專利名稱：：型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：屬鋼材軋制
技術(shù)領(lǐng)域：
,確切地說是一種型鋼的軋制潤(rùn)滑技術(shù)。
背景技術(shù)：
：型鋼和板帶生產(chǎn)有很大的不同，相對(duì)變形程度來(lái)講:平板軋制變形比較均勻,而型鋼軋制是不均勻變形，因此在型鋼軋制中，軋輥處于一種不均勻摩擦和磨損的狀態(tài)，當(dāng)軋輥這種不均勻磨損達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)造成軋件斷面尺寸的超差(尺寸超出允許的公差)問題。因而在型鋼生產(chǎn)中一般都以關(guān)鍵部位的局部磨損值(允許值)，作為換輥的依據(jù)。由于型鋼軋輥局部磨損過快的問題存在，造成了型鋼生產(chǎn)換輥頻繁、工作強(qiáng)度大和勞動(dòng)生產(chǎn)率低的現(xiàn)狀(和板帶生產(chǎn)相比)。因此減緩軋輥局部磨損速度并使其向磨損均勻發(fā)展、將可延長(zhǎng)軋輥使用壽命，對(duì)型鋼生產(chǎn)企業(yè)有著具大的經(jīng)濟(jì)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供減少軋輥磨損從而延長(zhǎng)型鋼軋輥壽命的型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案-型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，其方案是一個(gè)空芯漸細(xì)的可伸縮圓柱管，細(xì)端帶微調(diào)鈕固定噴油盒，并連接一供油軟管，噴油盒內(nèi)裝有噴頭；可伸縮圓柱管粗端固定在圓柱滾的圓滾面上，圓柱滾嵌裝在帶調(diào)節(jié)松緊螺母的帶圓柱凹槽的調(diào)節(jié)器內(nèi)；調(diào)節(jié)器安裝在兩端帶長(zhǎng)槽調(diào)整孔的Z向調(diào)整板上，Z向調(diào)整板安裝在固定于軋機(jī)軸承座的固定板上，并有油量分配器，固定式油管，管接頭，與嵌入在立輥蓋板內(nèi)的噴射管相配合安裝完成。所述的噴油盒是在開口空芯盒內(nèi)，固定噴口朝外的噴頭，空芯盒為外殼，在空芯盒內(nèi)，沿內(nèi)壁有一可前后移動(dòng)的兩頭通孔內(nèi)殼，在內(nèi)殼的后座與外殼底之間，有彈簧；兩壁之間有調(diào)節(jié)可伸縮移動(dòng)內(nèi)殼的定位螺釘。實(shí)施本實(shí)用新型后的積極效果軋機(jī)軋輥的不均勻磨損顯著減少，且噴頭盒由兩部分組成，在外殼的里面有一個(gè)可伸縮的內(nèi)殼,在噴頭盒定位后，先將內(nèi)殼處于收縮位置，當(dāng)確認(rèn)各噴點(diǎn)位置正常后調(diào)松螺釘，內(nèi)殼在彈簧的作用下伸出并與水平輥側(cè)面相貼，從而在噴頭到軋輥的噴射面之間形成了一個(gè)封閉的空間，避免了冷卻水的干擾，確保潤(rùn)滑液能順利到達(dá)并粘附在我們所期望的軋輥表面上，達(dá)到減小摩擦、改善不均勻磨損，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。圖l、本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2、水平輥噴注裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3、噴油盒結(jié)構(gòu)正視剖視示意圖圖4、噴油盒結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖圖5、立輥噴注裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖6、立輥噴注裝置結(jié)構(gòu)A-A剖視示意圖具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，有水平輥3和立輥14，還包含潤(rùn)滑劑，和噴注潤(rùn)滑劑的噴頭，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)空芯漸細(xì)的可伸縮圓柱管5，細(xì)端帶微調(diào)鈕16固定噴油盒6，并連接一供油軟管12，噴油盒內(nèi)裝有噴頭7;可伸縮圓柱管粗端固定在圓柱滾的圓滾面上，圓柱滾嵌裝在帶調(diào)節(jié)松緊螺母的帶圓柱凹槽的調(diào)節(jié)器8內(nèi)；調(diào)節(jié)器安裝在兩端帶長(zhǎng)槽調(diào)整孔的Z向調(diào)整板9上，Z向調(diào)整板安裝在固定于軋機(jī)軸承座的固定板10上，并有油量分配器15，固定式油管16，管接頭17，與嵌入在立輥蓋板20內(nèi)的噴射管21相配合安裝完成。所述的噴油盒6是在開口空芯盒內(nèi)，固定噴口朝外的噴頭，空芯盒為外殼13，在空芯盒內(nèi)，沿內(nèi)壁有一可前后移動(dòng)的兩頭通孔內(nèi)殼19，在內(nèi)殼的后座與外殼13底之間，有彈簧18;兩壁之間有調(diào)節(jié)可伸縮移動(dòng)內(nèi)殼19的定位螺釘11。兩壁之間也可是可伸縮移動(dòng)的外殼。通過Z向調(diào)整板9的移動(dòng)，可伸縮圓柱管5的擺動(dòng)和伸縮，便利地實(shí)現(xiàn)了噴油盒6在水平輥附近三維空間定位；通過對(duì)立輥蓋板20開槽加工，使噴射管21能嵌入在立輥蓋板20內(nèi)，并外接一供油管，實(shí)現(xiàn)了立輥14的噴射潤(rùn)滑。以下對(duì)型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置的使用方法作說明型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，其使用方法是在兩磨擦面間帶入潤(rùn)滑劑，按以下操作步驟完成①在兩磨擦面間選擇潤(rùn)滑劑帶入點(diǎn)，②向帶入點(diǎn)噴注潤(rùn)滑劑，③軋輥運(yùn)動(dòng)帶入潤(rùn)滑劑。所述的潤(rùn)滑劑帶入點(diǎn)，在輥軋H型鋼材1兩垂直面交角2的水平輥3，其帶入點(diǎn)為將進(jìn)入H型鋼材的水平輥其半徑端部的圓弧面與側(cè)平面；在輥軋H型鋼材兩H型鋼腿端部位的水平輥，其帶入點(diǎn)為將進(jìn)入H型鋼材的水平輥其與水平輥圓平面垂直的H型鋼腿端部4。所述的潤(rùn)滑劑帶入點(diǎn)，在左、右兩立輥輥軋H型鋼材1兩垂直外平面，其帶入點(diǎn)為H型鋼材l兩垂直外平面分別與兩立輥14的軋制咬入面上；或稱兩立輥14軋點(diǎn)的交切線。所述的潤(rùn)滑劑是油水，油氣，脂氣混合組成的潤(rùn)滑冷卻液。實(shí)施例工況試驗(yàn)的數(shù)據(jù)為了檢驗(yàn)該方法的實(shí)際效果，我們分別在甲、乙兩個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了試驗(yàn)，其中表一為07年，在甲工廠型鋼初軋機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)中所取得的降低軋輥磨損數(shù)值。表二為08年，在乙工廠型鋼精軋機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)中所取得的降低軋輥磨損數(shù)值。表一甲工廠的熱軋潤(rùn)滑磨損值對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表二乙工廠的熱軋潤(rùn)滑磨損值對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注以上的試驗(yàn)是在可逆萬(wàn)能連軋機(jī)組上的某一個(gè)軋機(jī)進(jìn)行，按照可逆連軋摩擦平衡機(jī)理，可以預(yù)測(cè)如果可逆連軋機(jī)組的其他軋機(jī)也使用潤(rùn)滑介質(zhì)，那么本方法對(duì)降低軋輥的磨損作用將會(huì)進(jìn)一步提高。權(quán)利要求1、型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，有水平輥(3)和立輥(14)，還包含噴注潤(rùn)滑劑的噴頭，其特征是一個(gè)空芯漸細(xì)的可伸縮圓柱管(5)，細(xì)端帶微調(diào)鈕(16)固定噴油盒(6)，并連接一供油軟管(12)，噴油盒內(nèi)裝有噴頭(7)；可伸縮圓柱管粗端固定在圓柱滾的圓滾面上，圓柱滾嵌裝在帶調(diào)節(jié)松緊螺母的帶圓柱凹槽的調(diào)節(jié)器(8)內(nèi)；調(diào)節(jié)器安裝在兩端帶長(zhǎng)槽調(diào)整孔的Z向調(diào)整板(9)上，Z向調(diào)整板安裝在固定于軋機(jī)軸承座的固定板(10)上，并有油量分配器(15)，固定式油管(16)，管接頭(17)，與嵌入在立輥蓋板(20)內(nèi)的噴射管(21)相配合安裝完成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，其特征是所述的噴油盒(6)是在開口空芯盒內(nèi)，固定噴口朝外的噴頭，空芯盒為外殼(13)，在空芯盒內(nèi)，沿內(nèi)壁有一可前后移動(dòng)的兩頭通孔內(nèi)殼(19)，在內(nèi)殼的后座與外殼(13)底之間，有彈簧(18);兩壁之間有調(diào)節(jié)可伸縮移動(dòng)內(nèi)殼(19)的定位螺釘(11)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，其特征是所述的嵌入在立輥蓋板(20)內(nèi)的噴射管(21)是帶外接供油管的噴射管(21)，埋設(shè)并固定在立輥蓋板內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)。專利摘要型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，屬鋼材軋制
技術(shù)領(lǐng)域：
，確切地說是一種型鋼的軋制潤(rùn)滑技術(shù)。型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置，其裝置是一個(gè)可伸縮圓柱管，細(xì)端固定噴油盒，并連接一供油軟管，噴油盒內(nèi)裝有噴頭；粗端固定在圓柱滾的圓滾面上，圓柱滾嵌裝在帶調(diào)節(jié)松緊螺母的帶圓柱凹槽的調(diào)節(jié)器內(nèi)；噴射管嵌入在立輥蓋板內(nèi)，并有油量分配器等配合安裝完成。型鋼軋輥的潤(rùn)滑裝置其使用方法是在兩摩擦面間帶入潤(rùn)滑劑，操作步驟在兩摩擦面間選擇潤(rùn)滑劑帶入點(diǎn)，向帶入點(diǎn)噴注潤(rùn)滑劑，軋輥運(yùn)動(dòng)帶入潤(rùn)滑劑。實(shí)施本實(shí)用新型后的積極效果噴頭由盒內(nèi)殼封閉，避免了冷卻水干擾潤(rùn)滑液，軋輥的不均勻磨損顯著減少，改善了不均勻磨損，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。文檔編號(hào)B21B27/06GK201189523SQ20082005838公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年5月14日優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日發(fā)明者金文耀申請(qǐng)人:金文耀