專利名稱：復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于鏜孔的刀具夾持工具技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于深孔的孔徑比大，刀桿細而長，剛性較低，易產(chǎn)生振動，并使鏜孔 偏歪而影響加工精度和生產(chǎn)效力，因此深孔加工的導(dǎo)向問題需要很好的解決，在深孔加工中，往往需要用特殊的深孔槍鉆，或槍鉆式深孔鏜刀，如BTA系 統(tǒng)、DF系統(tǒng)，這些需要專門特制定做，不但成本很高，而且復(fù)雜系數(shù)很大， 同時也不適合單件或小批量生產(chǎn)。如加工帶有通孔05Omm 0l2Omm長度為 2 3m的少量長軸深孔零件時，我們專門定做上述深孔加工機構(gòu)裝置，顯然 是得不償失的。在檢索了車床用深孔鏜刀現(xiàn)有專利技術(shù)和書籍等有關(guān)資料后， 加工刀具不是造價很高的槍式刀具，就是單刀或是簡單的把刀具排列起來的 刀桿(那樣切屑會排不出孔外)，在加工過程中會排屑不暢而"悶刀"，使加 工不能順利完成。 實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于設(shè)計一種制造成本低、復(fù)雜系數(shù)小、見效快的復(fù)合 式螺旋排屑深孔鏜刀。本實用新型包括刀桿和刀頭，所述刀頭前端設(shè)有圓形臺階，后端設(shè)有與 刀桿連接的定位臺階，在圓形臺階上設(shè)置車刀安裝孔，在圓形臺階和定位臺 階之間設(shè)置相互連接的一錐臺和第二車刀安裝臺階，所述錐臺靠近圓形臺階 布置，所述第二車刀安裝臺階靠近定位臺階布置；所述第二車刀安裝臺階外
徑大于圓形臺階的外徑，所述錐臺靠近圓形臺階的一端外徑小于靠近定位臺 階；在錐臺上設(shè)置螺旋排屑槽。本實用新型刀桿長度方便可調(diào)，具有螺旋排屑槽和分別通過圓形臺階、 第二車刀安裝臺階安裝的復(fù)合式鏜刀，刀具兩側(cè)切削刃切削時被吃刀量相等， 工作時切削刃一個朝上， 一個朝下，切削力正好抵消，減小了機床、刀桿的 負載，在刀頭錐體上所設(shè)螺旋排屑槽，使加工產(chǎn)生的切屑可流暢排出孔內(nèi)， 可有效避免深孔加工時因出屑不暢產(chǎn)生的"悶刀"現(xiàn)象。本實用新型解決了 深孔加工技術(shù)的核心問題，制造成本低、復(fù)雜系數(shù)小、見效快、經(jīng)濟實惠、 實用，可成數(shù)倍降低刀具成本和提高生產(chǎn)效率。本實用新型所述螺旋排屑槽設(shè)有兩道，兩道螺旋排屑槽的起始點在圓周 上相差18(T 。且所述螺旋排屑槽為正螺旋設(shè)置，以配合反旋的動力裝置。另，本實用新型所述刀桿設(shè)有過水孔，刀頭上設(shè)置與過水孔連通的出水通道，所述出水通道的出水口設(shè)置在第二車刀安裝臺階上。加工時，冷卻液自刀桿的過水孔經(jīng)刀頭的出水通道，由出水口向外、向下流向螺旋排屑槽，以便使加工產(chǎn)生切屑順著螺旋排屑槽，隨著水流更加順暢地排出。本實用新型還在第二車刀安裝臺階和定位臺階之間的刀頭上設(shè)置一對內(nèi) 螺紋孔，在兩個內(nèi)螺紋孔中分別各自螺紋連接一支座，在各支座內(nèi)通過彈簧 支撐一滾珠。所述滾珠通過與支座螺紋連接的螺帽夾置。通過一對滾珠形成輔助支撐，使支撐座的接觸面具有柔性，減小摩擦阻 力，減震效果好，加工工藝剛性好，加工出孔的直線度可達到0.1mm，光潔 度可以達到3.2um。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要由刀桿19、刀桿裝夾套21和刀頭24組成。 刀頭24前端設(shè)有圓形臺階7，后端設(shè)有與刀桿19連接的方形定位臺階 15，定位臺階15上設(shè)置方牙外螺紋14。在圓形臺階7和定位臺階15之間設(shè) 置相互連接的錐臺9和第二車刀安裝臺階25，錐臺9靠近圓形臺階7布置， 第二車刀安裝臺階25靠近定位臺階15布置。在圓形臺階7上設(shè)置方形車刀 安裝孔6以及用于固定車刀的內(nèi)螺紋螺栓孔5。以上第二車刀安裝臺階25的外徑大于圓形臺階7的外徑，錐臺9靠近圓 形臺階7的一端外徑小于靠近定位臺階15 —端的外徑。在錐臺9上設(shè)有兩道 正螺旋排屑槽8，兩道正螺旋排屑槽8的起始點在圓周上相差180°且與車刀 安裝孔連接。在刀頭24的第二車刀安裝臺階25上設(shè)置第二車刀安裝方孔10，還設(shè)有 用于固定第二車刀的一對內(nèi)螺紋螺栓孔11。第二車刀安裝臺階25內(nèi)設(shè)置出 水通道12，出水通道12的出水口設(shè)置在第二車刀安裝臺階25上。第二車刀 安裝方孔10也與出水通道12相通。在第二車刀安裝臺階25和定位臺階15之間的刀頭24上設(shè)置一對內(nèi)螺紋 孔13，在兩個內(nèi)螺紋孔13中分別各自螺紋連接一支座1，在各支座1內(nèi)通過 彈簧2支撐一滾珠4，滾珠4還通過與支座1螺紋連接的螺帽3夾置。刀桿19與刀頭24連接的端部設(shè)有方形內(nèi)螺紋16，刀桿19中心設(shè)有過 水孔17，刀頭24上出水通道與過水孔17連通。刀桿19另一端開設(shè)內(nèi)螺紋 20，用于連接入水管，在刀桿19外通過刀桿套22可滑動式連接刀桿裝夾套 21，在刀桿套22周向開設(shè)若干螺栓通孔，其中連接固定螺栓23，在刀桿19 上開設(shè)與軸向開行的長槽18，通過螺栓23和長槽18的配合，使刀桿裝夾套 21固定在刀桿19的某一位置。
使用時，將刀桿19套在刀桿套22內(nèi)，M12螺栓通過刀桿裝夾套21上 的螺栓23在長槽18內(nèi)壓緊刀桿19，將刀桿裝夾套21安裝在刀架上，刀桿 19在刀桿裝夾套21內(nèi)可以隨時調(diào)整適當?shù)拈L度。把刀頭24通過方牙外螺紋14與刀桿19連接旋緊；高速鋼刀具裝在車刀 方孔6和第二車刀方孔10內(nèi)。刀具安裝時一端刀刃長度要是另一端的兩倍， 切削時為了形成斷屑刀刃在軸向磨出斷屑槽。在兩個內(nèi)螺紋孔13處安裝支撐座形成支撐點，在深孔鏜刀頭切削區(qū)域的 尾部，設(shè)有很大的倒角，有利于切屑很流暢的排出孔內(nèi)，通過出水通道12 的出水孔使高壓水沖涮切削區(qū)域，冷卻刀具，水流還可不斷排屑。
權(quán)利要求1、復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，包括刀桿和刀頭，其特征在于所述刀頭前端設(shè)有圓形臺階，后端設(shè)有與刀桿連接的定位臺階，在圓形臺階上設(shè)置車刀安裝孔，在圓形臺階和定位臺階之間設(shè)置相互連接的一錐臺和第二車刀安裝臺階，所述錐臺靠近圓形臺階布置，所述第二車刀安裝臺階靠近定位臺階布置；所述第二車刀安裝臺階外徑大于圓形臺階的外徑，所述錐臺靠近圓形臺階的一端外徑小于靠近定位臺階；在錐臺上設(shè)置螺旋排屑槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，其特征在于所述螺旋 排屑槽設(shè)有兩道，兩道螺旋排屑槽的起始點在圓周上相差180° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，其特征在于所述螺旋 排屑槽為正螺旋設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，其特征在于刀桿設(shè)有 過水孔，刀頭上設(shè)置與過水孔連通的出水通道，所述出水通道的出水口設(shè)置 在第二車刀安裝臺階上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，其特征在于在第二車 刀安裝臺階和定位臺階之間的刀頭上設(shè)置一對內(nèi)螺紋孔，在兩個內(nèi)螺紋孔中 分別各自螺紋連接一支座，在各支座內(nèi)通過彈簧支撐一滾珠。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，其特征在于所述滾珠 通過與支座螺紋連接的螺帽夾置。
專利摘要復(fù)合式螺旋排屑深孔鏜刀，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于鏜孔的刀具夾持工具技術(shù)領(lǐng)域。刀頭前端設(shè)有圓形臺階，后端設(shè)有與刀桿連接的定位臺階，圓形臺階上設(shè)置車刀安裝孔，圓形臺階和定位臺階之間設(shè)置相互連接的一錐臺和第二車刀安裝臺階，錐臺靠近圓形臺階布置，第二車刀安裝臺階靠近定位臺階布置；第二車刀安裝臺階外徑大于圓形臺階的外徑，錐臺靠近圓形臺階的一端外徑小于靠近定位臺階；錐臺上設(shè)置螺旋排屑槽。本實用新型刀桿長度可調(diào)，解決了深孔加工技術(shù)的核心問題，制造成本低、復(fù)雜系數(shù)小、見效快，可成數(shù)倍降低刀具使用成本和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B41/00GK201214151SQ20082004074
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者強 習(xí), 徐留富, 葛文軍, 葛超宇 申請人:揚州大學(xué)