專利名稱：一種無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱 的連鑄連軋軋鋼工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)、外的冶金行業(yè)，在軋鋼過程中都需要將半成品的鋼
坯進(jìn)行二次加熱，溫度加熱至110(TC 120(TC后軋制成品，其生產(chǎn) 工藝是按照1、煉鋼一連鑄一切斷；2、加熱一軋鋼一冷床一成品包 裝進(jìn)行的。這種生產(chǎn)工藝不僅浪費(fèi)了能源，增加了投資與生產(chǎn)成本， 而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。在國外，如美國、日本采用的軋鋼技術(shù) "CC-DR"是將帶溫鋼坯進(jìn)行邊角補(bǔ)償溫度后再軋制成成品鋼材。這 種技術(shù)需要進(jìn)行電感應(yīng)補(bǔ)償加熱，仍然存在二次加熱的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決冶金行業(yè)進(jìn)行環(huán)保 軋鋼、節(jié)約能源、減少投資與降低生產(chǎn)成本，提供一種無需進(jìn)行二次 補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝。
本發(fā)明無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝內(nèi)容簡述 本發(fā)明無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，其特征在 于其軋鋼工藝流程為煉鋼一連鑄一切斷一軋鋼一冷床一成品包裝; 所述的無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝包括以下步
(1) 、基本原料可以選擇鐵礦粉、球團(tuán)、廢鋼，根據(jù)不同成品 的需要添加各種元素，在煉鋼爐內(nèi)進(jìn)行冶煉；
(2) 、將基本原料投入煉鋼爐內(nèi)熔化后，添加元素，升溫至1800 °c，倒入鐵水包吊運(yùn)到連鑄機(jī)上，經(jīng)過結(jié)晶器拉鋼校直，制成軋鋼原 料鋼坯；
(3) 、待軋鋼原料鋼坯達(dá)到奧氏體溫度穩(wěn)定后，按成品規(guī)格要求 進(jìn)行切斷，在溫度不小于110(TC 120(TC時，將高溫?zé)o缺陷的鋼坯 通過滾道直接進(jìn)入軋機(jī)，進(jìn)行成品軋制；
(4) 、軋制后的成品經(jīng)過冷床后，進(jìn)行成品包裝。 本發(fā)明無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的浪費(fèi)能源、增加投資與生產(chǎn)成本及環(huán)境污染等問題。據(jù)
試驗(yàn)證明可減少建廠占地面積，減少總投資的25%，與現(xiàn)有技術(shù)軋鋼 工藝相比較可提高成材率6.5%，降低生產(chǎn)成本290-350元/噸，采用 該方法進(jìn)行試驗(yàn)，試軋產(chǎn)品經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。它不 僅降低了投資與生產(chǎn)成本，可在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時節(jié)約能源、保護(hù) 環(huán)境，真正做到環(huán)保軋鋼。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝是這樣實(shí)現(xiàn) 的，下面做具體說明。
本發(fā)明是一種無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，經(jīng)過
反復(fù)的實(shí)驗(yàn)研究，并投入了大量的資金，所采用的軋鋼工藝流程為 煉鋼一連鑄一切斷一軋鋼一冷床一成品包裝。
基本原料可以選擇鐵礦粉、球團(tuán)、廢鋼，根據(jù)不同成品的需要 添加各種元素，在煉鋼爐內(nèi)進(jìn)行冶煉；
將基本原料投入煉鋼爐內(nèi)熔化后，添加元素，升溫至1800°C，
倒入鐵水包吊運(yùn)到連鑄機(jī)上，經(jīng)過結(jié)晶器拉鋼校直，制成軋鋼原料鋼 坯；
待軋鋼原料鋼坯達(dá)到奧氏體溫度穩(wěn)定后，按成品規(guī)格要求進(jìn)行切 斷，在溫度不小于110(TC 120(TC時，將高溫?zé)o缺陷的鋼坯通過滾
道直接進(jìn)入軋機(jī)，進(jìn)行成品軋制，不需二次加熱，只要將拉校出的鋼
坯進(jìn)軋機(jī)時的溫度控制在1100'C 120(TC，保證鋼坯的拉校速度與 軋機(jī)速度配比不出現(xiàn)誤差，就能取得最佳效果，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)環(huán)保;
軋制后的成品經(jīng)過冷床后，進(jìn)行成品包裝。
本發(fā)明無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，克服了現(xiàn)有 技術(shù)軋鋼工藝中存在的二次加熱能源的浪費(fèi)、增加投資與生產(chǎn)成本及 環(huán)境污染等問題。據(jù)試驗(yàn)證明可減少建廠占地面積，減少總投資的 25%，與現(xiàn)有技術(shù)軋鋼工藝相比較可提高成材率6.5%，可節(jié)省加熱燃 料費(fèi)(煤、油、氣)約120 150元/噸、加熱爐燒損費(fèi)約30元/噸、 人工費(fèi)約10元/噸、原料在二次加熱時對鋼坯燒損產(chǎn)生氧化鐵皮3% 3.5%、原料在二次加熱鋼坯燒損產(chǎn)生3%的次品，因此本發(fā)明可降低 生產(chǎn)成本290-350元/噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。采用本發(fā)明進(jìn)行試 驗(yàn)，試軋產(chǎn)品經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，其特征在于其軋鋼工藝流程為煉鋼-連鑄-切斷-軋鋼-冷床-成品包裝；所述的無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝包括以下步驟(1)、基本原料可以選擇鐵礦粉、球團(tuán)、廢鋼，根據(jù)不同成品的需要添加各種元素，在煉鋼爐內(nèi)進(jìn)行冶煉；(2)、將基本原料投入煉鋼爐內(nèi)熔化后，添加元素，升溫至1800℃，倒入鐵水包吊運(yùn)到連鑄機(jī)上，經(jīng)過結(jié)晶器拉鋼校直，制成軋鋼原料鋼坯；(3)、待軋鋼原料鋼坯達(dá)到奧氏體溫度穩(wěn)定后，按成品規(guī)格要求進(jìn)行切斷，在溫度不小于1100℃～1200℃時，將高溫?zé)o缺陷的鋼坯通過滾道直接進(jìn)入軋機(jī)，進(jìn)行成品軋制；(4)、軋制后的成品經(jīng)過冷床后，進(jìn)行成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無需進(jìn)行二次補(bǔ)償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，其特征在于本發(fā)明包括以下步驟基本原料選擇；將基本原料投入煉鋼爐內(nèi)熔化后，添加元素，制成軋鋼原料鋼坯；待軋鋼原料鋼坯達(dá)到奧氏體溫度穩(wěn)定后，按成品規(guī)格要求進(jìn)行切斷，在溫度不小于1100℃～1200℃時，將高溫?zé)o缺陷的鋼坯通過滾道直接進(jìn)入軋機(jī)，進(jìn)行成品軋制；軋制后的成品經(jīng)過冷床、成品包裝。本發(fā)明解決了浪費(fèi)能源、增加投資與生產(chǎn)成本及環(huán)境污染等問題。據(jù)試驗(yàn)證明可減少建廠占地面積，減少總投資的25％，與現(xiàn)有技術(shù)軋鋼工藝相比較可提高成材率6.5％，降低生產(chǎn)成本290-350元/噸，它不僅降低了投資與生產(chǎn)成本，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，做到環(huán)保軋鋼。
文檔編號B21B43/00GK101524711SQ20091001119
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者趙宗良 申請人:趙宗良