專利名稱：外螺旋滾道成形的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種外螺旋滾道成形的模具。
技術(shù)背景；目前，國內(nèi)帶螺旋升角齒形的產(chǎn)品都是采用切削加工，
也就是說采用去除金屬的加工。先是粗加工，后精加工，再采用磨削加工 的方法，這是一種最常見、最普遍的加工方法，加工速度慢，效率低，精 度以一致，特別對于配合要求高的動力傳遞，還需增加超精加工工序，需 添置專用設(shè)備，這樣成本就更大。無屑加工在國內(nèi)是一種新型的齒形擠壓 成形技術(shù)，目前國內(nèi)主要成型不帶螺旋升角的齒形，對于帶螺旋升角的齒 形特別是外螺旋擠壓國內(nèi)還沒有能夠應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種外螺旋滾道成形的模具， 它能很好地解決帶螺旋升角的齒形特別是外螺旋擠壓所存在的問題。本實(shí) 用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，外螺旋滾道成形的模具是由上下兩部分模具 所組成，其特征在于底座的中央設(shè)置有凹模墊塊，凹模墊塊的凹槽中設(shè) 置有滑動墊板，滑動墊板上設(shè)置有凹模，所述的凹模下端套有滑動軸承， 上端設(shè)置有滾動止推軸承，凹模、滑動軸承、滾動推力軸承設(shè)置在凹模外 套中，壓板通過螺釘將其固定在底座上，底座通過螺栓固定在壓力機(jī)臺面 上；所述的凸模的中央設(shè)置有頂尖，凸模設(shè)置在凸模固定板的中央，由凸 模固定板兩邊的螺釘穿過凸模固定板與上固定板聯(lián)接，上固定板與壓力機(jī) 上工作臺面連接固定。本實(shí)用新型為無切屑成型，采用一次擠壓成型工藝，
特別適用于配合要求高的動力傳遞，加工速度快，效率高，加工精度一致， 成本低，大大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意1.凸模，2.頂尖，3.滑動軸承，4.壓板，5.凹模固定 圈，6.滑動墊板，7.底座 8.凹模墊塊，9.凹模外套，10.凸 模固定板，11.上固定板，12.滾動止推軸承，13.凹模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明； 在圖中，本實(shí)用新型外螺旋滾道成形的模具是由上下兩部分模具所組 成，其特征在于底座7的中央設(shè)置有凹模墊塊8，凹模墊塊8的凹槽中 設(shè)置有滑動墊板6，滑動墊板6上設(shè)置有凹模13，所述的凹模13下端套 有滑動軸承3，上端設(shè)置有滾動止推軸承12，凹模13、滑動軸承3、滾動 推力軸承12設(shè)置在凹模外套9中，壓板4通過螺釘將其固定在底座7上， 底座7通過螺栓固定在壓力機(jī)臺面上;所述的凸模1的中央設(shè)置有頂尖2， 凸模1設(shè)置在凸模固定板10的中央，由凸模固定板10兩邊的螺釘穿過凸 模固定板10與上固定板11聯(lián)接，上固定板11與壓力機(jī)上工作臺面連接 固定。具體實(shí)施時(shí)，凹模為組合件，內(nèi)腔鑲有硬質(zhì)合金材料，其內(nèi)部齒形 為螺旋狀，在入口處設(shè)有擠入角，保證凹模在受軸向力時(shí)能產(chǎn)生圓周切向 分力。凹模通過滑動軸承、推力軸承固定在凹模外套中，再通過壓板固定
在底座上，底座最終與壓力機(jī)臺面固定。對于貫穿擠壓，則可不用壓板； 對于非貫穿擠壓，可增加頂出裝置。上模部分有頂尖，頂尖對于工件預(yù)定 位，頂尖與凸模為滑動配合，凸模通過凸模固定板、上固定板與壓力機(jī)上 工作臺面連接固定。
螺旋擠壓凹模實(shí)際上是一個(gè)帶內(nèi)螺旋齒的階梯軸，齒形參數(shù)完全由零 件的相應(yīng)參數(shù)決定。凹模的工作部分為導(dǎo)向定位、擠壓、整形三個(gè)區(qū)域。 必須注意在該加工工件的淬火、拋光前，要對齒形端部進(jìn)行修齒，控制參 數(shù)有幾點(diǎn)
一. 工作齒前端面傾斜角度主要作用在于提高齒形強(qiáng)度，使工作齒 在擠壓開始時(shí)便受到指向軸心的壓力，逐漸相對擠入毛坯。
二. 擠壓角擠壓開始階段，當(dāng)毛坯擠壓接觸到旋轉(zhuǎn)凹模端部帶傾斜 角度的擠壓面時(shí)，毛坯的軸向作用力能產(chǎn)生一個(gè)圓周切向分力，使工件在 下行時(shí)能夠逐步建立旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)制。
三. 擠入角它是螺旋角與擠壓角之間的夾角，直接影響著工作齒的 強(qiáng)度，在螺旋角固定不變的情況下，它的大小受擠壓角的影響。因此， 修制擠壓角時(shí)， 一定要兼顧齒形的強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.外螺旋滾道成形的模具是由上下兩部分模具所組成，其特征在于底座(7)的中央設(shè)置有凹模墊塊(8)，凹模墊塊(8)的凹槽中設(shè)置有滑動墊板(6)，滑動墊板(6)上設(shè)置有凹模(13)，所述的凹模(13)下端套有滑動軸承(3)，上端設(shè)置有滾動止推軸承(12)，凹模(13)、滑動軸承(3)、滾動推力軸承(12)設(shè)置在凹模外套(9)中，壓板(4)通過螺釘將其固定在底座(7)上，底座(7)通過螺栓固定在壓力機(jī)臺面上；所述的凸模(1)的中央設(shè)置有頂尖(2)，凸模(1)設(shè)置在凸模固定板(10)的中央，由凸模固定板(10)兩邊的螺釘穿過凸模固定板(10)與上固定板(11)聯(lián)接，上固定板(11)與壓力機(jī)上工作臺面連接固定。
專利摘要外螺旋滾道成形的模具是由上下兩部分模具所組成。底座的中央設(shè)置有凹模墊塊，凹模墊塊的凹槽中設(shè)置有滑動墊板，滑動墊板上設(shè)置有凹模，凹模下端套有滑動軸承，上端設(shè)置有滾動止推軸承，外圈設(shè)置有凹模外套，壓板通過螺釘將其固定在底座上；在凸模的中央設(shè)置有頂尖，凸模設(shè)置在凸模固定板的中央，由凸模固定板兩邊的螺釘穿過凸模固定板與上固定板聯(lián)接，上固定板與壓力機(jī)上工作臺面連接固定。本實(shí)用新型為無切屑成型，采用一次擠壓成型工藝，特別適用于配合要求高的動力傳遞，加工速度快，效率高，加工精度一致，成本低，大大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21C25/00GK201186331SQ20082011724
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者丁海靖, 王建明 申請人:孫乙欽