專利名稱：一種鋼板寬度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱連軋生產(chǎn)中粗軋帶鋼寬度的控制 方法。
背景技術(shù)：
目前，我國不少軋鋼生產(chǎn)廠家都對熱連軋生產(chǎn)線尤其是粗軋機立輥進行了技術(shù)改 造，并由此極大改善和提高了粗軋機立輥的寬度控制和側(cè)壓能力，為提高連鑄產(chǎn)能及軋制 產(chǎn)量奠定了堅實基礎(chǔ)，同時也為由原來只能軋制等寬板坯改變?yōu)榇蠓忍岣叽髠?cè)壓量板坯 軋制提供了前提條件。然而，由于在改造過程中并沒有增設(shè)板坯壓力定寬機，使第一架粗軋機大立輥在 交叉軋制大側(cè)壓板坯和等寬板坯時，出現(xiàn)鋼板寬度波動即寬度振蕩現(xiàn)象，極易產(chǎn)生成品帶 鋼寬度超差問題，造成帶鋼寬度封鎖率提高，寬度合格率降低。從而不得不繼續(xù)采用等寬板 坯進行軋制，使設(shè)備能力無法得到充分發(fā)揮，極大浪費了資源。剖析粗軋鋼板寬度振蕩的主要成因，是由于現(xiàn)有的粗軋數(shù)學(xué)模型難以適應(yīng)設(shè)備和 生產(chǎn)工藝的要求所致。尤其是寬展模型控制參數(shù)不合適是造成大側(cè)壓板坯和等寬板坯交叉 軋制時產(chǎn)生寬度振蕩的主要影響因素，因此必須對現(xiàn)有的粗軋數(shù)學(xué)模型進行相應(yīng)調(diào)整和修 正，以使其滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，旨在提供一種在沒有壓力定寬機的情況下，消 除不同板坯寬度粗軋立輥交叉軋制時出現(xiàn)的寬度振蕩現(xiàn)象，以減少因?qū)挾瘸钤斐傻膸т?寬度封鎖，從而提高帶鋼寬度控制精度得方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是本發(fā)明鋼板寬度控制方法，是在粗軋數(shù)學(xué)模型設(shè)定寬展系數(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同 的來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差即側(cè)壓量，確定并在數(shù)學(xué)模型中添加寬展補 償系數(shù)；軋制過程中，根據(jù)實際軋制狀態(tài)及帶鋼寬度檢測結(jié)果，對寬展補償系數(shù)進行2 3 次調(diào)整，每次調(diào)整幅度為0.1。其具體粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式為Wout = W' +(LcwLay+LCW) · {AwLay(j) .SES+AWLa“l(fā)) · AH+AwLay(k) .W' · ΔΗ}式中，(j)、Aiay(I)、(k):分別取j、1、k位的粗軋調(diào)整模式參數(shù)；LCW:寬展補償系數(shù)；Wout 粗軋平輥出口寬度，mm ；W'粗軋立輥入口寬度，mm ；LcwLay:寬展系數(shù)；Δ H:厚度壓下量，mm;Ses 寬度壓下量，mm。
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根據(jù)來料板坯寬度與成品帶鋼寬度對應(yīng)選取的具體寬展補償系數(shù)為 本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明既在粗軋數(shù)學(xué)模型中添加了寬展補償系數(shù)，使鋼板寬展控制參數(shù)更 加合理；又采取在軋制過程中的多次微調(diào)，適時控制寬度振蕩現(xiàn)象的生成，從而使粗軋數(shù) 學(xué)模型滿足了生產(chǎn)需要，基本消除了鋼板寬度振蕩現(xiàn)象，降低了因?qū)挾瘸疃a(chǎn)生的帶鋼 封鎖率，提高了帶鋼的寬度精度合格率。實施本發(fā)明，使帶鋼因?qū)挾瘸町a(chǎn)生的封鎖率由 0. 032%降低到0. 021%，寬度精度合格率由89%提高到93. 2 %，具有十分顯著的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面，結(jié)合實施例和具體對比例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1 無壓力定寬機，粗軋大立輥承擔(dān)主要側(cè)壓任務(wù)；粗軋立輥軋機交叉軋制不同寬度 帶鋼。來料板坯規(guī)格135X1275mm ；成品帶鋼規(guī)格2. 95X 1262mm ；2. 95X 1235mm ；側(cè)壓量X分別為13mm、40mm ；粗軋第一架軋機為可逆式粗軋機，采取3道次可逆軋制。1、采用原粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，即Wout = W' +LcwLay · {AwLay(j) · SES+AwLa“l(fā)) · AH+AwLay(k) ·Ψ · ΔΗ}粗軋第一道次的寬展系數(shù)為0. 85，鑄坯每軋制一個來回，則數(shù)學(xué)模型寬展系數(shù)減 少0.1。實際軋制數(shù)據(jù)如下 由上表可見，軋后帶鋼實際寬度與成品帶鋼寬度偏差分別為+33mm和+26mm，即出 現(xiàn)寬度振蕩的幅度值是7mm。通過實際軋制驗證，由于寬展模型控制參數(shù)不合適，造成大側(cè) 壓板坯和等寬板坯交叉軋制時產(chǎn)生寬度振蕩現(xiàn)象。2、采用本發(fā)明軋制數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，即在數(shù)學(xué)模型中添加寬展補償系數(shù)之 后的計算公式。根據(jù)來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差，即側(cè)壓量X分別為IOmm和 40mm，確定采用的寬展補償系數(shù)分別為0和-0. 1。SM則壓量X為IOmm的板β，由于寬展補償系數(shù)取值為0，所以寬展系數(shù)粗軋第一 道次仍為0. 85，粗軋第三道次仍為0. 75側(cè)壓量X為40mm的板坯，由于寬展補償系數(shù)取值為-0. 1，所以寬展系數(shù)分別在奇 數(shù)道次即第1道次和第3道次進行調(diào)整。調(diào)整后寬展系數(shù)粗軋第一道次為0. 75，粗軋第三 道次為0. 65。實際軋制數(shù)據(jù)如下
5 通過實際軋制驗證，應(yīng)用本發(fā)明粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，軋后帶鋼實際寬度 與成品帶鋼寬度偏差為零，即無寬度振蕩現(xiàn)象。實施例2 粗軋無壓力定寬機，粗軋大立輥承擔(dān)主要側(cè)壓任務(wù)；粗軋立輥軋機交叉軋制不同 寬度帶鋼。來料板坯規(guī)格135X1275mm ；成品帶鋼規(guī)格3. 05X 1250mm ；3. 05X 1210mm ；側(cè)壓量X分別為25mm、65mm ；粗軋第一架軋機為可逆式粗軋機，采取3道次可逆軋制。1、采用原粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，粗軋第一道次的寬展系數(shù)為0. 85，鑄坯每 軋制一個來回，則數(shù)學(xué)模型寬展系數(shù)減少0. 1。實際軋制數(shù)據(jù)如下
6 可見軋后帶鋼實際寬度與與成品帶鋼寬度偏差分別為+30mm和+21mm，即出現(xiàn)寬 度振蕩的幅度值是9mm。通過實際軋制驗證，由于寬展模型控制參數(shù)不合適，造成大側(cè)壓板 坯和等寬板坯交叉軋制時產(chǎn)生寬度振蕩現(xiàn)象。2、采用改進后的軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，即在數(shù)學(xué)模型中添加寬展補償系數(shù)之 后的計算公式。根據(jù)來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差，即側(cè)壓量分別為15mm和65mm。確定采用的寬展補償系數(shù)分別為0和-0. 6。SM則壓量X為15mm的板還，由于寬展補償系數(shù)取值為0，所以寬展系數(shù)粗軋第一 道次仍為0. 85，粗軋第三道次仍為0. 75側(cè)壓量為65mm的板還，由于寬展補償系數(shù)取值為_0. 6，所以寬展系數(shù)分別在奇數(shù) 道次即第1道次和第3道次進行調(diào)整。調(diào)整后寬展系數(shù)粗軋第一道次為0. 25，粗軋第三道 次為0.15。實際軋制數(shù)據(jù)如下 應(yīng)用本發(fā)明粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，軋后帶鋼實際寬度與與成品帶鋼寬度偏 差為1mm，寬度振蕩極小。通過實際軋制驗證，改進后的粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式，根據(jù)不 同的來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差即側(cè)壓量X，動態(tài)確定寬展模型控制參數(shù)， 有效消除了大側(cè)壓板坯和等寬板坯交叉軋制時產(chǎn)生的寬度振蕩現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種鋼板寬度控制方法，其特征在于，在粗軋數(shù)學(xué)模型設(shè)定寬展系數(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同的來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差即側(cè)壓量，確定并在數(shù)學(xué)模型中添加寬展補償系數(shù)；粗軋數(shù)學(xué)模型寬展計算公式為WOUT＝W′+(LcwLay+LCW)·{AwLay(j)·SES+AwLay(l)·ΔH+AwLay(k)·W′·ΔH}式中，AwLay(j)、AwLay(l)、AwLay(k)分別取j、l、k位的粗軋調(diào)整模式參數(shù)；LCW寬展補償系數(shù)；WOUT粗軋平輥出口寬度，mm；W′粗軋立輥入口寬度，mm；LcwLay寬展系數(shù)；ΔH厚度壓下量，mm；SES寬度壓下量，mm；軋制過程中，根據(jù)實際軋制狀態(tài)及帶鋼寬度檢測結(jié)果，對寬展補償系數(shù)進行2～3次調(diào)整，每次調(diào)整幅度為0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板寬度控制方法，其特征在于，根據(jù)來料板坯寬度與成品 帶鋼寬度對應(yīng)的具體寬展補償系數(shù)為
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼板寬度控制方法，在粗軋數(shù)學(xué)模型設(shè)定寬展系數(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)來料板坯寬度與成品帶鋼寬度之間的寬度差即側(cè)壓量，確定并在數(shù)學(xué)模型中添加-0.1～-0.65的寬展補償系數(shù)；軋制過程中，根據(jù)實際軋制狀態(tài)及帶鋼寬度檢測結(jié)果，對寬展補償系數(shù)進行2～3次調(diào)整，每次調(diào)整幅度為0.1。從而基本消除了鋼板寬度振蕩現(xiàn)象，降低了因?qū)挾瘸疃a(chǎn)生的帶鋼封鎖率，提高了帶鋼的寬度精度合格率，使帶鋼因?qū)挾瘸町a(chǎn)生的封鎖率降低0.011％，寬度精度合格率提高4.2％，具有十分顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21B37/22GK101927265SQ20091001220
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者蘭少巖, 吳勝田, 楊洪濤, 趙勐, 車志良 申請人:鞍鋼股份有限公司