專利名稱：一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具，尤其涉及一種制造轎車轉(zhuǎn)向總 成的齒套的閉塞鍛造模具，屬于冷鍛精密成形工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前要加工齒套，如圖l、 2所示，所述的齒套由臺階孔、三向削扁的圓柱 大端C及圓柱小端D，以及內(nèi)錐孔B和內(nèi)齒孔A組成，傳統(tǒng)加工方法為外形與內(nèi) 孔切削加工后，用齒形拉刀拉削成形內(nèi)齒，如采用一般鍛造方法，只能成形帶有 大小端的空心圓柱體，削扁外形及內(nèi)孔仍需切削加工及拉削齒孔成形，切削加工 的缺點是齒套成形工序長、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供的一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具，解決現(xiàn)有齒套成形 工序長、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差等技術(shù)問題。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種齒套冷鍛閉塞鍛造模 具，其特征在于，由上凸模、凹模、預(yù)應(yīng)力中套、預(yù)應(yīng)力外套和下凸模組成，下 凸模設(shè)于凹模的底部，預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，所述的上凸模、 凹模與齒套之間設(shè)有閉塞成形分流空間。
本實用新型通過閉塞分流鍛造，減少金屬流動阻力，降低模具承受單位擠壓 力。采用合金鋼管坯，無廢料冷鍛凈成形，材料利用率90%以上，齒形位置偏差 《0.03mm，生產(chǎn)效率得到大幅提高，產(chǎn)品經(jīng)鑒定，成形產(chǎn)品各項技術(shù)參數(shù)均達(dá)到 日本豐田轎車同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其成形工藝優(yōu)于日本制造，具有國際先進水 平。
本實用新型的優(yōu)點是 1，冷鍛閉塞凈成形，材料利用率達(dá)90%以上，且大大縮短了加工工藝流程，生
產(chǎn)效率高，適用于規(guī)?；a(chǎn)； 2，分流鍛造技術(shù)，使三面削扁大端C得以鍛造成形，且齒形精度達(dá)到七級以上，位置偏差《0.03mm，顯著提高了產(chǎn)品整體質(zhì)量。
圖1齒套結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為齒套左視圖3為一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例
如圖3所示，為一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種齒套冷 鍛閉塞鍛造模具由上凸模1、凹模2、預(yù)應(yīng)力中套3、預(yù)應(yīng)力外套4和下凸模5 組成。
下凸模5安裝在凹模2的中央，預(yù)應(yīng)力外套4與凹模2之間安裝預(yù)應(yīng)力中套 3，所述的上凸模l為齒套大端C形狀，所述的凹模2與下凸模5組成型腔與圓 柱小端D及內(nèi)錐孔B和內(nèi)齒孔A形狀吻合，且凹模2上部內(nèi)徑與預(yù)成形毛坯外徑 之間設(shè)有體積分流空間7。
使用400T機械壓力機，在四導(dǎo)柱通用模架上安裝凹模2、預(yù)應(yīng)力中套3、預(yù) 應(yīng)力外套4和下凸模5，將齒套6放在下凸模5上，通過沖頭下壓閉塞分流鍛造， 達(dá)到一次無廢料凈成形，且大端C達(dá)到三面削扁的規(guī)定要求。
權(quán)利要求1. 一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具，其特征在于，由上凸模(1)、凹模(2)、預(yù)應(yīng)力中套(3)、預(yù)應(yīng)力外套(4)和下凸模(5)組成，下凸模(5)設(shè)于凹模(2)的底部，預(yù)應(yīng)力外套(4)與凹模(2)之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套(3)，所述的上凸模(1)、凹模(2)與齒套(6)之間設(shè)有閉塞成形分流空間(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種齒套冷鍛閉塞鍛造模具，其特征在于，由上凸模、凹模、預(yù)應(yīng)力中套、預(yù)應(yīng)力外套和下凸模組成，下凸模設(shè)于凹模的底部，預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，所述的上凸模、凹模與齒套之間設(shè)有閉塞成形分流空間。本實用新型的優(yōu)點是可冷鍛閉塞凈成形，材料利用率達(dá)90％以上，且齒形精度達(dá)到七級以上，位置偏差≤0.03mm，且大大縮短了加工工藝流程，生產(chǎn)效率高，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號B21J13/02GK201239774SQ200820151568
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者廖世紹, 廖澤亮, 廖澤寰 申請人:上海東芙冷鍛制造有限公司