專利名稱：大過板寬度的矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材矯直機(jī)械，特別涉及一種大過板寬度的矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，如何能夠有效的節(jié)約成本，提升企業(yè) 的技術(shù)實(shí)力，成為各個(gè)企業(yè)發(fā)展自身的關(guān)鍵問題。如果能夠通過技術(shù)改造，有 效利用現(xiàn)有的設(shè)備來滿足加工的需要，無疑是一種節(jié)約成本的有效途徑。在國 內(nèi)的企業(yè)中，舊式的矯直機(jī)占有很大的數(shù)量，但是在加工制造的實(shí)際過程中， 舊式的矯直機(jī)并不能滿足加工大寬度的金屬板材的需要。
在目前國內(nèi)，常規(guī)的改造方法往往是將舊的矯直機(jī)進(jìn)行保護(hù)性拆除，然后 進(jìn)行基礎(chǔ)改造，安裝電機(jī)和減速器，將幾家移位安裝，最后更換壓下裝置、上 下橫梁以及矯直輥系。整個(gè)改造工程耗時(shí)長，工程量大，需要的人力物力對于 企業(yè)來說是一筆很大的開支。
因此，需要對現(xiàn)有的矯直機(jī)進(jìn)行改造，可以增大過板寬度，不需要對裝置 進(jìn)行大規(guī)模改造，能滿足加工需要，工作效率高，節(jié)約人力物力的同時(shí)還節(jié)約 制造成本，維護(hù)維修簡單方便。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種大過板寬度的矯直機(jī)，可以增大 過板寬度，不需要對裝置進(jìn)行大規(guī)模改造，能滿足加工需要，工作效率高，節(jié)約人力物力，維護(hù)維修簡單方便。
本實(shí)用新型的大過板寬度的矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括四個(gè)立柱， 每個(gè)立柱在與矯直板材通過位置相對應(yīng)處設(shè)置供板材通過的矩形開口 ，在開口 處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。
進(jìn)一步，在開口上下端面分別焊接T字型加強(qiáng)板，T字型加強(qiáng)板大頭設(shè)置于 開口外端，在上下T字型加強(qiáng)板之間焊接至少一塊長度小于開口寬度的矩形加 強(qiáng)板I，矩形加強(qiáng)板I一端與開口內(nèi)側(cè)之間焊接，另一端焊接矩形加強(qiáng)板II，
所述矩形加強(qiáng)板n上下兩端分別與上下T字型加強(qiáng)板焊接。
也可以采用如下的加強(qiáng)板設(shè)置方式在開口設(shè)置加強(qiáng)板m，所述加強(qiáng)板縱 向截面形狀與開口一致，嵌入并焊接在開口上；加強(qiáng)板m以及立柱至少一側(cè)焊
接有內(nèi)側(cè)開口的矩形加強(qiáng)板IV，矩形加強(qiáng)板IV的開口位置和形狀與開口一致；
立柱背側(cè)焊接矩形加強(qiáng)板v，所述矩形加強(qiáng)板v與矩形加強(qiáng)板iv外側(cè)焊接。 進(jìn)一步，在焊接加強(qiáng)板時(shí)，采用堆焊熔敷金屬的方法。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的大過板寬度的矯直機(jī)，在立柱上
設(shè)置供板材通過的開口，并補(bǔ)強(qiáng)處理，該開口可以根據(jù)原有矯直機(jī)的具體樣式 和生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)置，可以增大過板寬度，不需要對裝置進(jìn)行大規(guī)模改造，能
滿足加工需要，工作效率高，節(jié)約人力物力的，維護(hù)維修簡單方便；補(bǔ)強(qiáng)方式
采用在開口處增加了加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)，從而能夠保證該開口的強(qiáng)度補(bǔ)償，不至于
因?yàn)榧庸み^程中的受力而發(fā)生變形或影響立柱強(qiáng)度；采用堆焊熔敷的焊接方法 可以控制和校正機(jī)架加固焊接時(shí)產(chǎn)生的變形；本實(shí)用新型不但節(jié)約了大量的人 力物力，而且充分利用了閑置設(shè)備，增加了產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了對原有矯直機(jī)的再利 用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一歩描述。 圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)剖面圖;
圖3為圖2沿A—A向剖面圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一


圖1為本實(shí)用新型結(jié)'構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)剖面圖， 圖3為圖2沿A—A向剖面圖，如圖所示每個(gè)立柱在與矯直板材通過位置相對 應(yīng)處設(shè)置供板材通過的矩形開口。
為補(bǔ)償開口對機(jī)架強(qiáng)度的影響，在開口上下端面分別焊接T字型加強(qiáng)板3， T字型加強(qiáng)板3大頭設(shè)置于開口外端，在上下T字型加強(qiáng)板之間焊接至少一塊長 度小于開口寬度的矩形加強(qiáng)板I 4，矩形加強(qiáng)板I 4 一端與開口內(nèi)側(cè)之間焊接， 另一端焊接矩形加強(qiáng)板I15，所述矩形加強(qiáng)板I15上下兩端分別與上下T字型加 強(qiáng)板焊接。經(jīng)過以上處理，可以增大過板寬度，不需要對裝置進(jìn)行大規(guī)模改造， 能滿足加工需要。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅為 補(bǔ)強(qiáng)方式不同，如圖所示在開口設(shè)置加強(qiáng)板I116，所述加強(qiáng)板縱向截面形狀與 開口一致，嵌入并悍接在開口上；加強(qiáng)板IH6以及立柱至少一側(cè)焊接有內(nèi)側(cè)開口 的矩形加強(qiáng)板IV7，矩形加強(qiáng)板IV7的開口位置和形狀與開口一致；立柱背側(cè)焊 接矩形加強(qiáng)板V8,所述矩形加強(qiáng)板V8與矩形加強(qiáng)板IV7外側(cè)焊接。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗 旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 一種大過板寬度的矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括四個(gè)立柱，其特征在于每個(gè)立柱在與所需矯直板材通過位置相對應(yīng)處設(shè)置供板材通過的矩形開口(1)，所述開口(1)處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大過板寬度的矯直機(jī)，其特征在于在開口 (1)上下端面分別焊接T字型加強(qiáng)板(3)， T字型加強(qiáng)板(3)大頭設(shè)置于開口 (1) 外端，在上下T字型加強(qiáng)板(3)之間焊接至少一塊長度小于開口 (1)寬度的 矩形加強(qiáng)板I (4)，矩形加強(qiáng)板I (4) 一端與開口 (1)內(nèi)側(cè)之間焊接，另一 端焊接矩形加強(qiáng)板II (5)，所述矩形加強(qiáng)板II (5)上下兩端分別與上下T字型 加強(qiáng)板(3)焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大過板寬度的矯直機(jī)，其特征在于開口 (1) 設(shè)置加強(qiáng)板m (6)，所述加強(qiáng)板III (6)縱向截面形狀與開口 (1) 一致，嵌入 并焊接在開口 (1)上；加強(qiáng)板III (6)以及立柱至少一側(cè)焊接有內(nèi)側(cè)開口的矩 形加強(qiáng)板IV (7)，矩形加強(qiáng)板IV (7)的開口位置和形狀與開口 (1) 一致；立 柱背側(cè)焊接矩形加強(qiáng)板V (8)，所述矩形加強(qiáng)板V (8)與矩形加強(qiáng)板IV (7) 外側(cè)悍接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大過板寬度的矯直機(jī)，其特征在于所述焊 接采用堆焊熔敷金屬的方式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大過板寬度的矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括四個(gè)立柱，每個(gè)立柱在與矯直板材通過位置相對應(yīng)處設(shè)置供板材通過的矩形開口，在開口處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，本實(shí)用新型通過對舊矯直機(jī)的技術(shù)改造，能夠加工超過原過板寬度的金屬板材，不但節(jié)約了大量的人力物力，而且充分利用了原有設(shè)備，增加了產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了對原有設(shè)備的再利用。
文檔編號(hào)B21D1/00GK201223890SQ20082009779
公開日2009年4月22日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者兵 張, 彭祖國, 曾維榮, 斌 楊 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司