專利名稱：：一種金屬帶卷取帶頭入卷位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種有容讓空間的金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：在鋼鐵及有色金屬板生產(chǎn)企業(yè)冷軋金屬板的生產(chǎn)過程中，特別是在冷軋軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、重分巻(精整)時(shí)，金屬巻要進(jìn)行多次的開巻、巻取等生產(chǎn)作業(yè)，由于以往開巻和巻取一般在開巻/巻取主軸上進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)，金屬帶通過助巻設(shè)備，使帶頭直接貼合在主軸的表面，而帶頭的外層金屬板在巻取張力(以及開巻主軸擴(kuò)漲力)的作用下，鋼帶的頭部(一條帶頭邊)受上述力的影響，使外圈金屬板由里而外地產(chǎn)生金屬帶頭的壓印(簡(jiǎn)稱"帶頭印")，這種帶頭印嚴(yán)重的可以肉眼直接觀察到，較多的印痕可通過油石打磨或在后步加工過程中反映出來(lái)(如鋼板表面涂裝后產(chǎn)生色差等)，從而影響金屬板帶的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的合格品率。在巻取主軸不使用橡膠套筒的情況下，成巻的金屬巻芯部除了鋼帶一般會(huì)有幾十甚至幾百米的(呈周長(zhǎng)間隔)壓印外，還會(huì)可能因初始巻取時(shí)巻軸與鋼帶(巻)間不同步產(chǎn)生的滑移、巻芯狀況不良而產(chǎn)生的鋼帶帶層間的滑移而產(chǎn)生的表面擦劃傷痕跡(簡(jiǎn)稱巻軸印)。隨著經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的發(fā)展，金屬板生產(chǎn)的質(zhì)量要求越來(lái)越高、行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，為了提高金屬板帶產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)內(nèi)外鋼鐵及有色金屬生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)的協(xié)作企業(yè)近年來(lái)就如何減少和消除金屬帶材生產(chǎn)過程中存在著的巻軸印和帶頭印質(zhì)量缺陷進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，特別是國(guó)內(nèi)國(guó)外大型鋼鐵企業(yè)，對(duì)由此引起的產(chǎn)品質(zhì)量提出了極高的改進(jìn)指標(biāo)，在生產(chǎn)線設(shè)備上設(shè)有巻取機(jī)和開巻機(jī)主軸安裝非金屬(橡膠)套筒的方法，改善和不同程度地解決著這一問題。在金屬帶材生產(chǎn)過程中，主要是在完成不同工藝目的而進(jìn)行的巻取設(shè)備上，在巻取主軸上安裝合格的橡膠套筒可以克服鋼帶與金屬主軸表面的可能滑動(dòng)，在確保非金屬(橡膠類)套筒與金屬(可以是非金屬)主軸間不產(chǎn)生運(yùn)行中的不同步和鋼帶與非金屬(橡膠類)套筒之間的不滑動(dòng)以及運(yùn)行中的較好貼合前提下，由于非金屬(橡膠類)材料在一定的可調(diào)硬度下可以產(chǎn)生一定的容留(帶頭)空間，從而既消除了巻軸印產(chǎn)生的條件，同時(shí)由于減少了帶頭在外圈擠壓條件下向外反作用的傾向，使壓印的產(chǎn)生量得到了有效遏制。但是，在金屬帶材生產(chǎn)過程中，采用非金屬(橡膠)材料的套筒雖然可以基本可以滿足帶頭內(nèi)壓的容讓要求，但作為非金屬材料(橡膠類)的套筒能否滿足金屬巻極高的(漲)壓力、大巻重長(zhǎng)周期的疲勞變形、高速高漲縮力條件下的快速回彈、以及正常上巻、卸巻所所提出的滿足操作的其他相關(guān)要求，乃是非金屬(橡膠類)套筒作為產(chǎn)品的基本要求，也是一個(gè)非現(xiàn)成的具有較高技術(shù)的要求。有關(guān)非金屬(橡膠類)套筒本身的材質(zhì)不屬于本專利所涉及的范圍。非金屬(橡膠類)套筒其使用范圍，目前，已幾乎全部覆蓋了冷軋開巻巻取的各個(gè)工段，按照厚度區(qū)分，有15、25、30、45、50、80及15-80的任意中間規(guī)格；按照巻內(nèi)徑區(qū)分，有420、460、508、610、650、710及各中間規(guī)格；配置的機(jī)組的型式有三類，即最早的帶鉗口的老機(jī)組、不帶鉗口未考慮配置非金屬(橡膠類)套筒的老機(jī)組、以及已考慮采用非金屬(橡膠類)套筒的(近兩年設(shè)計(jì)投產(chǎn)的)新機(jī)組。冷軋開巻巻取用非金屬(橡膠類)套筒的使用，基本消除了開巻巻取生產(chǎn)時(shí)的巻軸印，并很大程度上減少了帶頭的壓印，一般情況下可以減少一個(gè)數(shù)量級(jí)。但是，僅僅采用無(wú)周向定位的非金屬(橡膠類)套筒，對(duì)壓頭印的消除仍不能取得比較徹底的效果，如，一個(gè)20噸的鋼巻，鋼板厚度1毫米、寬1000毫米，其每巻長(zhǎng)度有2500米，未采用非金屬(橡膠類)套筒前可能會(huì)有250米左右甚至更多的壓印缺陷(包括存在的巻軸印缺陷)，即有10%左右的不合格或降級(jí)產(chǎn)品，采用非金屬(橡膠類)套筒后，成品合格率可以提高數(shù)個(gè)百分點(diǎn)，但仍然存在幾十米甚至更多米數(shù)的壓頭印(大部分肉眼已不可見，需要在油石打磨下觀察到)。一個(gè)較有規(guī)模的冷軋板廠，一般產(chǎn)量都有數(shù)百萬(wàn)噸，如果帶材壓頭印米數(shù)能減少1%，其1年的合格產(chǎn)品總量就可增加數(shù)萬(wàn)噸，因此每提高l-2個(gè)百分點(diǎn)的合格率，依然是各生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。為了滿足設(shè)備的使用要求以及對(duì)金屬巻帶頭壓印的高指標(biāo)要求，非金屬類材料的套筒在徑向方向可以分為兩個(gè)相同或不同的硬度層，一般情況下，內(nèi)層硬，外層軟，也可以內(nèi)外硬度一致，內(nèi)外層本身的硬度差一般各向同值或控制在一個(gè)差值范圍內(nèi)。如果在非金屬套筒外層成型圓柱面沿母線方向加工一專門曲面(在此曲面位置的徑向上安裝有周向位置識(shí)別的感應(yīng)零件)，非金屬類套筒安裝在巻取主軸上后，在設(shè)備的對(duì)應(yīng)信號(hào)識(shí)別和控制下，已加工曲面的部位將停止到即將進(jìn)入巻取的帶頭起始位置(套筒的入巻位)，并繼而進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，使帶頭起始巻取時(shí)存在一個(gè)合理的曲面容讓空間，使非金屬套筒減少承受帶頭在主軸漲縮時(shí)產(chǎn)生的來(lái)自徑向的擠壓力并容留帶頭，可以更加有效徹底地減少金屬板帶巻取過程中產(chǎn)生的壓頭印。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，特別是提供一種有容讓空間并按照本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工的金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型比較徹底地解決了金屬板冷軋生產(chǎn)以及軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、精整(重分巻)需要進(jìn)行多次的巻取、開巻等生產(chǎn)作業(yè)造成金屬帶頭壓印和擦劃傷痕跡的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，金屬帶巻取主軸或套筒表面有一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)凹的容讓空間，也即金屬帶巻取主軸或套筒表面有若干特定的表面內(nèi)凹陷的容讓空間。作為優(yōu)選的技術(shù)方案-其中，如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的容讓空間由三段圓弧構(gòu)成，圓弧一半徑為Rp圓弧二半徑為R2，圓弧三半徑為R3，圓弧一、圓弧二分別與金屬帶巻取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，兩切點(diǎn)距離B為60-80mm，圓弧三同時(shí)與圓弧一、圓弧二相外切，并且滿足以下關(guān)系式R產(chǎn)R2R3=3.42(R2-60)。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述兩切點(diǎn)距離B為50《B《70，最大偏差A(yù)B-士5時(shí)，滿足R尸R2R2=3.42(R3-60-2JB1/2)。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的金屬帶巻取主軸或套筒表面有14個(gè)容讓空間。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的金屬帶巻取主軸為帶定位的扇形塊巻取主軸或帶定位外表面結(jié)合有非金屬的扇形塊巻取主軸(見圖9、圖IO和圖11、圖12)。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的主軸為帶定位的扇形塊包括有增徑塊。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的金屬帶巻取套筒為不可漲縮的金屬套筒、結(jié)合有非金屬表層的金屬基套筒(見圖l、圖2、圖3和圖4)。如上所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，所述的金屬帶巻取套筒為不考慮漲縮的非金屬套筒或帶漲縮功能要求的非金屬套筒(見圖5、圖6和圖7、圖8)。本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，金屬帶巻取主軸或套筒表面有若干向內(nèi)凹陷的容讓空間，容讓空間是金屬帶巻取主軸或套筒外表面向內(nèi)凹陷的加工曲面，其形狀可以不同，本實(shí)用新型所涉及的是這樣的一些特定曲面，內(nèi)容包括-外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖1曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)，公稱金屬巻內(nèi)徑061O毫米所使用的非金屬套筒，其在未漲開進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)的外圓(基圓Ro)直徑在0585-0595毫米規(guī)格，圖中的RVRf89-99.5毫米，113為99-89毫米；&、R2與基圓相切，R3與&、R2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與RhR2與基圓圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，并由Ro、R!、R2、R3共同組成的曲面。外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖1曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)，公稱巻內(nèi)徑0508毫米的套筒；基圓(Ro)直徑在0460-0493毫米規(guī)格。圖中的IVR尸89-99.5毫米，113為99-89毫米；&、R2與基圓相切，R3與&、R2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與Ri、R2與基圓圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，并由Ro、Ri、R2、&共同組成的曲面。外層表面專門的曲面(由以下參數(shù)建立的圖13曲線沿軸線方向等距離平移形成的特定曲面)，公稱巻內(nèi)徑0508-0610毫米之間的套筒；基圓(Ro)直徑在0460-0593毫米規(guī)格。圖中的R"Rf85-99.5毫米，R3為99-79毫米；Rj、R2與基圓相切，R3與Ri、R2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與R卜R2與基圓圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，并由Ro、Rt、R2、&共同組成的曲面?；谏鲜龌鶊ARo與R,、R2、R3所構(gòu)成的曲面原理，以及實(shí)驗(yàn)所得到的結(jié)論，本項(xiàng)技術(shù)的套筒表面曲面成形設(shè)計(jì)(曲線)加工可以按照以下規(guī)律進(jìn)行，即R3=3.42(Rr60)式中優(yōu)選條件是，兩切點(diǎn)距離B=70，最大偏差A(yù)B-士5;優(yōu)選材料為家電板、汽車板，非金屬套筒優(yōu)選工作漲開外徑為460-610mm。AR2、AR3的實(shí)際數(shù)值控制在±3%左右。所形成的同一個(gè)曲面按照以下規(guī)律進(jìn)行的成型加工，艮口R2=3.42(Rr60-2」B1/2)式中優(yōu)選條件是，兩切點(diǎn)距離50《B《70，最大偏差A(yù)B-土5;優(yōu)選材料為家電板、汽車板，套筒優(yōu)選工作漲開外徑為460-610mm。AR2、AI^的實(shí)際數(shù)值控制在±3%左右。在套筒的外層同圓的周向某母線方向，按照上述[l]、[2]、[3]、[4]、[5]方式確立的定位槽形狀，進(jìn)行一個(gè)和一個(gè)以上的同曲面加工使用的非金屬(橡膠類)套筒。本項(xiàng)技術(shù)同樣適用于無(wú)非金屬套筒的帶金屬套筒和僅有金屬軸的巻取設(shè)備上，按照上述[l]、[2]、[3]、[4]、[5]方式確立的定位槽形狀，進(jìn)行一個(gè)和一個(gè)以上的同曲面加工使用的非金屬(橡膠類)套筒。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所涉及了一組非金屬套筒表面某一母線位置一個(gè)由兩端相同直徑的圓弧相切，及兩相同直徑圓弧與中間一個(gè)不同圓弧R3相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與K、R2與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，Ro、Ri、R2、R3參數(shù)所形成的曲線沿套筒軸線方向上等距離平移后形成的特定曲面。優(yōu)選地，所涉及的曲面過渡基圓直徑在0585-0595毫米，IVRf89-99.5毫米，R3為99-89毫米；RhR2與基圓相切，R3與Ri、尺2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與&、&與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，Ro、&、R2、R3參數(shù)所形成的曲線沿套筒軸線方向上等距離平移后形成的特定曲面。優(yōu)選地，所涉及的曲面過渡基圓直徑在0460-0493毫米規(guī)格。R"Rf89-99.5毫米，113為99-89毫米;R,、R2與基圓相切，R3與R1、R2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與Ri、R2與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，Ro、R,、R2、R3參數(shù)所形成的曲線沿套筒軸線方向上等距離平移后形成的特定曲面。優(yōu)選地，所涉及的曲面過渡基圓直徑在0460-0593毫米規(guī)格。R"Rf85-99.5毫米，113為99-79毫米;R!、112與基圓相切，R3與Ri、R2相切，曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與&、112與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米，Ro、R2、R3參數(shù)所形成的曲線沿套筒軸線方向上等距離平移后形成的特定曲面。優(yōu)選地，所涉及的組成同一個(gè)曲面的半徑R3^RnR產(chǎn)R2;R產(chǎn)Rf89-99.5;R3=99.5-89;曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與RhR2與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米。優(yōu)選地，所涉及的組成同一個(gè)曲面的按照以下規(guī)律進(jìn)行成型加工制造，即R3=3.42(R2-60)式中優(yōu)選條件是，B=70，AB=±5;優(yōu)選材料為家電板、汽車板，套筒優(yōu)選工作漲開外徑為460-610mm。AR2、AR3的實(shí)際數(shù)值控制在±3%左右。優(yōu)選地，所涉及的組成同一個(gè)曲面(曲線)的按照以下規(guī)律進(jìn)行成型加工制造，即:R2=3.42(Rr60-2ZlB1/2)式中優(yōu)選條件是，50《B《70，AB=±5;優(yōu)選材料為家電板、汽車板，套筒優(yōu)選工作漲開外徑為460-610mm。AR2、AR3的實(shí)際數(shù)值控制在±3%左右。優(yōu)選地，所涉及的組成同一個(gè)曲面(曲線)的半徑R3^100;R產(chǎn)R2;ri=r2=90;曲面中心母線與基圓軸線形成的對(duì)稱平面與R2與基圓Ro圓弧的切點(diǎn)距離為60-80毫米；Ro、R!、R2、Ro相切。優(yōu)選地，所涉及的非金屬套筒的外層硬度為邵爾硬度(SHORE)A為65-90咖。優(yōu)選地，按照上述方法或以上述方法為原則所進(jìn)行的金屬套筒或金屬巻取芯軸表面的特定曲面的加工，并以實(shí)現(xiàn)金屬帶巻取過程中帶頭壓印的改善與消除。本實(shí)用新型的有益效果是1、通過使用基于本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)制造的非金屬(橡膠)套筒可以達(dá)到目前國(guó)際上的最高金屬冷軋板處理線生產(chǎn)的蘿頭印消除指標(biāo)，特別是極大地提高了汽車板外板和高檔家電板的表面供貨質(zhì)量和成材率。其帶頭印在油石打磨條件下可觀察的平均值僅為12米以下。2、采用本實(shí)用新型的優(yōu)選曲面，與其他相類似的技術(shù)比，其相同產(chǎn)品的帶頭印消除指標(biāo)可提高一個(gè)等級(jí)。3、由于本實(shí)用新型的技術(shù)涵蓋了非金屬套筒(和金屬套筒、金屬主軸)表面曲面形狀與金屬板帶頭印產(chǎn)生的各相關(guān)因素，因此，基于本實(shí)用新型的技術(shù)可以對(duì)各類金屬板冷軋生產(chǎn)所要追求的帶頭印質(zhì)量指標(biāo)提供綜合解決方案。ii4、本實(shí)用新型的技術(shù)，特別是本實(shí)用新型所給出的曲面規(guī)律公式可以納入非金屬(橡膠)套筒(和金屬套筒、金屬主軸)的加工設(shè)備設(shè)備的計(jì)算機(jī)控制程序中，從而實(shí)現(xiàn)加工中心的精確加工。5、采用本實(shí)用新型技術(shù)，可以在非金屬套筒(和金屬套筒、金屬主軸)產(chǎn)品完成全部其他成型和加工后單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定曲面的加工，加工、修正、檢驗(yàn)均比較容易實(shí)現(xiàn)。圖1是本實(shí)用新型的不可漲縮的金屬套筒結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖l的側(cè)向示意圖圖3是本實(shí)用新型的不可漲縮的非金屬表層金屬基套筒結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的側(cè)向示意圖圖5是本實(shí)用新型的不考慮漲縮的非金屬套筒結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5的側(cè)向示意圖圖7是本實(shí)用新型的帶漲縮功能的非金屬套筒結(jié)構(gòu)示意圖圖8是圖7的側(cè)向示意圖圖9是本實(shí)用新型的帶定位的巻取軸扇形塊結(jié)構(gòu)示意圖圖10是圖9的A-A剖面示意圖圖11是本實(shí)用新型的帶定位外表面結(jié)合有非金屬的巻取軸扇形塊結(jié)構(gòu)示意圖圖12是圖11的A-A剖面示意圖圖13是本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)的原理示意圖圖14是Ri、R2、R3在設(shè)定區(qū)域的函數(shù)關(guān)系圖具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖114所示，是本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，金屬帶巻取主軸或套筒表面有一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)凹的容讓空間，也即金屬帶巻取主軸或套筒表面有若干特定的表面內(nèi)凹陷的容讓空間。其中，所述的容讓空間由三段圓弧構(gòu)成，圓弧一半徑為Rp圓弧二半徑為R2，圓弧三半徑為R3，圓弧一、圓弧二分別與金屬帶巻取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，兩切點(diǎn)距離B為60-80mm，圓弧三同時(shí)與圓弧一、圓弧二相外切，并且滿足以下關(guān)系式R產(chǎn)RfRR3=3.42(Rr60)。所述兩切點(diǎn)距離B為50《B《70，最大偏差A(yù)B-士5時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足Ri=R2R2=3.42(R3-60-2』B1/2)。所述的金屬帶巻取主軸或套筒表面有14個(gè)容讓空間，所述的金屬帶巻取主軸為帶定位的扇形塊巻取主軸或帶定位外表面結(jié)合有非金屬的扇形塊巻取主軸，所述的主軸為帶定位的扇形塊包括有增徑塊，所述的金屬帶巻取套筒為不可漲縮的金屬套筒、結(jié)合有非金屬表層的金屬基套筒，所述的金屬帶巻取套筒為不考慮漲縮的非金屬套筒或帶漲縮功能要求的非金屬套筒。附圖112是按照本專利技術(shù)制作的非金屬(橡膠類)套筒，用于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的某鋼帶重分巻機(jī)組，圖13是該套筒的特定區(qū)域的放大部分，其中R2為非金屬套筒定位曲面中心面兩側(cè)的內(nèi)切圓弧面半徑；R3為非金屬套筒定位曲面中心面兩側(cè)的外切圓弧面半徑；B為M、N兩內(nèi)切點(diǎn)母線間的距離；0a、Ob分別是Ri、R2的圓心，并位于0M、ON徑線上；R3為與R^&的外切圓弧線，lR2、R3的關(guān)系符合上面Rf3.42(R2-60)的函數(shù)關(guān)系，其中，R"R2、R3、B的數(shù)值可根據(jù)巻取機(jī)的帶頭與定位槽(入巻位)(中心面)的控制精度適度調(diào)整。本實(shí)施例所對(duì)應(yīng)的巻取金屬巻內(nèi)徑為0610，非金屬套筒的產(chǎn)品規(guī)格是0432X0586X2050，套筒定位槽(面)的S=70±10，R2=95±5，獲得的生產(chǎn)鋼帶壓印在油石打磨條件下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)確實(shí)解決了金屬板冷軋生產(chǎn)以及軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、精整(重分巻)需要進(jìn)行多次的開巻、巻取等生產(chǎn)作業(yè)造成金屬帶頭壓印和擦劃傷痕跡的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)確實(shí)解決了金屬板冷軋生產(chǎn)以及軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、重分巻需要進(jìn)行多次的開巻、巻取等生產(chǎn)作業(yè)造成金屬帶頭壓印和擦劃傷等表面質(zhì)量的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不足。以上是本專利技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例，但是，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不僅僅局限于此，對(duì)于金屬板帶生產(chǎn)過程中不采用非金屬套筒而直接使用金屬巻取主軸并在金屬主軸上直接加工定位曲面進(jìn)行巻取的場(chǎng)合同樣適用、也同樣適用于在金屬巻取主軸上使用金屬套筒并在金屬套筒上按照本專利技術(shù)加工定位曲面而進(jìn)行巻取生產(chǎn)的場(chǎng)合、以及使用金屬與非金屬結(jié)合并按照本專利技術(shù)制造的套筒用于金屬板帶生產(chǎn)的場(chǎng)合和在非金屬巻取主軸上使用金屬套筒并在金屬套筒上按照本專利技術(shù)加工定位曲面而進(jìn)行巻取生產(chǎn)的場(chǎng)合。權(quán)利要求1.一種金屬帶卷取帶頭入卷位結(jié)構(gòu)，其特征是金屬帶卷取主軸或套筒表面有一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)凹的容讓空間。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的容讓空間由三段圓弧構(gòu)成，圓弧一半徑為Rp圓弧二半徑為R2，圓弧三半徑為Rs，圓弧一、圓弧二分別與金屬帶巻取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，兩切點(diǎn)距離B為60-80mm,圓弧三同時(shí)與圓弧一、圓弧二相外切，并且滿足以下關(guān)系式-R尸R2R3=3.42(Rr60)。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的容讓空間由三段圓弧構(gòu)成，圓弧一半徑為Rp圓弧二半徑為R2，圓弧三半徑為R圓弧一、圓弧二分別與金屬帶巻取主軸或套筒外圓相內(nèi)切，兩切點(diǎn)距離B為50《B《70，最大偏差A(yù)B-士5時(shí)，滿足R產(chǎn)R2R2=3.42(R3-60-2ZlB1/2)。4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬帶巻取主軸或套筒表面有14個(gè)容讓空間。5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬帶巻取主軸為帶定位的扇形塊巻取主軸或帶定位外表面結(jié)合有非金屬的扇形塊巻取主軸。6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主軸為帶定位的扇形塊包括有增徑塊。7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬帶巻取套筒為不可漲縮的金屬套筒、結(jié)合有非金屬表層的金屬基套筒。8.如權(quán)利要求1所述的一種金屬帶巻取帶頭入巻位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬帶巻取套筒為不考慮漲縮的非金屬套筒或帶漲縮功能要求的非金屬套筒。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬帶卷取帶頭入卷位結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種有容讓空間的金屬帶卷取帶頭入卷位結(jié)構(gòu)，金屬帶卷取主軸或套筒表面有若干向內(nèi)凹陷的容讓空間，所述的容讓空間由三段圓弧構(gòu)成，圓弧一半徑為R₁，圓弧二半徑為R₂，圓弧三半徑為R₃，圓弧一、圓弧二分別與金屬帶卷取主軸(扇形塊)或套筒外圓相內(nèi)切，兩切點(diǎn)距離B為60～80mm，圓弧三同時(shí)與圓弧一、圓弧二相外切，R₁、R₂、R₃符合R₁＝R₂，R₃＝3.42(R₂-60)或R₂＝3.42(R₃-60-2⊿B^1/2的函數(shù)關(guān)系。本實(shí)用新型比較徹底地解決了金屬板冷軋生產(chǎn)以及軋制后的金屬板平整、脫脂、涂鍍、重分卷需要進(jìn)行多次的開卷、卷取等生產(chǎn)作業(yè)造成金屬帶頭壓印和擦劃傷等表面質(zhì)量的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不足。文檔編號(hào)B21C47/28GK201371176SQ200820154098公開日2009年12月30日申請(qǐng)日期2008年10月16日優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日發(fā)明者倪明光,張春青,軍朱,楊麗萍,林上輝,郭凌輝,金德元,顧軍濤,馬耿魏申請(qǐng)人:上海億富特鋼鐵技術(shù)有限公司