專利名稱：全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要用于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置。
技術(shù)背景內(nèi)圓切片機是稀土永磁材料燒結(jié)釹鐵硼平面切割加工中最常用的加工設(shè)備。它包 括半自動內(nèi)圓切片機、全自動內(nèi)圓切片機，全自動內(nèi)圓切片機包括微機控制系統(tǒng)、由主電機 帶動的切割刀具、進給裝置，進給裝置包括步進電機帶動的X軸移動工作臺、由步進電機帶 動的Y軸移動工作臺，X軸移動工作臺設(shè)置在Y軸移動工作臺的上方，帶動X軸移動工作臺 的步進電機設(shè)置在Y軸移動工作臺上。目前，無論是半自動內(nèi)圓切片機還是全自動內(nèi)圓切 片機，在切割過程中均沒有顯示切割受力狀況的顯示裝置。在內(nèi)圓切割操作的過程中，具體的切割參數(shù)往往是憑操作人員的經(jīng)驗根據(jù)切割所 設(shè)置的，產(chǎn)品的質(zhì)量受人為因素的影響較大。穩(wěn)定吃刀(扶刀)時間和切割過程中刀口的 受力程度是影響切割速度的主要因素，切割速度體現(xiàn)在進給時間上，如果進給時間間隔長， 則會存在彈性變形應(yīng)力釋放完畢之后的空轉(zhuǎn)，如果進給的時間間隔短，則上一個進給期間 的應(yīng)力尚未釋放完，造成應(yīng)力積累，輕則影響切割產(chǎn)品的質(zhì)量(切割出的產(chǎn)品凹心)，重則 毀料撕刀。在全自動內(nèi)圓切割加工的過程中，所選擇的切割控制參數(shù)對加工質(zhì)量、加工效率 的影響至關(guān)重要，到目前為止，人們是無法檢測和判定當(dāng)前的參數(shù)組合是否處在最優(yōu)的狀 態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供可以顯示和指示彈性原件的變形量的全自動內(nèi)圓切片機彈 性進給切割受力顯示裝置，目的是用以判斷當(dāng)前切割狀態(tài)下的參數(shù)是否合適、并根據(jù)所顯 示的結(jié)果進行調(diào)整參數(shù)。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是包括固定顯示裝置、移動顯示裝置，其特征是使用 時，移動顯示裝置的前端到固定顯示裝置前端的距離小于移動顯示裝置前端到移動顯示裝 置后端的距離，且移動顯示裝置的前端向固定顯示裝置的前端移動，移動顯示裝置與固定 顯示裝置平行，移動顯示裝置與固定顯示裝置之間的縱向距離不大于2毫米。所述的固定顯示裝置為透明材料制成的顯示窗，顯示窗上設(shè)有刻度標志。所述的移動顯示裝置為具有刻度標志的直尺。本實用新型還包括固定顯示裝置為具有透明部分和不透明部分的顯示窗，顯示窗 上設(shè)有正常工作位置線和極限工作位置線，移動顯示裝置為直角梯形板。所述的自動內(nèi)圓切片機彈性緩沖進給切割受力顯示裝置，其特征是固定顯示裝置 為顯示窗，顯示窗為透明的，移動顯示裝置包括拉簧，拉簧的一端連接指示針板，指示針板 設(shè)有指示針，指示針板上刻有分度標志，顯示窗覆蓋住指示針板，指示針板通過拉線與動滑輪的芯軸連接，動滑輪上繞有拉線。將本實用新型的固定裝置安裝在全自動內(nèi)圓切片機X軸移動工作臺上，移動顯示 裝置連接在全自動內(nèi)圓切片機的步進電機絲杠螺母組件上，全自動內(nèi)圓切片機彈性緩沖進 給切割裝置的彈性原件的受力變形量表現(xiàn)在固定顯示裝置和移動顯示裝置上，通過觀察彈 性原件的受力變形量來間接反應(yīng)當(dāng)前切割狀態(tài)，通過測量彈性原件的受力變形量，來定性 地確定當(dāng)前切割狀態(tài)，以確定和調(diào)整切割進給參數(shù)，解決設(shè)備、控制模式及切割參數(shù)對不同 可加工性的材料，從而避免發(fā)生刀口因受力過大，使切割的產(chǎn)品嚴重凹心報廢或發(fā)生燒刀、 毀料事故。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例二中的顯示窗的結(jié)構(gòu)示意圖(相對圖1放大，其中陰影 部分為不透明部分)。圖3是本實用新型實施例二中的直尺的結(jié)構(gòu)示意圖(相對圖1放大)。圖4是本實用新型實施例三顯示窗的結(jié)構(gòu)示意圖(相對圖1放大)。圖5是本實用新型實施例三直尺的結(jié)構(gòu)示意圖(相對圖1放大)。圖6是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、全自動內(nèi)圓切片機X軸移動工作臺，2、顯示窗，3、0刻度標志線，4、刻度 尺，5、自動內(nèi)圓切片機的絲杠螺母組件，6、透明部分，7、正常工作位置線，8、極限工作位置 線，9、不透明部分，10、直角梯形板，11、顯示窗，12、刻度尺，13、拉簧，14、顯示窗，15、指示針 板，16、指示針板拉線，17、動滑輪，18、拉線。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
不局限于下述實施例，可根據(jù)實際需要設(shè)置不同的實 施例。實施例一圖1所示，本實施例的固定顯示裝置為顯示窗2，移動顯示裝置為刻度 尺4，顯示窗2為透明玻璃，顯示窗2上設(shè)有0刻度標志線3，刻度尺4上設(shè)有刻度線，顯示 窗2固定安裝在自動內(nèi)圓切片機X軸移動工作臺1上，刻度尺4設(shè)置在自動內(nèi)圓切片機的 步進電機絲杠螺母組件5上。使用時，刻度尺4向左移動，顯示窗位于刻度尺4的上方，顯 示窗2與刻度尺4疊加在一起。實施例二圖2、圖3所示，本實施例的固定顯示裝置為設(shè)有透明部分6和不透明 部分9的顯示窗，顯示窗上設(shè)有極限工作位置線8和正常工作位置線7，移動顯示裝置為直 角梯形板10，顯示窗設(shè)置在自動內(nèi)圓切片機X軸移動工作臺1上，直角梯形板10設(shè)置在自 動內(nèi)圓切片機的步進電機絲杠螺母組件5上。使用時，直角梯形板10向左移動，顯示窗位 于直角梯形板10的上方，顯示窗與直角梯形板10疊加在一起。實施例三圖4、圖5所示，本實施例的固定顯示裝置為顯示窗11，移動顯示裝置為 刻度尺12，顯示窗11為透明板，刻度尺12上設(shè)有刻度標志，顯示窗11設(shè)置在自動內(nèi)圓切片 機X軸移動工作臺1上，刻度尺12設(shè)置在自動內(nèi)圓切片機的步進電機絲杠螺母組件5上。 使用時，刻度尺12向左移動，顯示窗11位于刻度尺12的上方，顯示窗11與刻度尺2疊加在一起。 實施例四圖6所示，本實施例的固定顯示裝置為顯示窗14，顯示窗14為透明塑 料板，移動顯示裝置包括拉簧13，拉簧13的一端連接指示針板15，指示針板15設(shè)有指示 針，指示針板15上刻有分度標志，顯示窗14封蓋住指示針板15，指示針板15通過拉線16 與動滑輪17芯軸連接，動滑輪17上繞有拉線18，拉線18的一端固定在自動內(nèi)圓切片機的 X軸移動工作臺上，拉線18的另一端與自動內(nèi)圓切片機的絲杠螺母組件連接。
權(quán)利要求全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置，包括固定顯示裝置、移動顯示裝置，其特征是移動顯示裝置的前端到固定顯示裝置前端的距離小于移動顯示裝置前端到移動顯示裝置后端的距離，移動顯示裝置與固定顯示裝置平行，移動顯示裝置與固定顯示裝置之間的縱向距離不大于2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置，其特征是移 動顯示裝置上設(shè)有刻度標志。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置，其特征是固 定顯示裝置為具有透明部分和不透明部分的顯示窗，顯示窗上設(shè)有正常工作位置線和極限 工作位置線，移動顯示裝置為直角梯形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置，其特征是固 定顯示裝置為顯示窗(14)，顯示窗(14)為透明的，移動顯示裝置包括拉簧(13)，拉簧(13) 的一端連接指示針板(15)，指示針板(15)設(shè)有指示針，指示針板(15)上刻有分度標志，顯 示窗(14)覆蓋住指示針板(15)，指示針板(15)通過拉線(16)與動滑輪(17)的芯軸連接， 動滑輪(17)上繞有拉線(18)。
專利摘要全自動內(nèi)圓切片機彈性進給切割受力顯示裝置，屬于機械加工領(lǐng)域，它包括固定顯示裝置、移動顯示裝置，其特征是移動顯示裝置上設(shè)有刻度標志，固定顯示裝置為顯示窗，移動顯示裝置的前端到固定顯示裝置前端的距離小于移動顯示裝置前端到移動顯示裝置后端的距離，移動顯示裝置與固定顯示裝置平行，移動顯示裝置與固定顯示裝置之間的縱向距離不大于2毫米。將本實用新型固定安裝在全自動內(nèi)圓切片機的進給裝置上，通過觀察彈性原件的受力變形量來間接反應(yīng)當(dāng)前切割狀態(tài)，通過測量彈性原件的受力變形量，來定性地確定當(dāng)前切割狀態(tài)，以確定和調(diào)整切割進給參數(shù)，從而避免發(fā)生刀口因受力過大，使切割的產(chǎn)品嚴重凹心報廢或發(fā)生燒刀、毀料事故。
文檔編號B28D7/00GK201592490SQ20092025492
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者楊瀟 申請人:楊瀟