專利名稱：螺桿安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料擠出機螺桿安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿 安裝裝置。
背景技術(shù)：
對于塑料擠出機來說，螺桿是經(jīng)常要拆卸和安裝的。目前人們安裝 螺桿的通常做法是把螺桿推進機筒內(nèi)，使螺桿具有外花鍵的端面與減 速器輸出軸的內(nèi)花鍵端面接觸，然后轉(zhuǎn)動減速器上的皮帶輪，使螺桿頭 部外花鍵與減速器輸出軸內(nèi)花鍵的嚙合位置相適合，再用銅棒沖擊螺桿 頭部，使螺桿向減速器移動，直至內(nèi)、外花鍵完全嚙合。這種沖擊安裝 方法的安裝時間長、勞動強度高，且易損壞螺桿頭部。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種螺桿安裝裝置，其使螺桿能夠快速地 安裝就位并展開工作，降低了安裝的勞動強度且避免了螺桿端部變形。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案 一種螺桿安裝 裝置，包括容納螺桿的機筒以及位于機筒端頭處的機頭架， 一端封閉的 套筒由機頭架固定套設(shè)在機筒的端頭處，絲桿與套筒封閉端面上的開口 為螺紋配合并頂靠在螺桿的端頭上。
由上述技術(shù)方案可知，本實用新型利用機筒端頭處的機頭架固定有 一端封閉的套筒，再利用絲桿穿過套筒的封閉端面以頂靠螺桿的端頭， 最后實現(xiàn)安全快速地安裝就位。由上述可知，本實用新型將絲桿的螺旋 運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U的平直運動，從而避免了原沖擊安裝法對螺桿頭部的敲 打沖擊，降低了安裝的勞動強度且提高了螺桿的安裝速度。


圖l是螺桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示， 一種螺桿安裝裝置，包括容納螺桿10的機筒20 以及位于機筒20端頭處的機頭架30， 一端封閉的套筒40由機頭架30 固定套設(shè)在機筒20的端頭處，絲桿50與套筒40封閉端面上的開口為 螺紋配合并頂靠在螺桿10的端頭上。
在螺桿10安裝就位時，先把螺桿10推入機筒20內(nèi)，使螺桿10具 有外花鍵的端面與減速器輸出軸60的內(nèi)花鍵端面保持接觸，再把套筒 40固定于機頭架30上，絲桿50和套筒40封閉端面上的開口為螺紋配 合，此時轉(zhuǎn)動絲桿50使其頂靠在螺桿10的端頭上，并使螺桿10的外 花鍵端面與減速器輸出軸60的內(nèi)花鍵端面之間保持一定的預(yù)緊力，再 慢速轉(zhuǎn)動減速器上的皮帶輪70，待內(nèi)外花鍵完全嚙合后再轉(zhuǎn)動絲桿50 將螺桿10推進就位。
由上述可知，本實用新型將絲桿50的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U10的平 直運動，避免了原沖擊安裝法對螺桿10端頭部的敲打沖擊，從而提高 了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，避免了螺桿10的端頭部受損。
作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的絲桿50的中心線與螺桿10的 中心線相重合。
所述的絲桿50的中心線與螺桿10的中心線相重合也即絲桿50與 螺桿10處在同一條直線上，在這種情況下，螺桿10的端頭部受力較為 均衡，避免了螺桿10偏心受力的可能，從而使螺桿10的安裝更為安全 簡捷。
作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述的絲桿50與螺桿10頂靠 處的形狀互相吻合。由于螺桿10與絲桿50相頂靠處的端面呈圓錐狀向 外突出，故使絲桿50與螺桿10頂靠處的形狀互相吻合后，當(dāng)絲桿50 做螺旋運動時，絲桿50與螺桿10頂靠處的磨損程度大幅降低，從而保 護了螺桿10的端頭部，且延長了絲桿50的工作壽命。
作為本實用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的套筒40由套管 41和固定在套管41 一端的端蓋42構(gòu)成，絲桿50與端蓋42上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿10的端頭上。
如上所述，套筒40設(shè)置為分體的套管41和端蓋42,可以使在安裝 過程中經(jīng)常受力的端蓋42受損后能夠得到及時更換，由此降低了材料 的消耗和生產(chǎn)的成本。
作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的絲桿50 與螺桿10的頂靠處設(shè)置有頂套51,絲桿50與頂套51為滑動配合。
當(dāng)絲桿50與螺桿10之間設(shè)置有與絲桿50為滑動配合的頂套51后， 絲桿50做螺旋運動時，頂套51并不轉(zhuǎn)動而是推動螺桿10做平直運動， 因此頂套51與螺桿10之間沒有磨損情況，由此極大地保護了螺桿10 的端頭部，而且經(jīng)常磨損的頂套51體積較小，便于更換且節(jié)省材料。
作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的頂套51 與螺桿10頂靠處的形狀互相吻合。這種設(shè)置方式可以使頂套51與螺桿 10的接觸面積更大，受力更為均勻，從而更好地保護了螺桿10，且延 長了本實用新型的工作壽命。
權(quán)利要求1、一種螺桿安裝裝置，包括容納螺桿(10)的機筒(20)以及位于機筒(20)端頭處的機頭架(30)，其特征在于一端封閉的套筒(40)由機頭架(30)固定套設(shè)在機筒(20)的端頭處，絲桿(50)與套筒(40)封閉端面上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿(10)的端頭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的絲 桿(50)的中心線與螺桿(10)的中心線相重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的套 筒(40)由套管(41)和固定在套管(41) 一端的端蓋(42)構(gòu)成，絲 桿(50)與端蓋(42)上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿(10)的端頭 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的螺桿安裝裝置，其特征在于 所述的絲桿(50)與螺桿(10)的頂靠處設(shè)置有頂套(51)，絲桿(50) 與頂套(51)為滑動配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的絲 桿(50)與螺桿(10)頂靠處的形狀互相吻合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的頂 套(51)與螺桿(10)頂靠處的形狀互相吻合。
專利摘要本實用新型涉及塑料擠出機螺桿安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿安裝裝置。本實用新型包括容納螺桿的機筒以及位于機筒端頭處的機頭架，一端封閉的套筒由機頭架固定套設(shè)在機筒的端頭處，絲桿與套筒封閉端面上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿的端頭上。本實用新型將絲桿的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U的平直運動，從而避免了原沖擊安裝法對螺桿頭部的敲打沖擊，降低了安裝的勞動強度且提高了螺桿的安裝速度。
文檔編號B23P19/04GK201179601SQ20082010759
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者鄭順和 申請人:合肥神馬科技股份有限公司