專(zhuān)利名稱(chēng)：一種幾何中心與回轉(zhuǎn)中心重合的輪輻加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種車(chē)輛輪輻加工設(shè)備。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的輪輻加工設(shè)備主要由卡盤(pán)和機(jī)床主軸箱構(gòu)成，加工方法是 卡盤(pán)通過(guò)輪輻中間的工藝孔進(jìn)行定位、夾緊，主軸箱加工出輪輻上的 安裝螺栓孔，因?yàn)檐?chē)輪與車(chē)輪之間的固定方式是多個(gè)螺栓通過(guò)輪輻上 的螺栓孔與車(chē)軸端部固定在一起，所以螺栓孔的位置是否精準(zhǔn)非常關(guān) 鍵，由于輪輻制造過(guò)程中，制造幾何中心(輪輻外圓輪廓實(shí)際中心) 與其回轉(zhuǎn)中心(螺栓孔的公共中心，理論上的中心)均會(huì)存在一定程
度的偏差，包括徑向跳動(dòng)偏差和軸向跳動(dòng)偏差)。當(dāng)車(chē)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，存 在制造偏差的幾何中心圍繞其回轉(zhuǎn)中心在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)形成周期性 的跳動(dòng)，導(dǎo)致整車(chē)的振動(dòng)、輪胎磨損不均勻等問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種幾何中心與回轉(zhuǎn)中心重合的輪 輻加工設(shè)備。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的方案是在卡盤(pán)的下方安裝水平位移 工作臺(tái)，水平位移工作臺(tái)連接有位移電機(jī)，水平位移工作臺(tái)上裝有回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與卡盤(pán)的底部連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接有回轉(zhuǎn)電 機(jī)，在卡盤(pán)的側(cè)上方有非接觸式位移傳感器。水平位移工作臺(tái)和回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)構(gòu)成極坐標(biāo)位移滑臺(tái)。工作時(shí)，回轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使輪輻水平旋轉(zhuǎn)360度，位移傳感器對(duì)輪輻外圓輪廓線進(jìn)行多點(diǎn)跳動(dòng)檢 測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，得到輪輻幾何中心與加工中心之間實(shí) 際偏差，得出幾何中心與坐標(biāo)X軸之間夾角及幾何中心與加工中心 之間距離，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使輪輻旋轉(zhuǎn)，使幾何中心與 X軸重合，再啟動(dòng)位移電機(jī)帶動(dòng)水平位移工作臺(tái)使輪輻幾何中心與加 工中心重合，主軸箱加工單個(gè)或多個(gè)車(chē)輪螺栓孔。
為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度及精確度，位移傳感器連接有控制 器，控制器分別連接位移電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。其中控制器是包括計(jì)算機(jī) 處理功能的控制器。當(dāng)位移傳感器測(cè)試出輪輻數(shù)據(jù)后，控制器計(jì)算出 測(cè)試原點(diǎn)與加工中心位置，并控制位移電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)工作，使測(cè)試 原點(diǎn)與加工中心重合。
工序過(guò)程簡(jiǎn)介；
1)裝夾車(chē)輪；
自動(dòng)或手動(dòng)裝上待加工的車(chē)輪或輪輻，按下啟動(dòng)按鈕氣動(dòng)卡盤(pán) 自動(dòng)夾緊車(chē)輪。
2) 測(cè)試車(chē)輪；
位移傳感器按預(yù)先設(shè)定的相關(guān)位置參數(shù)對(duì)車(chē)輪或輪輻進(jìn)行徑 向跳動(dòng)檢測(cè)。計(jì)算機(jī)采集相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)。
3) 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理；
a計(jì)算機(jī)把采集的相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，確定車(chē)輪的輪輻外 輪廓線的制造幾何中心與加工中心位置實(shí)際偏差。 b計(jì)算機(jī)確認(rèn)制造幾何中心與加工中心重合后待加工的車(chē)輪或輪輻是否合格。合格發(fā)出指令執(zhí)行下一工步、不合格自動(dòng)發(fā)出 取下不合格輪輻信號(hào)，操作者取下不合格工件。
4) 移動(dòng)制造幾何中心； 極坐標(biāo)位移滑臺(tái)按計(jì)算機(jī)給定的轉(zhuǎn)角、位移將車(chē)輪的制造幾何
中心移到規(guī)定位置。使幾何中心與加工中心(回轉(zhuǎn)中心)重合。
5) 加工輪輻螺栓孔；
兩中心重合后。極坐標(biāo)位移滑臺(tái)自動(dòng)鎖緊。主軸箱按快進(jìn)、工 進(jìn)、快退的工作方式加工單個(gè)或多個(gè)輪輻螺栓孔。如是單根螺 栓孔加工主軸可通過(guò)機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度轉(zhuǎn)位的方法加工多個(gè) 車(chē)輪安裝螺栓孔。多加工主軸可一次完成多個(gè)螺栓孔加工。
6) 極坐標(biāo)位移滑臺(tái)返回標(biāo)定原位； 車(chē)輪或輪輻安裝螺栓孔加工完成后，取下車(chē)輪。機(jī)床自動(dòng)松開(kāi)
極坐標(biāo)位移滑臺(tái)自動(dòng)鎖緊裝置，滑臺(tái)自動(dòng)返回標(biāo)定原位。
7) 機(jī)床擴(kuò)展功能；
增加部分附件后機(jī)床還可以兼作車(chē)輪擺差測(cè)試設(shè)備使用。
本加工方法與設(shè)備只能減少車(chē)輪或輪輻加工過(guò)程中的徑向跳動(dòng) 偏差。使車(chē)輪或輪輻質(zhì)量會(huì)得到不同程度的提高。
本實(shí)用新型有效地解決了由于輪輻實(shí)際中心出現(xiàn)偏差所造成的 周期性的跳動(dòng)問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，性能可靠。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為輪輻幾何中心與回轉(zhuǎn)中心偏差調(diào)整示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由卡盤(pán)1和主軸箱2構(gòu)成，輪輻3固定在卡盤(pán)1上，
在卡盤(pán)1的下方安裝水平位移工作臺(tái)4，水平位移工作臺(tái)4連接有位 移電機(jī)5，水平位移工作臺(tái)4上裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6與 卡盤(pán)1的底部連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6連接有回轉(zhuǎn)電機(jī)7，在卡盤(pán)1的側(cè) 上方有非接觸式位移傳感器8，位移傳感器8連接有控制器9，控制 器9分別連接位移電機(jī)5和回轉(zhuǎn)電機(jī)7。其中，位移傳感器8采用激 光測(cè)試儀，位移電機(jī)5和回轉(zhuǎn)電機(jī)7采用伺服電機(jī)。
權(quán)利要求1、一種幾何中心與回轉(zhuǎn)中心重合的輪輻加工設(shè)備，由卡盤(pán)和主軸箱構(gòu)成，其特征在于卡盤(pán)的下方安裝水平位移工作臺(tái)，水平位移工作臺(tái)連接有位移電機(jī)，水平位移工作臺(tái)上裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與卡盤(pán)的底部連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接有回轉(zhuǎn)電機(jī)，在卡盤(pán)的側(cè)上方有非接觸式位移傳感器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻加工設(shè)備，其特征在于位移傳感器連接有控制器，控制器分別連接位移電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種幾何中心與回轉(zhuǎn)中心重合的輪輻加工設(shè)備，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由卡盤(pán)和機(jī)床主軸箱構(gòu)成，在卡盤(pán)的下方安裝水平位移工作臺(tái)，水平位移工作臺(tái)連接有位移電機(jī)，水平位移工作臺(tái)上裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與卡盤(pán)的底部連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接有回轉(zhuǎn)電機(jī)，在卡盤(pán)的側(cè)上方有非接觸式位移傳感器。工作時(shí)，輪輻水平旋轉(zhuǎn)360度，位移傳感器對(duì)輪輻外圓輪廓線進(jìn)行多點(diǎn)跳動(dòng)檢測(cè)，得出幾何中心與坐標(biāo)X軸之間夾角及幾何中心與加工中心之間距離，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使輪輻旋轉(zhuǎn)，使幾何中心與X軸重合，水平位移工作臺(tái)使輪輻幾何中心與加工中心重合，主軸箱加工單個(gè)或多個(gè)車(chē)輪螺栓孔。本實(shí)用新型有效地解決了由于輪輻實(shí)際中心出現(xiàn)偏差所造成的周期性的跳動(dòng)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201304567SQ200820072568
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者年賀勛 申請(qǐng)人:年賀勛