專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)喂軆?nèi)排屑深孔噴吸鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬內(nèi)排屑深孔鉆，具體涉及單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆。
日本冶金株式會(huì)社于1980年在日刊《機(jī)械技術(shù)》第4期第58頁(yè)上公布了它的雙供油式單管?chē)娢@(即DF鉆)新成果，我國(guó)成都工具研究所于80年代初設(shè)計(jì)制造出Φ16以上的DF鉆，1987年，成都工具研究所在太原機(jī)械學(xué)院的支援下研制成功可加工深度為200mmΦ8DF鉆，使內(nèi)排屑深孔鉆的加工直徑范圍進(jìn)一步縮小。上述的DF鉆，其刀片和導(dǎo)條均采用銅焊銀焊使之與刀體固定，刀體尾部與鉆桿之間采用方牙螺紋連接。由于刀片和導(dǎo)條斷面尺寸小，焊接點(diǎn)與刀刃距離近，焊接溫度高，會(huì)降低刀片的強(qiáng)度和耐磨性，刀體和刀片的加工工藝復(fù)雜，尤其是刀體出屑口的加工難度更大。此外，在鉆頭直徑小于Φ10mm時(shí)，采用方牙螺紋連接方式會(huì)使鉆頭和鉆桿的排屑通道斷面積太小，即使用負(fù)壓抽屑手段也難以排出切屑。
本發(fā)明的目的是提供一種提高刀刃強(qiáng)度、制作工藝簡(jiǎn)單，制作成本低的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，此外，本發(fā)明對(duì)Φ12mm以下極小深孔也能順利實(shí)現(xiàn)單管內(nèi)排屑深孔鉆削加工。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的單管內(nèi)排屑深孔鉆有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，鉆頭和柄部之間采用焊接方式連成一體。
上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其柄部為鋼件，其上有方牙螺紋。
上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其鉆頭體與柄部之間采用銅焊或銀焊。
上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，導(dǎo)條為二個(gè)。
為達(dá)到上述發(fā)明的目，本發(fā)明單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成。
上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其柄部不帶方牙螺紋。
上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其導(dǎo)條為二枚個(gè)。
由于本發(fā)明單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆采用粉末冶金成型工藝使切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體整體燒結(jié)成型，省去了DF鉆刀片焊接，導(dǎo)條焊接和出屑槽加工的難題，這樣不僅使鉆頭的加工工藝簡(jiǎn)單，加工成本降低，也增加了刀體的強(qiáng)度和刀刃的強(qiáng)度，鉆頭體和柄部焊為一體，其柄部為鋼件，其上有方牙螺紋，與鉆桿上的方牙螺紋相連接，這種鉆頭保持了現(xiàn)有DF鉆便于裝卸鉆頭，鉆桿可長(zhǎng)期使用，刀具總使用費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，采用粉末冶金成型工藝使切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部整體燒結(jié)成型，省去了DF鉆刀片焊接，導(dǎo)條焊接和出屑槽加工這幾道難度大的工藝、使本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、并能增大鉆頭和刀刃的強(qiáng)度，尤其是柄部不帶方牙螺紋，使鉆桿的內(nèi)徑得以適當(dāng)增大，從而使微小直徑(Φ4-12mm)的內(nèi)排屑深孔鉆得以實(shí)用化，本鉆與硬質(zhì)合金槍鉆相比，具有鉆桿剛度大，工效高，加工質(zhì)量高，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)切削液系統(tǒng)壓力要求約低一半等優(yōu)勢(shì)。


圖1、本發(fā)明不帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本發(fā)明不帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。
圖3、本發(fā)明帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、本發(fā)明帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。
圖1、圖2描述了本發(fā)明不帶方牙螺紋柄部的單管深孔噴吸鉆的一個(gè)實(shí)施例。它有切削刃1、導(dǎo)條2、鉆頭體3和不帶方牙螺紋的柄部4。切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和不帶方牙螺紋的柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型。鉆頭體上有兩個(gè)導(dǎo)條和一切削刃。本實(shí)施例適合制造直徑為1.5-12mm的DF鉆。
圖3、圖4描述了本發(fā)明帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆的一個(gè)實(shí)施例。它有切削刃5、導(dǎo)條6、鉆頭體7和帶有方牙螺紋的柄部8。切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成，鉆頭體和帶方牙螺紋的柄部采用銅焊連成一體，鉆頭體上的2個(gè)導(dǎo)條和一切削刃，方牙螺紋的柄部為鋼件。本實(shí)施例適合制造直徑工為12mm以上的DF鉆。
權(quán)利要求
1.單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其特征在于所述的切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部和鉆頭體之間采用焊接方式連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的導(dǎo)條有二個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的柄部為鋼件、其上有方牙螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的鉆頭體和柄部之間的焊接方式為銅焊。
5.單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其特征在于所述的切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的柄部上不帶有方牙螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單管內(nèi)排屑深孔噴鉆，其特征在于所述的，導(dǎo)條為2個(gè)。
全文摘要
單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條、柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部與鉆頭體采用焊接方式連成一體，或其切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型。因此，本發(fā)明單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆具有刀刃強(qiáng)度高，鉆加工工藝簡(jiǎn)單，制作成本低之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1089533SQ9311482
公開(kāi)日1994年7月20日 申請(qǐng)日期1993年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月19日
發(fā)明者王峻, 龐俊忠 申請(qǐng)人:太原機(jī)械學(xué)院