專利名稱：超聲波拉絲系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬拉絲裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種超聲 波拉絲系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
金屬拉絲的過程是一個(gè)擠壓的過程，用拉拔力強(qiáng)制地使金屬通過拉絲模頭上 孔徑較小的拉絲孔，使金屬產(chǎn)生塑性變型，從而獲得滿足直徑要求的細(xì)金屬絲。 顯然，拉拔力越大，則越易使金屬產(chǎn)生塑性變型，即變型量也越大，或者，在同 樣的變型量下，拉拔力越大，則變型速度越快。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生 產(chǎn)效率，人們總是設(shè)法加大拉拔力，但又很容易超過金屬材料本身能承受的抗拉 強(qiáng)度，結(jié)果常常會(huì)導(dǎo)致斷絲情況，反而會(huì)降低生產(chǎn)效率，也降低產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超聲波拉絲系統(tǒng)。 本實(shí)用新型中超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連
接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動(dòng)電源相連，所述拉絲模頭通過連
接件安裝于工具頭上。
作為一種改進(jìn)，所述的工具頭的外形呈喇叭狀，具有大小兩個(gè)端頭大的端
頭與換能器連接，小的端頭中心設(shè)有與拉絲模頭相匹配的凹槽，拉絲模頭安裝于
凹槽內(nèi)；工具頭的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭上的拉絲孔的軸線與工具頭通孔的
軸線重合。
作為一種改進(jìn)，與所述工具頭的大的端頭連接的換能器是平行安裝的兩個(gè)相 同的換能器，兩個(gè)換能器的安裝間距為4 40 mm，工具頭通孔的軸線從兩個(gè)換 能器中間平行穿過。
作為一種改進(jìn)，所述的換能器安裝于殼體內(nèi)。
換能器的振動(dòng)頻率為13kHz 45kHz，振動(dòng)幅度為lum 60um。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
由工具頭帶動(dòng)拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動(dòng)，有效減小了被拉物與拉 絲模頭間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快， 不易發(fā)生斷絲的目的。并且通過兩個(gè)換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的 提升。同時(shí)，這樣的超聲波振動(dòng)系統(tǒng)工具頭體積較大，強(qiáng)度高又便于固定，適用 于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。


圖1為本實(shí)用新型中超聲波拉絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記為l換能器、3工具頭、4拉絲模頭、5超聲波驅(qū)動(dòng)電源。
具體實(shí)施方式
參考附圖，下面將對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
本實(shí)施例的超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭4，還包括依次連 接的換能器1和工具頭3，所述換能器1與超聲波驅(qū)動(dòng)電源5相連，所述拉絲模 頭4通過連接件安裝于工具頭3上。工具頭3的外形呈喇叭狀，具有大小兩個(gè)端 頭小的端頭中心設(shè)有與拉絲模頭4相匹配的凹槽，拉絲模頭4安裝于凹槽內(nèi)； 工具頭3的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭4上的拉絲孔的軸線與工具頭3通孔的軸 線重合。工具頭3的大的端頭連接平行安裝的兩個(gè)相同的換能器1，兩個(gè)換能器 1的安裝間距為4 40 mm，工具頭3通孔的軸線從兩個(gè)換能器1中間平行穿過。 換能器l安裝于殼體內(nèi)。
換能器1的振動(dòng)頻率為13kHz 45kHz，振動(dòng)幅度為lum 60pm。 將被拉物從拉絲模頭4的一端穿入，在拉絲機(jī)的拉拔下，經(jīng)過工具頭3的通 孔拉出，獲得滿足要求的細(xì)絲。打開超聲波驅(qū)動(dòng)電源5，產(chǎn)生15 kHz的大功率 的高頻交流電提供給換能器1，換能器1隨之產(chǎn)生15 kHz高頻縱向振動(dòng)，振幅 一般在10um左右。拉絲模頭4在工具頭3的帶動(dòng)下開始作15 kHz的高頻超聲 波振動(dòng)，振幅一般可達(dá)到30um。本系統(tǒng)可以有效減小被拉物與拉絲模頭之間的
摩擦力，摩擦力會(huì)下降40% 90%。無需增大拉拔力就能使拉絲既容易又快速， 不僅提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品不易斷絲，保證質(zhì)量。本實(shí)施例的超聲波拉絲系統(tǒng) 不需要在換能器上開設(shè)通孔，工具頭粗且方便固定，強(qiáng)度高，可以拉拔粗絲或管 子。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然， 本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從 本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，其特征在于，還包括依次連接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動(dòng)電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的工具頭的外形呈喇叭狀，具有大小兩個(gè)端頭大的端頭與換能器連接，小的端頭中心設(shè) 有與拉絲模頭相匹配的凹槽，拉絲模頭安裝于凹槽內(nèi)；工具頭的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭上的拉絲孔的軸線與工具頭通孔的軸線重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，與所述工具頭的 大的端頭連接的換能器是平行安裝的兩個(gè)相同的換能器，兩個(gè)換能器的安裝間距為4 40腿，工具頭通孔的軸線從兩個(gè)換能器中間平行穿過。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的換能 器安裝于殼體內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的換能 器的振動(dòng)頻率為13kHz 45kHz，振動(dòng)幅度為lpm 60um。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬拉絲裝置，旨在提供一種超聲波拉絲系統(tǒng)。該超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動(dòng)電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。由工具頭帶動(dòng)拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動(dòng)，有效減小了被拉物與拉絲模頭間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快，不易發(fā)生斷絲的目的。并且通過兩個(gè)換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的提升。同時(shí)，這樣的超聲波振動(dòng)系統(tǒng)工具頭體積較大，強(qiáng)度高又便于固定，適用于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B21C1/00GK201198003SQ20082008593
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者陳元平 申請人:陳元平