專利名稱：全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，特 別適合加工各種氣門鎖夾。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氣門鎖夾生產(chǎn)有采用切削工藝的，此方法陳舊，工序多，費(fèi)工費(fèi)料，不單 成本高精度低，統(tǒng)配性也差。也有采用沖床手工操作冷擠壓成型的，此工藝雖然比切削 工藝進(jìn)一步，但操作人員用手工裝料安全性差，模具使用壽命短，特別是細(xì)小的圓柱形 型芯極易折斷，摸具費(fèi)用相對較高，后道工序多生產(chǎn)效益較低，而且所能加工的產(chǎn)品很 有局限性，只能生產(chǎn)小于半徑的抱緊形鎖夾，而多槽整半圓鎖夾就無法加工，因?yàn)橛伸?這類模具一個(gè)型腔內(nèi)， 一次成形二個(gè)半圓零件，其分開面是二個(gè)坯料對擠成形的，分開 面的尺寸精度，形位公差均不可能直接達(dá)到使用要求，必須要有再加工工序，因此不能 達(dá)到整半圓的要求。因多槽整半圓鎖夾的半徑要求，和分開面尺寸精度及對孔徑的平行 度要求都很高，目前此類氣門鎖夾只能依賴進(jìn)口。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種模具更換便捷、 運(yùn)行快速、安全及可靠性好的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)。采用PLC可編程序控制器進(jìn)行 控制，自動化程度高，操作簡單，提高了實(shí)際的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，包 括機(jī)架體，該機(jī)架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有擠壓沖頭，該擠壓沖頭 包括有擠壓沖頭座，擠壓沖頭座至少一側(cè)固定有沖頭鑲塊，沖頭鑲塊側(cè)部活動配合有卸 件推塊，卸件推塊嵌入并滑動配裝在擠壓沖頭座內(nèi)；擠壓沖頭座下部固定有平行的導(dǎo)柱， 導(dǎo)柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅(qū)動卸件推塊運(yùn)動的斜推桿；斜推桿座 下方配設(shè)有能驅(qū)動斜推桿座運(yùn)行的推件缸。
采取的措施還包括
上述的擠壓沖頭座配裝有能固定沖頭鑲塊的鑲塊定位銷；上述的沖頭鑲塊為對稱固 定在擠壓沖頭座兩側(cè)的兩個(gè)；相應(yīng)地，上述的卸件推塊為配裝每一沖頭鑲塊左右側(cè)的兩 個(gè)。
上述的卸件推塊均配有能控制卸件推塊頂出后自動回退的復(fù)位機(jī)構(gòu)；上述斜推桿與 卸件推塊相配合的端部制有能連動卸件推塊向外頂出的斜面體，并且該斜推桿插入在擠 壓沖頭座內(nèi)，并相滑動配合。
上述的導(dǎo)柱外圈套裝有能頂壓斜推桿座彈開的復(fù)位彈簧，并且該導(dǎo)柱尾端配有能控 制推桿座后限位的螺母。
上述的機(jī)架體上安裝有卸件缸，該卸件缸的活塞桿端頭連接有卸件磁鋼；卸件磁鋼 進(jìn)位置正對于沖頭鑲塊的工件位，相應(yīng)地，該卸件磁鋼退位置位于機(jī)架體上的出料位。
上述的機(jī)架體上安裝有加料缸，該加料缸活塞桿的端頭連接有加料活塊，加料活塊 進(jìn)位置也正對于沖頭鑲塊的工件位。
上述的機(jī)架體前端依次安裝有校直器和校平器，上述的機(jī)架體上固定有切刀缸，該 切刀缸的下方驅(qū)動有切刀，切刀與校平器之間還配設(shè)有至少一組送料機(jī)構(gòu)。
上述的送料機(jī)構(gòu)為二組；上述的機(jī)架體上還安裝有能接收經(jīng)切刀所切材料的打彎沖 頭，該打彎沖頭兩側(cè)配設(shè)有能接收打彎坯料的進(jìn)料導(dǎo)軌，進(jìn)料導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)配有至少一條推 料槽，并且該推料槽延伸于沖頭鑲塊與加料活塊的之間位置。
上述的推料槽為并行的兩條；上述的進(jìn)料導(dǎo)軌外側(cè)固定有橫推缸，該橫推缸配有橫 推桿；進(jìn)料導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)邊均固定有光纖接收頭。
上述的光纖接收頭的感應(yīng)頭正對于橫推桿；上述的進(jìn)料導(dǎo)軌中間固定相配合滑行的 縱推桿，縱推桿驅(qū)動有固定在機(jī)架體的縱推缸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在機(jī)架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有 擠壓沖頭，該擠壓沖頭包括有擠壓沖頭座，擠壓沖頭座至少一側(cè)固定有沖頭鑲塊，沖頭 鑲塊側(cè)部活動配合有卸件推塊，卸件推塊嵌入并滑動配裝在擠壓沖頭座內(nèi)；擠壓沖頭座 下部固定有平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅(qū)動卸件推塊 運(yùn)動的斜推桿；斜推桿座下方配設(shè)有能驅(qū)動斜推桿座運(yùn)行的推件缸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 在于拆裝方便的沖頭鑲塊結(jié)構(gòu)，更換便捷，不同形狀的沖頭鑲塊，具有相同的安裝結(jié) 構(gòu)，其適用的產(chǎn)品加工范圍較廣；沖頭鑲塊使用壽命長，磨損少；配制加料、卸料的操 作機(jī)構(gòu)，設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行快速、安全及可靠性好；采用先導(dǎo)式的校直、校平工 藝，操作簡單，提高了實(shí)際的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中擠壓沖頭示意圖； 圖3是圖2的左視示意圖4是圖1中裝料和卸件結(jié)構(gòu)俯視局部平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖4所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號說明機(jī)架體l，切刀缸ll，切刀12，打彎
沖頭13，進(jìn)料導(dǎo)軌14，推料槽15，光纖接收頭16，橫推缸17a，橫推桿17b，縱推桿 18，縱推缸19，擠壓油缸2，擠壓沖頭3，擠壓沖頭座31，沖頭鑲塊32，卸件推塊33， 斜推桿座34，斜推桿35，推件缸36，鑲塊定位銷37，復(fù)位彈簧38，導(dǎo)柱39a，螺母39b， 卸件缸4，卸件磁鋼41，加料缸5，加料活塊51，校直器6，校平器7，送料機(jī)構(gòu)8。
本實(shí)用新型實(shí)施例，全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架體l，該機(jī)架體l上方固 定有擠壓油缸2，擠壓油缸2下方連接有擠壓沖頭3，擠壓沖頭3包括有擠壓沖頭座31， 擠壓沖頭座31至少一側(cè)固定有沖頭鑲塊32，沖頭鑲塊32側(cè)部活動配合有卸件推塊33， 卸件推塊33嵌入并滑動配裝在擠壓沖頭座31內(nèi)；擠壓沖頭座31下部固定有平行的導(dǎo) 柱39a,導(dǎo)柱39a上滑配有斜推桿座34，斜推桿座34上固定有能驅(qū)動卸件推塊33運(yùn)動 的斜推桿35;斜推桿座34下方配設(shè)有能驅(qū)動斜推桿座34運(yùn)行的推件缸36。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的擠壓沖頭座31配裝有能固定沖頭鑲塊32的鑲塊定位銷 37; —般，沖頭鑲塊32為對稱固定在擠壓沖頭座31兩側(cè)的兩個(gè)；相應(yīng)地，卸件推塊33
為配裝每一沖頭鑲塊32左右側(cè)的兩個(gè)。卸件推塊33均配有能控制卸件推塊33頂出后 自動回退的復(fù)位機(jī)構(gòu)；斜推桿35與卸件推塊33相配合的端部制有能連動卸件推塊33 向外頂出的斜面體，并且該斜推桿35插入在擠壓沖頭座31內(nèi)，并相滑動配合。導(dǎo)柱39a 外圈套裝有能頂壓斜推桿座34彈開的復(fù)位彈簧38，并且導(dǎo)柱39a尾端配有能控制推桿 座34后限位的螺母3%。
機(jī)架體1上安裝有卸件缸4，卸件缸4的活塞桿端頭連接有卸件磁鋼41;卸件磁鋼 41進(jìn)位置正對于沖頭鑲塊32的工件位，相應(yīng)地，卸件磁鋼41退位置位于機(jī)架體1上的 出料位。機(jī)架體1上安裝有加料缸5，加料缸5活塞桿的端頭連接有加料活塊51，加料 活塊51進(jìn)位置也正對于沖頭鑲塊32的工件位。
機(jī)架體1前端依次安裝有校直器6和校平器7，機(jī)架體1上固定有切刀缸11，切刀 缸11的下方驅(qū)動有切刀12，切刀12與校平器7之間還配設(shè)有至少一組送料機(jī)構(gòu)8。
一般的送料機(jī)構(gòu)8為二組；機(jī)架體1上還安裝有能接收經(jīng)切刀12所切材料的打彎 沖頭13，打彎沖頭13兩側(cè)配設(shè)有能接收打彎坯料的進(jìn)料導(dǎo)軌14，進(jìn)料導(dǎo)軌14內(nèi)側(cè)配 有至少一條推料槽15，并且該推料槽15延伸于沖頭鑲塊32與加料活塊51的之間位置。
一般的推料槽15為并行的兩條；進(jìn)料導(dǎo)軌14外側(cè)固定有橫推缸17a，橫推缸17a 配有橫推桿17b;進(jìn)料導(dǎo)軌14內(nèi)側(cè)邊均固定有光纖接收頭16。光纖接收頭16的感應(yīng)頭 正對于橫推桿17b;進(jìn)料導(dǎo)軌14中間固定相配合滑行的縱推桿18，縱推桿18驅(qū)動有固 定在機(jī)架體1的縱推缸19。
本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備工作原理如下-
校直器6、校平器7及送料機(jī)構(gòu)8安裝在擠壓機(jī)機(jī)架體1的右前端，加工鎖夾所需 的形材帶料通過校直器6、校平器7由送料機(jī)構(gòu)8送至切刀12，通過進(jìn)料導(dǎo)軌14至打 彎沖頭13進(jìn)行打彎，橫推缸17a將已打彎成半圓形的坯料送至推料槽15內(nèi)，同時(shí)在進(jìn) 入推料槽15時(shí)必需經(jīng)過安裝在左右兩邊的二個(gè)光纖接收頭16， 二個(gè)光纖接收頭16都收 到信號后，縱推缸19工作；如只收到一個(gè)信號縱推氣缸19不動，機(jī)器在這一步工序上 等待，PLC發(fā)出警報(bào)提醒。推動縱推桿18將左右二個(gè)半圓形坯料對稱的送至加料活塊 51，加料活塊51在加料缸5的推動下，向擠壓沖頭3兩邊對稱地加料，擠壓油缸2接 到兩邊加好料的信號，擠壓油缸2開始下行，帶動擠壓沖頭3向型腔中擠壓鎖夾，擠壓 油缸2下到設(shè)定位置時(shí)，自動返回到上死點(diǎn)，此時(shí)卸件缸4工作帶動卸件磁鋼41，將擠 壓好的鎖夾帶到落料 L，并排出機(jī)架體1夕卜。在機(jī)器運(yùn)行過程中，各位置都裝有傳感器， 將信號發(fā)送到PLC，有PLC自動控制機(jī)器的運(yùn)行，并從觸摸屏上顯示運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視工 作過程。
本系統(tǒng)為氣動和液動的總成，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配制。 本實(shí)用新型實(shí)施例中擠壓沖頭的設(shè)計(jì)原理如下
擠壓沖頭3與擠壓油缸2相連接，擠壓沖頭3上裝有卸件推塊33，四件，左右各2 件，與沖頭鑲塊32間活動配合，沖頭鑲塊32固定在擠壓沖頭座31上，用二根鑲塊定 位銷37固定，擠壓沖頭座31中間裝有二件可上下活動.的斜推桿35，斜推桿35 —頭插 進(jìn)在擠壓沖頭座31的導(dǎo)槽中，另一頭固定在斜推桿座34上。
在鎖夾冷擠壓過程中，擠壓成型的鎖夾緊緊的包在沖頭鑲塊32上，經(jīng)推件缸36
推動斜推桿座34向上移動，同時(shí)二件斜推桿35也向上移動，在斜推桿35斜面的作用 下，將卸件推塊33頂出，使包在沖頭鑲塊32上的鎖夾脫下，有卸件缸4帶出機(jī)外，當(dāng) 推件氣缸36退回時(shí)，在復(fù)位彈簧38的作用下，將斜推桿座34和斜推桿35復(fù)位。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于拆裝方便的沖頭鑲塊結(jié)構(gòu)，更換便捷，不同形狀的沖頭鑲 塊，具有相同的安裝結(jié)構(gòu)，其適用的產(chǎn)品加工范圍較廣；沖頭鑲塊使用壽命長，磨損少； 配制加料、卸料的操作機(jī)構(gòu)，設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行快速、安全及可靠性好；采用先 導(dǎo)式的校直、校平工藝，操作簡單，提高了實(shí)際的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架體(1)，所述的機(jī)架體(1)上方固定有擠壓油缸(2)，所述的擠壓油缸(2)下方連接有擠壓沖頭(3)，其特征是所述的擠壓沖頭(3)包括有擠壓沖頭座(31)，所述的擠壓沖頭座(31)至少一側(cè)固定有沖頭鑲塊(32)，所述的沖頭鑲塊(32)側(cè)部活動配合有卸件推塊(33)，所述的卸件推塊(33)嵌入并滑動配裝在擠壓沖頭座(31)內(nèi)；所述的擠壓沖頭座(31)下部固定有平行的導(dǎo)柱(39a)，所述的導(dǎo)柱(39a)上滑配有斜推桿座(34)，所述的斜推桿座(34)上固定有能驅(qū)動卸件推塊(33)運(yùn)動的斜推桿(35)；所述的斜推桿座(34)下方配設(shè)有能驅(qū)動斜推桿座(34)運(yùn)行的推件缸(36)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的擠壓沖頭 座(31)配裝有能固定沖頭鑲塊(32)的鑲塊定位銷(37);所述的沖頭鑲塊(32)為對稱固定 在擠壓沖頭座(31)兩側(cè)的兩個(gè)；相應(yīng)地，所述的卸件推塊(33)為配裝每一沖頭鑲塊(32) 左右側(cè)的兩個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的卸件推塊 (33)均配有能控制卸件推塊(33)頂出后自動回退的復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述斜推桿(35)與卸件推 塊(33)相配合的端部制有能連動卸件推塊(33)向外頂出的斜面體，并且該斜推桿(35)插 入在擠壓沖頭座(31)內(nèi)，并相滑動配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)柱(39a) 外圈套裝有能頂壓斜推桿座(34)彈開的復(fù)位彈簧(38)，并且所述的導(dǎo)柱(39a)尾端配有 能控制推桿座(34)后限位的螺母(3%)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的機(jī)架體(l) 上安裝有卸件缸(4)，所述卸件缸(4)的活塞桿端頭連接有卸件磁鋼(41);所述卸件磁鋼 (41)進(jìn)位置正對于沖頭鑲塊(32)的工件位，相應(yīng)地，所述卸件磁鋼(41)退位置位于機(jī)架 體(l)上的出料位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的機(jī)架體(l) 上安裝有加料缸(5)，所述加料缸(5)活塞桿的端頭連接有加料活塊(51)，所述的加料活 塊(51)進(jìn)位置也正對于沖頭鑲塊(32)的工件位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的機(jī)架體(l) 前端依次安裝有校直器(6)和校平器(7)，所述的機(jī)架體(l)上固定有切刀缸(ll)，所述 切刀缸(11)的下方驅(qū)動有切刀(12)，所述的切刀(12)與校平器(7)之間還配設(shè)有至少一 組送料機(jī)構(gòu)(8)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的送料機(jī)構(gòu) (8)為二組；所述的機(jī)架體(1)上還安裝有能接收經(jīng)切刀(12)所切材料的打彎沖頭(13)， 所述的打彎沖頭(13)兩側(cè)配設(shè)有能接收打彎坯料的進(jìn)料導(dǎo)軌(14)，所述進(jìn)料導(dǎo)軌(14)內(nèi) 側(cè)配有至少一條推料槽(15)，并且該推料槽(15)延伸于沖頭鑲塊(32)與加料活塊(51)的 之間位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的推料槽(15) 為并行的兩條；所述的進(jìn)料導(dǎo)軌(14)外側(cè)固定有橫推缸(17a)，所述的橫推缸(17a)配有 橫推桿(17b);所述的進(jìn)料導(dǎo)軌(14)內(nèi)側(cè)邊均固定有光纖接收頭(16)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，其特征是所述的光纖接收 頭(16)的感應(yīng)頭正對于橫推桿(17b);所述的進(jìn)料導(dǎo)軌(14)中間固定相配合滑行的縱推 桿(18)，所述的縱推桿(18)驅(qū)動有固定在機(jī)架體(1)的縱推缸(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動鎖夾冷擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架體，該機(jī)架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有擠壓沖頭，該擠壓沖頭包括有擠壓沖頭座，擠壓沖頭座至少一側(cè)固定有沖頭鑲塊，沖頭鑲塊側(cè)部活動配合有卸件推塊，卸件推塊嵌入并滑動配裝在擠壓沖頭座內(nèi)；擠壓沖頭座下部固定有平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅(qū)動卸件推塊運(yùn)動的斜推桿；斜推桿座下方配設(shè)有能驅(qū)動斜推桿座運(yùn)行的推件缸；拆裝方便的沖頭鑲塊結(jié)構(gòu)，更換便捷，不同形狀的沖頭鑲塊，具有相同的安裝結(jié)構(gòu)，其適用的產(chǎn)品加工范圍較廣；設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行快速、安全及可靠性好；采用先導(dǎo)式的校直、校平工藝，操作簡單，提高了實(shí)際的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C23/02GK201200998SQ200820085879
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者朱德寶, 蔣正啟 申請人:蔣正啟;朱德寶