V"型導軌 使用時，如圖6所示，其回油刮板為兩個，對稱設置在該防塵回油刮刷器的 座體上，與滑塊的"V"型底面配合接觸。
4、 上述方案中，所述座體上還設有安裝孔，通過該安裝孔與導軌座固定 連接。
5、 上述方案中，"座體頂面靠安裝面的一側(cè)向上延伸設有回油刮板，該回 油刮板頂端為供與滑塊接觸配合的作用部，座體頂面的另一側(cè)緊鄰該回油刮板 開設回油槽"，是指以座體頂面為基準面，向上延伸設回油刮板，向下開設回 油槽，該回油刮板的頂端高于回油槽的槽側(cè)壁。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點
1、 由于本實用新型使用，使得積累在滑塊底面上廢屑及工作過程中滑塊 滑動帶出的潤滑油一同刮刷回流到導軌座上的集油槽內(nèi)，使滑塊底面保持清 潔，保證了導軌導向的精度，從而保證了機床加工的精度。
2、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，適用范圍廣，效果好。

附圖1為現(xiàn)有技術刮油片使用、安裝示意附圖2為本實用新型實施例一主視附圖3為附圖2的俯視附圖4為附圖2的左一見附圖5為本實用新型實施例一安裝狀態(tài)示意附圖6為本實用新型實施例二主視附圖7為附圖6的俯碎見附圖8為附圖6的左3見附圖9為本實用新型實施例二安裝狀態(tài)示意圖。以上附圖中1、集油槽；2、 "L"型鈑金座；3、刮油片；4、導軌座；5、 導軌；6、座體；7、回油刮板；8、斜面；9、作用棱；10、回油槽；11、安裝 孑U 12、螺#全；13、出口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
實施例一
如圖2 5所示， 一種導軌用防塵回油刮刷器，包括一座體6，座體6側(cè) 部上設有朝向?qū)к?端部的安裝面，座體6頂面靠安裝面的一側(cè)向上延伸設有 回油刮板7，該回油刮板7頂端為供與滑塊接觸配合的作用部，所述回油刮板 7頂端為斜面8,其作用部為斜面8頂端的作用棱9;座體6頂面的另一側(cè)緊 鄰該回油刮板7開設回油槽10，該回油槽10上設有供與集油槽1連通的出口 13。
所述座體6上還設有安裝孔11,使本實用新型通通過該安裝孔11經(jīng)螺栓 12與導軌座4固定連接。
所述回油刮板7對應導軌面的形狀設置，對應平直導軌5使用時，如圖2 所示，其回油刮板7為一塊，且平直設置在本實用新型座體6上，與滑塊(圖 中未示出)底表面配合接觸。
機床加工時，滑塊在導軌5上往復滑動，當滑塊滑出導軌5的端部時，滑 塊的底表面與回油刮板7接觸，經(jīng)其作用棱9將滑塊底表面的潤滑油及廢屑刮 刷下，并沿斜面8流回集油槽1內(nèi)，當滑塊回滑時，其底表面殘留的潤滑油及 廢屑經(jīng)作用棱9刮刷下，流入回油槽10內(nèi)，并經(jīng)回油槽10的出口 13,流回 到集油槽l內(nèi)。由于本實用新型的使用，使得積累在滑塊底表面上廢屑及工作 過程中滑塊滑動帶出的潤滑油一同刮刷回流到導軌座4上的集油槽1內(nèi)，使滑 塊底表面保持清潔，保證了導軌導向的精度，從而保證了機床加工的精度。
實施例二
如圖6-9所示， 一種導軌用防塵回油刮刷器，包括一座體6，座體6側(cè) 部上設有朝向?qū)к?端部的安裝面，座體6頂面靠安裝面的一側(cè)向上延伸對稱 設有兩塊回油刮板7，這兩塊回油刮板7成角度設置，以與"V"型導軌面形 狀對應，并與滑塊的"V"型底面配合接觸。
該回油刮板7頂端為供與滑塊接觸配合的作用棱，所述回油刮板7頂端為 斜面8,其作用部為斜面8頂端的作用棱9;座體6頂面的另一側(cè)緊鄰這兩塊 回油刮板7開設回油槽10,該回油槽IO上設有供與集油槽1連通的出口 13。所述座體6上還設有安裝孔11，使本實用新型通通過該安裝孔11經(jīng)螺栓 12與導軌座4固定連接。
其工作原理及過程與實施例一相同，這里不再贅述。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用 新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵 蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種導軌用防塵回油刮刷器，其特征在于包括一座體(6)，座體(6)側(cè)部上設有朝向?qū)к?5)端部的安裝面，座體(6)頂面靠安裝面的一側(cè)向上延伸設有回油刮板(7)，該回油刮板(7)頂端為供與滑塊接觸配合的作用部，座體頂面的另一側(cè)緊鄰該回油刮板(7)開設回油槽(10)，該回油槽(10)上設有供與集油槽(1)連通的出口(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵回油刮刷器，其特征在于所述回油刮板(7) 的頂端為斜面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵回油刮刷器，其特征在于所述座體(6) 上還設有安裝孔(11)。
專利摘要一種導軌用防塵回油刮刷器，包括一座體，座體側(cè)部上設有朝向?qū)к壎瞬康陌惭b面，座體頂面靠安裝面的一側(cè)向上延伸設有回油刮板，該回油刮板頂端為供與滑塊接觸配合的作用部，座體頂面的另一側(cè)緊鄰該回油刮板開設回油槽，該回油槽上設有供與集油槽連通的出口。本實用新型解決了現(xiàn)有導軌用刮油片安裝、更換不方便的問題。
文檔編號B23Q11/00GK201324964SQ200820199639
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者林國隆 申請人:蘇州精機機械工業(yè)有限公司