專利名稱：機(jī)架孔軸承拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承拆卸工具，更具體地說，涉及一種機(jī)架孔軸承拆 卸裝置，該拆卸裝置能夠便于拆卸采用過盈配合的機(jī)架孔軸承。
背景技術(shù)：
請參閱圖l所示，機(jī)架孔1內(nèi)的軸承2—般都采用過盈配合的方式來 安裝，即所安裝的軸承2外徑要略大于機(jī)架孔1內(nèi)徑，通過加熱機(jī)架孔l 后，將軸承2敲入機(jī)架孔1內(nèi)，從而獲得較緊密的配合，并達(dá)到穩(wěn)定的效 果。在拆卸該軸承2時(shí)，由于軸承2安裝到機(jī)架孔l后，即和機(jī)架連為一 體，如果釆用加熱法對機(jī)架進(jìn)行加熱的話，由于熱傳遞的作用，軸承2同 時(shí)也被加熱并膨脹，從而很難使軸承2與機(jī)架孔l分離。因此，目前使用 較為普遍的軸承2拆卸方式為直接采用敲擊法將軸承2敲出。雖然在安裝 時(shí)，軸承2由外向內(nèi)敲入機(jī)架孔l較為方便，但是一旦軸承2安裝好后， 由于有時(shí)受機(jī)架結(jié)構(gòu)空間、以及其他零部件的阻擋(圖1的A處)等影響， 根本沒有可從內(nèi)向外敲擊的空間，從而導(dǎo)致無法將軸承2敲出機(jī)架孔1。 當(dāng)然，就算是采用敲擊法進(jìn)行拆卸，由于軸承2與機(jī)架孔l配合精密，使 用強(qiáng)勁的敲擊力極易使軸承2破碎，最終造成經(jīng)濟(jì)損失。
請參閱圖2所示，為了能夠完整的拆卸軸承2，目前還采取加裝一個(gè) 軸承杯3，該軸承杯3的端面上設(shè)有螺紋孔，在使用時(shí)將軸承2安裝在軸 承杯3內(nèi)部，然后將軸承杯3連同軸承2—起安裝到機(jī)架孔1內(nèi)，并采用 螺栓穿過螺紋孔與機(jī)架孔l端面固定。需要拆卸時(shí)，只需松開螺栓，便可 將軸承杯3連同軸承2—起取出，然后在通過敲擊將軸承2從軸承杯3內(nèi) 敲出。然而，采用該方式增加了機(jī)械設(shè)備的復(fù)雜程度，同時(shí)對機(jī)架孔l以 及軸承杯3的設(shè)計(jì)和制作的精度要求較高，大大增加了設(shè)備成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述軸承拆卸易受影響、使得拆卸較困難且易 受損以及增加設(shè)備復(fù)雜程度的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)架孔 軸承拆卸裝置，該拆卸裝置能夠便于拆卸軸承，避免軸承受損。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 該機(jī)架孔軸承拆卸裝置設(shè)于機(jī)架孔一端，包括拉桿、壓板、頂板部件
和旋轉(zhuǎn)板，拉桿一端設(shè)有固定板，另一端穿過壓板并通過螺母與壓板連接； 壓板與機(jī)架孔端面連接固定；頂板部件設(shè)于固定板一側(cè)的拉桿上，，并與固 定板相銷接；旋轉(zhuǎn)板套設(shè)于頂板部件一側(cè)的拉桿上，并與頂板部件相連接， 旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)有方形銷。
所述的頂板部件包括兩個(gè)對稱的扇形板，兩個(gè)扇形板合并設(shè)置并套設(shè) 在拉桿上，每個(gè)扇形板上均固定設(shè)有一柱銷。
所述的旋轉(zhuǎn)板上開有兩個(gè)對稱的腰型孔，所述的柱銷穿過腰型孔并與 旋轉(zhuǎn)板相連接。
所述的固定板上固定設(shè)有對稱的兩個(gè)銷軸，并通過銷軸分別與兩個(gè)扇 形板相連接。
該拆卸裝置還包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套設(shè)于旋轉(zhuǎn)板上。 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的機(jī)架孔軸承拆卸裝置包括拉桿、壓 板、頂板部件和旋轉(zhuǎn)板，拉桿一端設(shè)有固定板，另一端穿過壓板并通過螺 母與壓板連接；壓板與機(jī)架孔端面連接固定；頂板部件與固定板相銷接； 旋轉(zhuǎn)板與頂板部件相連接，旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)有方形銷。該拆卸裝置通過頂板 部件穿過軸承，并通過旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板部件展開，并頂住軸承，再通 過旋轉(zhuǎn)螺母使拉桿將軸承拉出，整個(gè)拆卸過程十分簡單方便，減小了勞動(dòng) 強(qiáng)度，并不受結(jié)構(gòu)、阻擋等影響，而且采用靜壓力拆卸能防止免軸承受損， 降低了維修成本。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架孔軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖2是現(xiàn)有技術(shù)的安裝軸承杯的機(jī)架孔軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖3是本實(shí)用新型的機(jī)架孔軸承拆卸裝置的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)剖視圖4是本實(shí)用新型的拆卸裝置的頂板部件的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的拆卸裝置的旋轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型的拆卸裝置的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型的拆卸裝置的旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖8是本實(shí)用新型的拆卸裝置的頂板部件的展開狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請參閱圖3所示，本實(shí)用新型的機(jī)架孔軸承拆卸裝置IO包括拉桿11、 壓板12、頂板部件13和旋轉(zhuǎn)板14,拉桿11 一端設(shè)有固定板111,另一 端穿過壓板12并通過設(shè)置螺母112與壓板12連接；請結(jié)合圖6所示，固 定板lll為一圓板型結(jié)構(gòu)，其上焊接有對稱的兩個(gè)銷軸113，頂板部件13 設(shè)于固定板111 一側(cè)的拉桿11上，結(jié)合圖4所示，該頂板部件13包括兩 個(gè)對稱的扇形板131,兩個(gè)扇形板131合并設(shè)置成一圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，并套設(shè) 在拉桿ll上，兩銷軸113分別穿過兩個(gè)扇形板131,并通過卡簧卡緊，使 固定板111與扇形板131相銷接每個(gè)扇形板131上還均焊接有一柱銷 132。旋轉(zhuǎn)板14也為圓板型結(jié)構(gòu)，并套設(shè)于頂板部件13 —側(cè)的拉桿11上， 請結(jié)合圖5所示，旋轉(zhuǎn)板14上開有兩個(gè)對稱的腰型孔141,兩扇形板131 的柱銷132分別穿過相應(yīng)的腰型孔141，并通過卡簧卡緊，使扇形板131 與旋轉(zhuǎn)板14相連接，旋轉(zhuǎn)板14上還設(shè)有方形銷142，圖5中的方形銷142 的數(shù)量為對稱的兩個(gè)，方形銷142穿過旋轉(zhuǎn)板14并與其連接，通過旋轉(zhuǎn) 方形銷142可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；上述的固定板111、合并后的兩扇 形板131以及旋轉(zhuǎn)板14的外徑均小于軸承2內(nèi)徑，從而能夠穿過軸承2 壓板12設(shè)于機(jī)架孔1端面外側(cè)，并可通過套簡121與機(jī)架孔1端面相連 接固定；該拆卸裝置10還包括導(dǎo)向套15，導(dǎo)向套15的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)板14 直徑相適配，外徑與軸承2內(nèi)徑相適配，導(dǎo)向套15套設(shè)于旋轉(zhuǎn)板14上， 并設(shè)于軸承2內(nèi)，在此需要說明的是，該導(dǎo)向套15可根據(jù)不同軸承2的 內(nèi)徑，設(shè)計(jì)成相應(yīng)外徑的一組多個(gè)，從而適用于各種軸承2的拆卸。 請?jiān)賲㈤唸D3所示，使用時(shí)通過拉桿11將固定板111、頂板部件13 (合并的扇形板131)和旋轉(zhuǎn)板14穿過軸承2;然后選擇與軸承2內(nèi)徑相 適配的導(dǎo)向套15,并將導(dǎo)向套15套設(shè)于旋轉(zhuǎn)板14與軸承2內(nèi)圈之間，使 得頂板部件13、拉桿11、旋轉(zhuǎn)板14與軸承2保持同軸；請結(jié)合圖7所示， 再通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板14上的方形銷142,使旋轉(zhuǎn)板14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，腰型孔141 隨旋轉(zhuǎn)板14的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還推動(dòng)其內(nèi)部的柱銷132的進(jìn) 行移動(dòng)，從而分別帶動(dòng)兩扇形板131繞固定板lll上的銷軸113進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 直至呈展開狀態(tài)，請結(jié)合圖8所示，由于兩扇形板131展開的尺寸遠(yuǎn)大于 軸承2內(nèi)徑，從而頂靠在軸承2內(nèi)惻端面；此時(shí)，將套簡121和壓板12 后，通過擰動(dòng)螺母112使拉桿11向外側(cè)旋出，最終將軸承2完整的拉出 機(jī)架孔l。當(dāng)然，也可不用套筒121,采用兩螺栓穿過分別壓板12并與機(jī) 架孔l端面相抵，通過旋轉(zhuǎn)螺栓對壓板12產(chǎn)生反向拉力，可將軸承2拉 出；同樣，也可釆用千斤頂代替螺栓，通過千斤頂?shù)耐屏σ材軐⑤S承2拉 出。
綜上所述，本實(shí)用新型的拆卸裝置10結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能可靠， 不但能夠用于機(jī)架孔軸承的拆卸，而且還能夠應(yīng)用于其他各種受機(jī)構(gòu)、空 間以及零件阻擋的過盈配合的軸承。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)架孔軸承拆卸裝置，該拆卸裝置設(shè)于機(jī)架孔一端，其特征在于該拆卸裝置包括拉桿、壓板、頂板部件和旋轉(zhuǎn)板，拉桿一端設(shè)有固定板，另一端穿過壓板并通過螺母與壓板連接；壓板與機(jī)架孔端面連接固定；頂板部件設(shè)于固定板一側(cè)的拉桿上，并與固定板相銷接；旋轉(zhuǎn)板套設(shè)于頂板部件一側(cè)的拉桿上，并與頂板部件相連接，旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)有方形銷。
2. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)架孔軸承拆卸裝置，其特征在于.-所述的頂板部件包括兩個(gè)對稱的扇形板，兩個(gè)扇形板合并設(shè)置并套設(shè)在拉桿上，每個(gè)扇形板上均固定設(shè)有一柱銷。
3. 如權(quán)利要求2所述的機(jī)架孔軸承拆卸裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)板上開有兩個(gè)對稱的腰型孔，所述的柱銷穿過腰型孔并與旋轉(zhuǎn)板相連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的機(jī)架孔軸承拆卸裝置，其特征在于 所述的固定板上固定設(shè)有對稱的兩個(gè)銷軸，并通過銷軸分別與兩個(gè)扇形板相連接。
5. 如權(quán)利要求l所述的機(jī)架孔軸承拆卸裝置，其特征在于 該拆卸裝置還包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套設(shè)于旋轉(zhuǎn)板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)架孔軸承拆卸裝置，該拆卸裝置包括拉桿、壓板、頂板部件和旋轉(zhuǎn)板，拉桿一端設(shè)有固定板，另一端穿過壓板并通過螺母與壓板連接；壓板與機(jī)架孔端面連接固定；頂板部件與固定板相銷接；旋轉(zhuǎn)板與頂板部件相連接，旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)有方形銷。該拆卸裝置通過頂板部件穿過軸承，并通過旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板部件展開，并頂住軸承，再通過旋轉(zhuǎn)螺母使拉桿將軸承拉出，整個(gè)拆卸過程十分簡單方便，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，并不受結(jié)構(gòu)、阻擋等影響，而且采用靜壓力拆卸能防止免軸承受損，降低了維修成本。
文檔編號B23P19/04GK201186382SQ20082005819
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者康 沈 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司