專利名稱：液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，尤指一種專 供自動(dòng)生產(chǎn)液晶顯示器及其液晶面板用框架的加工成型機(jī)。
背景技術(shù)：
液晶顯示器外殼是由一金屬框架及一塑膠殼座對(duì)接組成，以共同 固定液晶面板與其相關(guān)組件。
此類公知金屬框架通常是以大面積的金屬板料沖壓成型，亦即， 在整片金屬板材上保留框架所需部分，其余則完全沖壓裁除，此種傳 統(tǒng)加工方式所造成的缺點(diǎn)為耗費(fèi)材料及成本高，同時(shí)，此種沖壓成型 方式應(yīng)力過(guò)于集中，而使得平面度不理想。為改善上述缺點(diǎn)，目前公 知液晶面板框架系以四個(gè)長(zhǎng)形板片互相對(duì)接，并且配合焊接方式固定 結(jié)合，然后沖切去除周圍的多余部分，再于其外周折設(shè)各側(cè)折邊，以 制成液晶面板框架成品。
但是，目前此種四個(gè)長(zhǎng)形板片相關(guān)沖料、互相對(duì)接、焊接結(jié)合及 沖切成型等工藝設(shè)備大多各自實(shí)施，而無(wú)法達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)制造生產(chǎn)， 以致浪費(fèi)人力及時(shí)間，影響作業(yè)效率，并且容易發(fā)生意外危險(xiǎn)，因此 有必要進(jìn)一步加以改善解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有液晶面板框架成形方法 無(wú)法達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)制造生產(chǎn)，以致浪費(fèi)人力及時(shí)間，影響作業(yè)效率， 并且容易發(fā)生意外危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種液晶面板框架自動(dòng)加工成型 機(jī)，能夠自動(dòng)加工組合焊接兩側(cè)料帶及其中間料片，再快速?zèng)_切成型 出矩形框架，大幅度節(jié)省人力及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)，并且適 合制造各種框架規(guī)格產(chǎn)品，能夠簡(jiǎn)化料帶及料片相關(guān)備料規(guī)格，更具
備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)由后朝 前依序包含有一送料裝置、 一整平裝置、 一導(dǎo)持裝置、 一夾料輸送裝
置、 一焊接裝置及一沖切成型裝置；該送料裝置往前送出兩側(cè)平行相 隔料帶；該整平裝置設(shè)有多個(gè)輥輪，以輥壓兩側(cè)料帶表面；該導(dǎo)持裝 置設(shè)有兩側(cè)成排導(dǎo)輪組，以導(dǎo)持兩側(cè)料帶的相對(duì)側(cè)緣；該夾料輸送裝 置具有一前后往復(fù)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)，以及其上面支持一夾料機(jī)構(gòu)，以 夾接輸送兩側(cè)料帶及料片；該焊接裝置的焊接頭朝向兩側(cè)料帶及料片 的對(duì)接邊焊接構(gòu)成料框；該沖切成型裝置具有相對(duì)沖模及模座，以朝 向料框沖切成型出框架。
也就是說(shuō)，本實(shí)用新型提供一種液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)， 其特征在于，系于兩側(cè)縱向料帶之間依序焊接有多個(gè)相隔橫向料片， 構(gòu)成連續(xù)排列料框，供沖切成型出矩形框架；該加工成型機(jī)由后朝前 依序包含有一送料裝置、 一整平裝置、 一導(dǎo)持裝置、 一夾料輸送裝置、 一焊接裝置及一沖切成型裝置；該送料裝置往前送出兩側(cè)平行相隔料 帶；該整平裝置設(shè)有多個(gè)輥輪，以輥壓兩側(cè)料帶表面；該導(dǎo)持裝置設(shè) 有兩側(cè)成排導(dǎo)輪組，以導(dǎo)持兩側(cè)料帶的相對(duì)側(cè)緣；該夾料輸送裝置具 有一前后往復(fù)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)，以及其上面支持一夾料機(jī)構(gòu)，以?shī)A接 輸送兩側(cè)料帶及料片；該焊接裝置的焊接頭朝向兩側(cè)料帶及料片的對(duì) 接邊焊接構(gòu)成料框；該沖切成型裝置具有相對(duì)沖模及模座，以朝向料 框沖切成型出框架。
本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型液晶面板框架自 動(dòng)加工成型機(jī)能夠自動(dòng)加工組合焊接兩側(cè)料帶及其中間料片，再快速 沖切成型出矩形框架，大幅度節(jié)省人力及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)， 并且適合制造各種框架規(guī)格產(chǎn)品，能夠簡(jiǎn)化料帶及料片相關(guān)備料規(guī)格， 更具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。


圖1系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)的示 意圖2系圖1實(shí)施框架加工成型動(dòng)作的俯視圖；圖3系圖2局部立體圖4系接續(xù)圖3前段設(shè)備的立體圖5系圖3整平裝置修邊動(dòng)作的剖視圖6系圖3機(jī)臺(tái)調(diào)整兩側(cè)機(jī)座的仰視圖7系圖3導(dǎo)持裝置導(dǎo)輪組的立體放大圖8系圖3導(dǎo)持裝置撐帶動(dòng)作的剖視圖9系圖3夾料輸送裝置的立體圖10系圖9的立體分解圖11系圖9夾料動(dòng)作放大圖12系圖ll局部剖視放大圖13系如圖ll夾料輸送動(dòng)作圖14系接續(xù)圖13放開兩側(cè)料帶的局部放大圖;
圖15系圖14局部剖視放大圖。
io送料裝置11料帶12料帶
13料片14料帶15料框
16框架17邊孔18開口
19側(cè)折邊
20整平裝置21機(jī)臺(tái)22輥輪
23修邊滾輪組24滾輪25活動(dòng)輪座
26固定座27調(diào)整桿28彈簧
30導(dǎo)持裝置31機(jī)臺(tái)32輥輪
33導(dǎo)輪組34導(dǎo)輪35活動(dòng)輪座
36調(diào)整座37固定座38電動(dòng)機(jī)
39傳動(dòng)螺桿311機(jī)座312機(jī)座
313導(dǎo)桿361導(dǎo)桿362彈簧
371導(dǎo)桿372螺桿391導(dǎo)螺座
40撐帶裝置41撐帶件42驅(qū)動(dòng)器
43活塞桿44導(dǎo)斜推件
50料片沖切裝置51沖模52模座
53機(jī)器手臂機(jī)構(gòu)54機(jī)架55電動(dòng)機(jī)
56導(dǎo)螺桿
60夾料輸送裝置61輸送機(jī)構(gòu)62夾料機(jī)構(gòu)
63輸送臺(tái)64夾料臺(tái)65電動(dòng)機(jī)
66氣壓缸67旋轉(zhuǎn)氣壓缸68定位銷
69導(dǎo)輪組631導(dǎo)軌632導(dǎo)桿
633導(dǎo)柱634導(dǎo)推斜部651導(dǎo)螺桿
661活塞桿671夾具672夾具
673夾具691導(dǎo)輪692活動(dòng)輪座
693調(diào)整座694導(dǎo)桿695彈簧
696固定座697彈簧698導(dǎo)推斜部
70焊接裝置71焊接頭72焊接頭
80沖切成型裝置81沖模82模座
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，
茲舉出可行實(shí)施例，并且配合附圖說(shuō)明如下
首先，請(qǐng)參閱圖l至圖4，本實(shí)用新型液晶面板框架自動(dòng)加工成型 機(jī)主要自動(dòng)化制造生產(chǎn)液晶面板用金屬框架，如圖所示，加工成型機(jī)
是由后朝前依序包含有一送料裝置10、一整平裝置20、 一導(dǎo)持裝置30、 一夾料輸送裝置60、 一焊接裝置70及一沖切成型裝置80;送料裝置 IO往前送出兩側(cè)平行相隔料帶11、 12，再依序通過(guò)整平裝置20、導(dǎo)持 裝置30、夾料輸送裝置60及焊接裝置70，以于兩側(cè)料帶ll、 12之間 依序焊接多個(gè)相隔橫向料片13，構(gòu)成連續(xù)排列料框15，最后經(jīng)由沖切 成型裝置80(參閱圖4)自動(dòng)沖切成型出矩形框架16。
于較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型加工成型機(jī)的送料裝置IO往前送出 兩側(cè)平行相隔料帶11、 12，而整平裝置20在機(jī)臺(tái)21上設(shè)有多個(gè)輥輪 22，以輥壓整平兩側(cè)料帶ll、 12表面。導(dǎo)持裝置30設(shè)有兩側(cè)成排輥 輪32及導(dǎo)輪組33，以導(dǎo)持兩側(cè)料帶ll、 12的相對(duì)側(cè)緣。夾料輸送裝 置60具有一前后往復(fù)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)61，以及其上面支持一夾料機(jī)構(gòu) 62，以?shī)A接輸送兩側(cè)料帶11、 12及料片13。焊接裝置70的焊接頭71、
72朝向兩側(cè)料帶11、 12及料片13的對(duì)接邊焊接構(gòu)成料框15。沖切成 型裝置80具有相對(duì)沖模81及模座82，以朝向料框15沖切成型出框架 16。由于本實(shí)用新型加工成型機(jī)能夠自動(dòng)加工組合焊接兩側(cè)料帶11、 12及其中間料片13，再快速?zèng)_切成型出矩形框架16,因此大幅度節(jié)省 人力及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)，并且適合制造各種框架16規(guī)格產(chǎn) 品，能夠簡(jiǎn)化料帶ll、 12及料片13相關(guān)備料規(guī)格，更具備產(chǎn)業(yè)上利 用價(jià)值。
于圖1及圖5所示的較佳實(shí)施例中，加工成型機(jī)在整平裝置20包 含有兩側(cè)修邊滾輪組23,以分別抵靠?jī)蓚?cè)料帶11、 12的內(nèi)外相對(duì)側(cè)緣。 而修邊滾輪組23包括一活動(dòng)輪座25樞設(shè)一滾輪24， 一固定座26設(shè)有 調(diào)整桿27及彈簧28朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座25，以去除兩側(cè)料帶11、 12 側(cè)緣的毛邊。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖3、圖4及圖6所示的加工成型機(jī)，其中該導(dǎo)持 裝置30及夾料輸送裝置60設(shè)有同一機(jī)臺(tái)31，該機(jī)臺(tái)31包含有兩側(cè)相 隔機(jī)座311、 312及其中間活動(dòng)連接多個(gè)導(dǎo)桿313，以配合兩側(cè)料帶11、 12的相隔間距進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。于較佳實(shí)施結(jié)構(gòu)中，該機(jī)臺(tái)31的一側(cè)機(jī) 座311設(shè)有一傳動(dòng)螺桿39及其電動(dòng)機(jī)38，另一側(cè)相對(duì)機(jī)座312則設(shè)有 一導(dǎo)螺座391，以螺接連動(dòng)于傳動(dòng)螺桿39，能夠調(diào)整控制兩側(cè)機(jī)座311、 312的相隔間距，以配合設(shè)定各種框架16規(guī)格。
接續(xù)說(shuō)明圖2、圖3及圖7中的導(dǎo)持裝置30設(shè)計(jì)，該導(dǎo)持裝置30 的導(dǎo)輪組33包括一活動(dòng)輪座35樞設(shè)一導(dǎo)輪34， 一調(diào)整座36設(shè)有多個(gè) 導(dǎo)桿361及彈簧362朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座35， 一固定座37以一螺桿372 及導(dǎo)桿371帶動(dòng)調(diào)整座36位移，能夠控制兩側(cè)料帶ll、 12位置間距。 更進(jìn)一步如圖3、圖7及圖8所示可包含有一撐帶裝置40，其設(shè)于夾 料輸送裝置60的后方，該撐帶裝置40設(shè)有兩側(cè)撐帶件41及其氣壓缸 類型驅(qū)動(dòng)器42，通過(guò)活塞桿43及其導(dǎo)斜推件44的升降運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng) 撐帶件41朝外撐抵兩側(cè)料帶11、 12略往外張，以便于料片13放入夾 料輸送裝置60的夾料機(jī)構(gòu)62及其夾料臺(tái)64上。
上述料片13同樣能夠采用自動(dòng)化沖切制造，如圖1至圖3所示， 進(jìn)一步包含有一料片沖切裝置50設(shè)于加工成型機(jī)外側(cè)，以相對(duì)沖模51 及模座52將料帶14沖切出料片13，并且能夠配合機(jī)器手臂機(jī)構(gòu)53
自動(dòng)取置移動(dòng)料片13，而機(jī)器手臂機(jī)構(gòu)53位于機(jī)架54的導(dǎo)螺桿56 上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)55進(jìn)行驅(qū)動(dòng)位移，使料片13由上往下放置于夾料機(jī) 構(gòu)62上。
繼續(xù)說(shuō)明加工成型機(jī)的夾料輸送裝置60設(shè)計(jì)，如圖2、圖3及圖 9所示，該夾料輸送裝置60的輸送機(jī)構(gòu)61具有一輸送臺(tái)63，以及其 兩側(cè)導(dǎo)軌631設(shè)置于機(jī)臺(tái)31內(nèi)，再配合導(dǎo)螺桿651及其電動(dòng)機(jī)65驅(qū) 動(dòng)輸送臺(tái)63往復(fù)位移。
請(qǐng)參閱圖9、圖10及圖11所示的較佳實(shí)施例，該夾料輸送裝置 60的夾料機(jī)構(gòu)62具有一夾料臺(tái)64及其氣壓缸66，以活塞桿661升降 設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)61上。在該夾料臺(tái)64設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)氣壓缸67，以帶 動(dòng)多個(gè)夾具671、 672、 673，能夠夾壓定位兩側(cè)料帶11、 12及料片13， 同時(shí)配合該夾料臺(tái)64兩側(cè)各設(shè)有導(dǎo)輪組69，以朝內(nèi)導(dǎo)靠?jī)蓚?cè)料帶11、 12確實(shí)定位。
進(jìn)一步說(shuō)明夾料輸送裝置60的較佳實(shí)施例，夾料機(jī)構(gòu)62于夾料 臺(tái)64設(shè)有多個(gè)定位銷68，而該料片13則設(shè)有配合多個(gè)定位銷68的相 對(duì)邊孔17。于該輸送機(jī)構(gòu)61上設(shè)有多個(gè)往上貫穿夾料臺(tái)64的導(dǎo)柱633 及導(dǎo)桿632，以引導(dǎo)夾料臺(tái)64穩(wěn)定上升下降。而該夾料臺(tái)64的導(dǎo)輪組 69各包括一活動(dòng)輪座692樞設(shè)一導(dǎo)輪691， 一調(diào)整座693設(shè)有多個(gè)導(dǎo) 桿694及彈簧695朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座692， 一固定座696則設(shè)有多個(gè)彈 簧697朝內(nèi)推抵調(diào)整座693，使導(dǎo)輪691朝內(nèi)導(dǎo)靠?jī)蓚?cè)料帶11、 12。
當(dāng)夾料機(jī)構(gòu)62以多個(gè)旋轉(zhuǎn)氣壓缸67及其夾具671、 672、 673共 同夾住兩側(cè)料帶ll、 12及料片13，隨即由輸送機(jī)構(gòu)61及夾料機(jī)構(gòu)62 如圖12及圖13所示往前夾接輸送兩側(cè)料帶11、 12及料片13，以通過(guò) 焊接裝置70的焊接頭71、 72下方，而朝向兩側(cè)料帶ll、 12及料片13 的對(duì)接邊焊接構(gòu)成料框15。隨即如圖14及圖15所示，驅(qū)控各夾具671、 672、 673放開兩側(cè)料帶11、 12及料片13，同時(shí)夾料臺(tái)64兩側(cè)旋轉(zhuǎn)氣 壓缸67的夾具673除了放開兩側(cè)料帶11、 12之外，更朝外相對(duì)推抵 導(dǎo)輪組69離開兩側(cè)料帶11、 12。然后夾料機(jī)構(gòu)62的氣壓缸66帶動(dòng)夾 料臺(tái)64下降離開料框15，此時(shí)輸送臺(tái)63的導(dǎo)柱633以導(dǎo)推斜部634 朝外推動(dòng)調(diào)整座693的相對(duì)導(dǎo)推斜部698，而強(qiáng)制推開導(dǎo)輪組69。隨 即夾料輸送裝置60往后回移至圖2所示狀態(tài)，以再次進(jìn)行夾料輸送，
使料框15依序通過(guò)圖4所示沖切成型裝置80的相對(duì)沖模81及模座82， 以朝向料框15沖切成型出框架16，再后續(xù)沖切成型出開口 18及各側(cè) 折邊19。
本實(shí)用新型液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)能夠自動(dòng)加工組合焊接 兩側(cè)料帶及其中間料片，再快速?zèng)_切成型出矩形框架，大幅度節(jié)省人 力及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)，并且適合制造各種框架規(guī)格產(chǎn)品， 能夠簡(jiǎn)化料帶及料片相關(guān)備料規(guī)格，更具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非加以限制， 在不離本實(shí)用新型精神范疇，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易 變化與修飾，均仍應(yīng)含括于所附權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在于，系于兩側(cè)縱向料帶之間依序焊接有多個(gè)相隔橫向料片，構(gòu)成連續(xù)排列料框，供沖切成型出矩形框架；該加工成型機(jī)由后朝前依序包含有一送料裝置、一整平裝置、一導(dǎo)持裝置、一夾料輸送裝置、一焊接裝置及一沖切成型裝置；該送料裝置往前送出兩側(cè)平行相隔料帶；該整平裝置設(shè)有多個(gè)輥輪，以輥壓兩側(cè)料帶表面；該導(dǎo)持裝置設(shè)有兩側(cè)成排導(dǎo)輪組，以導(dǎo)持兩側(cè)料帶的相對(duì)側(cè)緣；該夾料輸送裝置具有一前后往復(fù)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)，以及其上面支持一夾料機(jī)構(gòu)，以?shī)A接輸送兩側(cè)料帶及料片；該焊接裝置的焊接頭朝向兩側(cè)料帶及料片的對(duì)接邊焊接構(gòu)成料框；該沖切成型裝置具有相對(duì)沖模及模座，以朝向料框沖切成型出框架。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該整平裝置包含有兩側(cè)修邊滾輪組，以分別抵靠?jī)蓚?cè)料帶的內(nèi)外 相對(duì)側(cè)緣；該修邊滾輪組包括一活動(dòng)輪座樞設(shè)一滾輪， 一固定座設(shè)有 調(diào)整桿及彈簧朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該導(dǎo)持裝置及夾料輸送裝置設(shè)有同一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)包含有配合兩 側(cè)料帶的相隔間距的兩側(cè)相隔機(jī)座及其中間連接多個(gè)導(dǎo)桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該機(jī)臺(tái)的一側(cè)機(jī)座設(shè)有一傳動(dòng)螺桿及其電動(dòng)機(jī)，另一側(cè)相對(duì)機(jī)座 設(shè)有一導(dǎo)螺座，該導(dǎo)螺座螺接連動(dòng)于傳動(dòng)螺桿。
5、 根 據(jù)權(quán)利要求l所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該導(dǎo)持裝置的導(dǎo)輪組包括一活動(dòng)輪座樞設(shè)一導(dǎo)輪， 一調(diào)整座設(shè)有 多個(gè)導(dǎo)桿及彈簧朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座， 一固定座以一螺桿及導(dǎo)桿帶動(dòng)調(diào) 整座位移；進(jìn)一步包含有一朝外撐抵兩側(cè)料帶的撐帶裝置，設(shè)于夾料 輸送裝置的后方，該撐帶裝置設(shè)有兩側(cè)撐帶件及其驅(qū)動(dòng)器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該夾料輸送裝置的輸送機(jī)構(gòu)具有一輸送臺(tái)及其兩側(cè)導(dǎo)軌， 一導(dǎo)螺 桿及其電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該夾料輸送裝置的夾料機(jī)構(gòu)具有一夾料臺(tái)及其升降設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)上的氣壓缸；該夾料臺(tái)設(shè)有夾壓定位兩側(cè)料帶及料片的多個(gè)旋轉(zhuǎn)氣 壓缸及其夾具，該夾料臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有朝內(nèi)導(dǎo)靠?jī)蓚?cè)料帶的導(dǎo)輪組。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該夾料臺(tái)設(shè)有多個(gè)定位銷，該料片設(shè)有配合多個(gè)定位銷的相對(duì)孔; 該輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)往上貫穿夾料臺(tái)的朝外相對(duì)邊推抵導(dǎo)輪組的導(dǎo) 柱；該夾料臺(tái)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)氣壓缸的夾具放開兩側(cè)料帶，以及朝外相對(duì)推 抵導(dǎo)輪組。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征在 于，該夾料臺(tái)的導(dǎo)輪組包括一活動(dòng)輪座樞設(shè)一導(dǎo)輪， 一調(diào)整座設(shè)有多 個(gè)導(dǎo)桿及彈簧朝內(nèi)推抵活動(dòng)輪座， 一固定座設(shè)有多個(gè)彈簧朝內(nèi)推抵調(diào) 整座；該調(diào)整座與輸送機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱設(shè)有相對(duì)位移的導(dǎo)推斜部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其特征 在于，進(jìn)一步包含有一料片沖切裝置設(shè)于加工成型機(jī)外側(cè)，以相對(duì)沖 模及模座沖切出料片； 一機(jī)器手臂機(jī)構(gòu)取置移動(dòng)料片，使料片由上往 下放置于夾料機(jī)構(gòu)上。
專利摘要一種液晶面板框架自動(dòng)加工成型機(jī)，其由后朝前依序包含有一送料裝置、一整平裝置、一導(dǎo)持裝置、一夾料輸送裝置、一焊接裝置及一沖切成型裝置；送料裝置往前送出兩側(cè)平行相隔料帶，再依序通過(guò)整平裝置、導(dǎo)持裝置、夾料輸送裝置及焊接裝置，以于兩側(cè)料帶之間依序焊接多個(gè)相隔橫向料片，構(gòu)成連續(xù)排列料框，最后經(jīng)由沖切成型裝置自動(dòng)沖切成型出矩形框架。
文檔編號(hào)B21D28/02GK201198081SQ200820115289
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者宋貴修 申請(qǐng)人:嘉彰股份有限公司