專利名稱：中厚板控制冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中厚板控制冷卻裝置，特別適用于要求強度級別較髙、 焊接性能較強的鋼種在熱軋之后的加速冷卻。
背景技術：
在中厚鋼板的很多應用領域中，對鋼鐵材料的高強度化和焊接性能提出了越 來越嚴格的要求。通過鋼板的軋后快速冷卻可以在進一步細化鐵素體的同時，使 珠光體分布均勻，而不需要添加或者少加微量合金元素，從而在提高鋼板強韌性 的同時，仍保證鋼板具有良好的焊接性能。傳統(tǒng)的鋼板軋后控制冷卻方式中，高 壓噴水具有較強的冷卻能力，可以實現(xiàn)中厚板的淬火冷卻，但是水的消耗量較大， 不易精確控制鋼板溫度；管層流冷卻均勻性較好，易于實現(xiàn)計算機控制，但冷卻 能力難以滿足抗拉強度600MPa以上鋼種的要求。而實際生產中同一條中厚板生 產線可能需要生產多種強度級別的鋼種，需要控制冷卻裝置既能實現(xiàn)普通控制冷 卻的功能，又能實現(xiàn)超快速冷卻的功能。
發(fā)明內容
本實用新型的目的就是建立一種用于中厚板軋后控制冷卻的裝置，具有控制 冷卻的功能，可生產普通強度級別的鋼種；同時具有超快速冷卻能力，可生產 600MPa以上級別的高強度鋼板。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種中厚板控制冷卻裝 置，由高壓泵站、配水總管、進水管、閥門、 一定數(shù)量的上集管、下集管、側吹 裝置和測溫裝置組成，整個控制冷卻裝置分為超強冷卻裝置和主控冷裝置，超強 冷卻裝置和主控冷裝置由各自的配水總管供水，超強冷卻裝置由數(shù)量相等的上下 集管組成，每組上集管沿鋼板寬度方向細分為3個子上集管，每個子上集管有獨 立的進水管和閥門。
主控冷裝置細分為主冷段和精冷段，主冷段由流量較大的上集管和2倍數(shù)量 的下集管組成，精冷段由流量較小的上集管和相同數(shù)量的下集管組成，主控冷裝 置上集管噴嘴沿鋼板寬度方向按照孔徑分為5組，中間孔徑大，兩側孔徑小，下 集管噴嘴孔徑一致。
超強冷卻裝置前面、主控冷裝置前面和出口處安裝有測溫裝置。
本實用新型的有益效果是利用同一套控冷裝置提供了不同的冷卻強度，并 保證鋼板的冷卻均勻，實現(xiàn)了同一條中厚板生產線上生產不同強度級別的鋼種， 本裝置結構緊湊，既可以獨立安裝，也可以在傳統(tǒng)控冷設備基礎上改造實現(xiàn)。


附圖1是控制冷卻裝置結構示意圖。
附圖2是超強冷卻裝置上集管俯視示意圖。 圖3是主控冷裝置上集管俯視示意圖。
附圖中l(wèi).高壓泵站，2.配水總管，3.進水管，4.閥門，5.上集管，6.下集管，7.側吹裝置，8.測溫裝置，9.鋼板，IO.子上集管，ll.噴嘴，S.超強冷卻裝置，C. 主控冷裝置，Cl.主冷段，C2Jffi冷段
具體實施方式
以某實際3.5 m寬中厚板生產線為例，對本實用新型的具體實施方式
進行說明。
如圖1所示，整個中厚板控制冷卻裝置分為超強冷卻裝置S和主控冷裝置C。 在生產普通強度級別的鋼板時，只開啟主控冷裝置C，進行管層流控制冷卻；生 產強度級別600MPa以上的鋼種時，超強冷卻裝置S和主控冷裝置C同時開啟， 達到超快速冷卻的目的。
超強冷卻裝置S由5組上集管5和下集管6組成,每組上集管5對應一組下 集管6，每對集管沿鋼板長度方向噴水區(qū)長度1 m，整個噴水區(qū)長度為5m。超 強冷卻裝置S噴水區(qū)寬度為3.5 m，可冷卻最大寬度3.3 m的鋼板。
主控冷裝置C細分為主冷段Cl和精冷段C2，主冷段Cl由流量較大的上集 管和2倍數(shù)量的下集管組成，精冷段C2由流量較小的上集管5和相同數(shù)量的下 集管6組成，主控冷裝置C上集管噴嘴11可采用直管形式。主控冷裝置C噴水 區(qū)寬度為3.5 m，可冷卻最大寬度為3.3 m的鋼板。主冷段Cl由6組上集管和 12組下集管組成，精冷段C2由12組上集管和12組下集管組成。主控冷裝置C 沿鋼板長度方向冷卻區(qū)域約為25 m。
如圖2所示，超強冷卻裝置S由高壓泵站提供高壓水，采用高壓噴水方式冷 卻，壓力在5bar以上。為了提高鋼板上表面橫向冷卻的均勻性，每組上集管5 沿鋼板9寬度方向細分為3個子上集管10，每個子上集管10有獨立的進水管3 和閥門4，根據鋼板的具體情況確定中間子上集管10和兩邊子上集管10的冷卻 水實際流量。
如圖3所示，主控冷裝置C采用管層流方式冷卻，利用工廠內水循環(huán)系統(tǒng) 的常壓水即可。為了提高鋼板寬度方向上表面冷卻的均勻性，沿鋼板寬度方向上 集管5按照孔徑分為5組zl-z5，孔徑分別為10、 12、 15、 12、 lOmm,下集管6 噴嘴孔徑一致。各組集管的噴嘴交錯分布，使總體水流量更均勻。
如圖1所示，為了得到鋼板開始控冷之前的溫度，并跟蹤鋼板在冷卻過程中 的溫度變化，在整個控冷裝置入口處即超強冷卻裝置S前面、主控冷裝置C前 面和出口處安裝有測溫裝置8。主控冷裝置C在入口、出口和冷卻段之間，分別 設置3個吹掃裝置7，用于吹去鋼板表面殘留的冷卻水。吹掃裝置7可手動升降， 便于鋼板飄曲等事故的處理。
另外，整個控冷裝置的集管內均可設置阻尼管與阻尼板，使同一集管的各噴 嘴水壓趨于一致。整個冷卻區(qū)域內的輥道設計為可正反轉，實現(xiàn)擺動式冷卻。超 強冷卻裝置S的上集管5可通過液壓升降裝置實現(xiàn)上下移動，得到需要的冷卻能 力。
權利要求1. 一種中厚板控制冷卻裝置，由高壓泵站、配水總管、進水管、閥門、一定數(shù)量的上集管、下集管、側吹裝置和測溫裝置組成，其特征在于整個控制冷卻裝置分為超強冷卻裝置(S)和主控冷裝置(C)，超強冷卻裝置(S)和主控冷裝置(C)由各自的配水總管供水，超強冷卻裝置(S)由數(shù)量相等的上下集管組成，每組上集管沿鋼板(9)寬度方向細分為3個子上集管(10)，每個子上集管有獨立的進水管(3)和閥門(4)。
2. 根據權利要求1所述的中厚板控制冷卻裝置，其特征在于主控冷裝置(C)細分為主冷段(Cl)和精冷段(C2)，主冷段(Cl)由流量較大的上集管(5)和2倍數(shù)量的下集管(6)組成，精冷段(C2)由流量較小的上集管(5)和相同數(shù)量的下集管(6)組成，主控冷裝置(C)上集管噴嘴(11)沿鋼板寬度方向按照孔徑分為5組(zl) - (z5)，中間孔徑大，兩側孔徑小，下集管噴嘴孔徑一致。
3. 根據權利要求1所述的中厚板控制冷卻裝置，其特征在于超強冷卻裝置(S)前面、主控冷裝置(C)前面和出口處安裝有測溫裝置(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種中厚板控制冷卻裝置，分為超強冷卻裝置S和主控冷裝置C。超強冷卻裝置S由數(shù)量相等的上下集管組成，每組上集管5沿鋼板9寬度方向細分為3個子上集管10，每個子上集管10有獨立的進水管3和閥門4。主控冷裝置C細分為主冷段C1和精冷段C2，主冷段C1由流量較大的上集管和2倍數(shù)量的下集管組成，精冷段C2由流量較小的上集管5和相同數(shù)量的下集管6組成，主控冷裝置C上集管噴嘴11沿鋼板寬度方向按照孔徑分為5組z1-z5，中間孔徑大，兩側孔徑小。本實用新型利用同一套控冷裝置提供了不同的冷卻強度，實現(xiàn)了同一條中厚板生產線上生產不同強度級別的鋼種，本裝置結構緊湊，既可以獨立安裝，也可以在傳統(tǒng)控冷設備基礎上改造實現(xiàn)。
文檔編號B21B37/74GK201287148SQ20082008043
公開日2009年8月12日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權日2008年5月6日
發(fā)明者劉春明, 國金雁, 姜中行, 張?zhí)K淵, 朱俊紅, 朱啟建, 王鳳琴, 衣鵬飛, 馬長文 申請人:首鋼總公司