專利名稱：齒輪泵主軸冷擠壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷擠壓成型模具，主要涉及一種齒輪泵零件冷擠壓成 型模具。
背景技術(shù)：
目前齒輪泵主軸生產(chǎn)廠家大都還采用機(jī)床切削加工，這樣不但耗料費工， 而且產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品成本也舉高難下；近年來，部分小型齒形類零件開 始利用模具在壓力機(jī)上冷擠壓成型，取得了良好的效果，但在如齒輪泵主軸 那種復(fù)合型零件中尚未得到應(yīng)用，因此非常有必要研發(fā)專用的成型模具來改 進(jìn)它們的生產(chǎn)工藝，達(dá)到節(jié)能降耗目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，來改進(jìn)齒輪泵主軸 的生產(chǎn)工藝，減少機(jī)械切削工序，提高零件精度等級。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的齒輪泵主軸冷擠壓成型模具包括上模及下 模，具體是在上模和下模中都設(shè)置著齒輪成型模塊，上模模腔入口處為圓 錐形，下模底部設(shè)頂桿孔；同時下模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H, 大于上模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H2，便于生產(chǎn)過程中模具的啟 合。
本實用新型的作用是由于零件的齒輪部分由模具一次成型，使其生產(chǎn) 變得簡單方便，環(huán)境污染減少，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)成本明顯降低。

附圖1是本實用新型齒輪泵主軸冷擠壓成型模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。
實施例1:上模1及下模4，具體是在上模1和下模4中都設(shè)置著齒輪成型
模塊2，上模1模腔入口處為圓錐形3，下模4底部設(shè)頂桿孔5;同時下模4 中齒輪成型模塊2到模腔入口的距離H,大于上模1中齒輪成型模塊2到模 腔入口的距離H2，便于生產(chǎn)過程中模具的啟合。齒輪泵主軸冷擠壓成型模 具由模具鋼材料制作，模具的外型由機(jī)床切削加工成型，內(nèi)腔中齒輪陽模 部分由線切割機(jī)床加工成型，其它部分由機(jī)床切削加工成型，加工完畢經(jīng) 拋研后組合即成。
在應(yīng)用時，將該模具裝在壓力機(jī)的模架中，對零件毛坯進(jìn)行前處理，使 其具有相應(yīng)的加工性能和尺寸精度，然后放入模具中制齒，最后經(jīng)銑槽、整 理、熱處理、磨削后處理制成成品。
權(quán)利要求1、一種齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，包括上模及下模，其特征是在上模和下模中都設(shè)置著齒輪成型模塊，上模模腔入口處為圓錐形，下模底部設(shè)頂桿孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，其特征是:下模中 齒輪成型模塊到模腔入口的距離H,大于上模中齒輪成型模塊到模腔 入口的距離H2。
專利摘要本實用新型提供一種齒輪泵主軸冷擠壓成型模具，來改進(jìn)齒輪泵主軸的生產(chǎn)工藝，減少機(jī)械切削工序，提高零件精度等級，降低產(chǎn)品成本。齒輪泵主軸冷擠壓成型模具包括上模及下模，具體是在上模和下模中都設(shè)置著齒輪成型模塊，上模模腔入口處為圓錐形，下模底部設(shè)頂桿孔；同時下模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H₁大于上模中齒輪成型模塊到模腔入口的距離H₂，便于生產(chǎn)過程中模具的啟合。
文檔編號B21C25/00GK201175726SQ20082008342
公開日2009年1月7日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者蔚 周 申請人:蔚 周