專利名稱：自動割管機進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切削機床技術(shù)零部件領(lǐng)域，尤其與一種自動割管機 進給裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
軸承套圈加工一般采用將長管件切割成一定寬度工件毛坯，然后使用車加 工或磨加工制成軸承套圈成品?，F(xiàn)有用于長管件切割的割管機一般是砂輪機或
是車床；車床切割是將長管件夾裝在車床主軸上隨主軸旋轉(zhuǎn)，切斷刀安裝在刀 臺上隨拖板進給，同一把切斷刀連續(xù)將長管件切斷，這樣的割管方法一次只能 制成一個軸承套圈毛坯，效率低下，而且切割過程始終使用同一把切斷刀，容 易損壞刀具，使刀具壽命短，加工成本相應(yīng)就高，管件在切割過程中由于受到 切刀施加的垂直于管件軸線的力會產(chǎn)生輕微的彎曲，這不僅會影響工件的切割 精度，也容易使割管機產(chǎn)生震動。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)就是要克服現(xiàn)有割管機 進給裝置存在的刀具壽命短、加工效率低、加工精度不高等缺陷，提供一種加 工效率高、刀具壽命長、加工精度高的自動割管機進給裝置。為此，本實用新 型采用以下技術(shù)方案
自動割管機進給裝置，包括床身，其特征是所述的床身上設(shè)置有兩個呈 對稱分布的左、右進給機構(gòu)，每一個進給機構(gòu)包括基座、設(shè)置在基座內(nèi)的電機 和設(shè)置在基座上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有拖板，拖板通過絲杠副與電機連接，拖 板上設(shè)置有刀臺，左進給機構(gòu)的刀臺上安裝有多把切斷刀，相鄰兩把切斷刀刀 頭中心之間的距離為軸承套圈毛坯厚度和切斷刀刀頭厚度之和，右進給機構(gòu)的 刀臺上安裝有多把割槽刀，割槽刀與切斷刀刀頭相對并且刀頭中心位于同一平 面，切斷刀刀頭厚度大于割槽刀刀頭厚度。
本實用新型工作時，每一側(cè)進給機構(gòu)的電機通過絲杠副推動拖板作進給滑動，右側(cè)進給機構(gòu)上的割槽刀先于左側(cè)進給機構(gòu)上的切斷刀到達切割位置，割 槽刀先在工件上切出槽，然后切斷刀沿著槽所在位置進行進給切削，在還沒有 把工件切斷以前，割槽刀就先退刀，切斷刀等把工件切斷以后退刀。
作為對上述實現(xiàn)割管方法的裝置技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新 型還包括以下附加技術(shù)特征
所述的切斷刀的數(shù)量比所述的割槽刀的數(shù)量多1把，所述的割槽刀與所述 的切斷刀自靠近割管機主軸一側(cè)向遠離主軸一側(cè)依次對應(yīng)配對，余下位于最前 面的切斷刀單獨設(shè)置，用于修正長管件前端面與軸線的垂直度或是用于切除長 管件前端超過規(guī)定伸出長度的部分。
所述的右進給機構(gòu)的拖板和刀臺之間設(shè)置有燕尾和燕榫結(jié)構(gòu)，可以使刀臺 前后滑動，用于調(diào)節(jié)刀臺的前后位置，使所述的割槽刀與切斷刀刀頭中心平面 位于同一平面。
使用本實用新型可以達到以下有益效果通過多把刀具同時進給切割，使 割管機加工效率成倍提高，通過先割槽再切斷的割管方式，可以有效降低刀具 的損壞，延長刀具的壽命。


圖1是本實用新型實現(xiàn)裝置主視圖的局部剖視圖。
圖2是本實用新型實現(xiàn)裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對具體實施方式
進行詳細描述。
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的實現(xiàn)裝置包括床身1，床身1上 設(shè)置有兩個呈對稱分布的左、右進給機構(gòu)，左進給機構(gòu)包括基座3、設(shè)置在基 座3內(nèi)的電機11和設(shè)置在基座1上的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上設(shè)置有拖板13，拖板 13通過絲杠副12與電機11連接，拖板13上設(shè)置有刀臺14，刀臺14上安裝 有11把切斷刀15，相鄰兩把切斷刀15刀頭中心之間的距離為軸承套圈毛坯 厚度和切斷刀刀頭厚度之和，右進給機構(gòu)包括基座2、設(shè)置在基座2內(nèi)的電機
46和設(shè)置在基座1上的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上設(shè)置有拖板7，拖板7通過絲杠副10 與電機6連接，拖板7上設(shè)置有刀臺8，拖板7和刀臺8之間設(shè)置有燕尾和燕 榫結(jié)構(gòu)，可以使刀臺前后滑動，用于調(diào)節(jié)刀臺的前后位置，使所述的割槽刀與 切斷刀刀頭中心平面位于同一平面，刀臺8上安裝有多把割槽刀9，割槽刀9 與切斷刀15刀頭相對并且刀頭中心位于同一平面，切斷刀15刀頭厚度大于割 槽刀9刀頭厚度，割槽刀9與切斷刀15自靠近割管機主軸一側(cè)向遠離主軸一 側(cè)依次對應(yīng)配對，余下位于最前面的切斷刀單獨設(shè)置。
本實用新型所述的割管方法實現(xiàn)裝置工作時，左、右進給機構(gòu)的電機通過 絲杠副推動拖板作進給滑動，右側(cè)進給機構(gòu)上的割槽刀先于左側(cè)進給機構(gòu)上的 切斷刀到達切割位置，割槽刀先在工件上切出槽，然后切斷刀沿著槽所在位置 進行進給切削，在還沒有把工件切斷以前，割槽刀就先退刀，切斷刀等把工件 切斷以后退刀。
權(quán)利要求1、自動割管機進給裝置，包括床身(1)，其特征在于所述的床身(1)上設(shè)置有兩個呈對稱分布的左、右進給機構(gòu)，左進給機構(gòu)包括基座(3)、設(shè)置在基座(3)內(nèi)的電機(11)和設(shè)置在基座(3)上的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有拖板(13)，拖板(13)通過絲杠副(12)與電機(11)連接，拖板(13)上設(shè)置有刀臺(14)，刀臺(14)上安裝有多把切斷刀(15)，相鄰兩把切斷刀刀頭中心之間的距離為軸承套圈毛坯厚度和切斷刀刀頭厚度之和，右進給機構(gòu)包括基座(2、設(shè)置在基座(2)內(nèi)的電機(6)和設(shè)置在基座(2)上的導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有拖板(7)，拖板(7)通過絲杠副(10)與電機(6)連接，拖板(7)上設(shè)置有刀臺(8)，刀臺(8)上安裝有多把割槽刀(9)，割槽刀(9)與切斷刀(15)刀頭相對并且刀頭中心位于同一平面，切斷刀(15)刀頭厚度大于割槽刀(9)刀頭厚度。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的自動割管機進給裝置，其特征在于所述的切斷刀 (15)的數(shù)量比所述的割槽刀(9)的數(shù)量多1把，割槽刀(9)與切斷刀(15)自靠近割管機主軸一側(cè)向遠離主軸一側(cè)依次對應(yīng)配對，余下位于最前面的切斷 刀單獨設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的自動割管機進給裝置，其特征在于所述的拖板(7) 和刀臺(8)之間設(shè)置有燕尾和燕榫結(jié)構(gòu)。
專利摘要自動割管機進給裝置，屬于金屬切削機床零部件領(lǐng)域?，F(xiàn)有割管機進給裝置存在效率低下、刀具壽命短，長管件易變形的缺陷。本實用新型特點是在床身上設(shè)置呈左右對稱分布的兩個進給機構(gòu)組成進給裝置，每一個進給機構(gòu)包括基座、設(shè)置在基座內(nèi)的電機和設(shè)置在基座上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有拖板，拖板通過絲杠副與電機連接，拖板上設(shè)置有刀臺，左側(cè)進給機構(gòu)的刀臺上安裝有多把切斷刀，相鄰兩把切斷刀刀頭中心之間的距離為軸承套圈毛坯厚度和切斷刀刀頭厚度之和，右側(cè)進給機構(gòu)的刀臺上安裝有多把割槽刀，割槽刀與切斷刀刀頭相對并且刀頭中心位于同一平面，切斷刀刀頭厚度大于割槽刀刀頭厚度。本實用新型使加工效率成倍提高，延長了刀具壽命。
文檔編號B23Q5/22GK201157980SQ20082008227
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者張柏良 申請人:嵊州市美亞特種軸承廠