專利名稱：一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工工具，具體指一種可安裝于加工長徑比＜100的噴吸式深孔鉆頭的圓弧型刀頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有產(chǎn)品的各種柴油機(jī)機(jī)型連桿深孔底部均須有較大圓弧與孔壁光滑連接。在傳統(tǒng)的加工過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工深孔后，還需配置用于加工深孔圓弧的刀具進(jìn)行圓弧連接加工，存在制造周期長，而且設(shè)計(jì)、采購費(fèi)用大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有加工工具存在使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工深孔后，還需配置用于加工深孔圓弧刀具進(jìn)行圓弧連接多次加工的不足，提出一種只需一次加工的刀具，達(dá)到在加工長徑比＜100的深孔時(shí)的加工性能要求，如耐沖擊性能好，并兼顧其耐磨性的可直接安裝于加工長徑比＜100的噴吸式深孔鉆頭的圓弧型刀片。
按原配置的標(biāo)準(zhǔn)深孔鉆的類型可分為用于孔徑小于￠60和孔徑大于￠60深孔加工兩大類?？讖剑肌?0的深孔采用的深孔鉆為整體式可刃磨型，因此，將鉆頭本體的外周刀片刃磨成圓弧R形，再刃磨中間刀片和中心刀片及外周刀片的端面刃口即可滿足加工要求。
本實(shí)用新型主要針對(duì)孔徑≥￠60深孔，提出以下技術(shù)解決方案
對(duì)于孔徑≥￠60的連桿深孔，其孔型要求如附圖2-2所示，由于孔徑大，所以使用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭本體形式為硬質(zhì)合金刀片可調(diào)式。因此，可利用原標(biāo)準(zhǔn)鉆頭本體的刀體而須新設(shè)計(jì)圓弧R成型的外周刀片和中間刀片及中心刀片。中間刀片和中心刀片及外周刀片的端面刃口在一直線上，且與外周刀片的圓弧R光滑連接，中間刀片和中心刀片及外周刀片的刀片均開前角。
鑒于上述改進(jìn)方案均在利用原用鉆頭的基礎(chǔ)上，因此，既解決了加工問題達(dá)到縮短加工周期的目的，又節(jié)約工具正是一舉兩得。


圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)深孔鉆頭本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1為本實(shí)用新型孔徑≥￠60的深孔現(xiàn)有孔型示意圖；圖2-2為本實(shí)用新型孔徑≥￠60的深孔改進(jìn)后孔型示意圖；圖3-1為本實(shí)用新型孔徑≥￠60的深孔鉆原刀片圖形設(shè)計(jì)圖；圖3-2為本實(shí)用新型孔徑＝￠60的深孔鉆改進(jìn)后刀片圖形設(shè)計(jì)圖；圖4為孔徑＝￠60的深孔鉆改進(jìn)刀片裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭，其由鉆頭本體1和與鉆頭本體1上經(jīng)螺釘連接由中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113構(gòu)成的刀頭，其外周刀片113的圓弧半徑R為0～10m(如附圖1、2-1、2-2、4所示)。
所述的圓弧型刀頭，其中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113的端面刃口在160-180°一直線上，且與外周刀片113的圓弧R光滑連接，中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113的刀片開前角5-10°。附圖4所示是孔徑＝￠60的深孔鉆改進(jìn)刀片裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，以￠60深孔鉆為例，經(jīng)過仔細(xì)測量、考慮，設(shè)計(jì)改進(jìn)刀片如附圖3-2所示。其中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113的端面刃口在180°一直線上，且與外周刀片113的圓弧R光滑連接，中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113的刀片開前角6°。
考慮在長徑比較大的深孔加工中對(duì)刀片抗沖擊性的要求，刀片即包括中間刀片111和中心刀片112及外周刀片113材質(zhì)均采用YT798。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中，針對(duì)孔徑≥￠60的深孔而自行設(shè)計(jì)的刀片不僅切削輕快，滿足產(chǎn)品圖紙要求，而且在第一次深孔加工后不需要拆卸原用刀工具，只需在原鉆頭本體上換上R型刀片即可進(jìn)行R圓弧連接加工，更是節(jié)約了大量的輔助時(shí)間，大大減輕了機(jī)床操作人員的工作負(fù)荷。
權(quán)利要求1.一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭，其特征在于，由鉆頭本體(1)和與鉆頭本體(1)上經(jīng)螺釘連接由中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)構(gòu)成的刀頭，其外周刀片(113)的圓弧半徑R為0～10mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭，其特征在于，中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)的端面刃口在160～180°弧線上，且與外周刀片(113)的圓弧R光滑連接，中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)的刀片開前角5～10°。
3.如權(quán)利要求1、2所述的一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭，其特征在于，中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)的端面刃口在180°弧線上，且與外周刀片(113)的圓弧R光滑連接，中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)的刀片開前角6°。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭，其特征在于，中間刀片(111)和中心刀片(112)及外周刀片(113)采用YT798材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種安裝于深孔噴吸鉆的圓弧型刀頭?，F(xiàn)有產(chǎn)品的各機(jī)型柴油機(jī)連桿深孔底部均須有較大圓弧與孔壁光滑連接，因此在加工過程中，在使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工深孔后，還需配置用于加工深孔圓弧R刀具進(jìn)行圓弧連接加工。這種圓弧R型刀具制造周期長，而且設(shè)計(jì)、采購費(fèi)用大。利用原深孔鉆頭本體，新設(shè)計(jì)圓弧R成型的外周刀片、中間刀片及中心刀片，其中間刀片和中心刀片及外周刀片的端面刃口在一直線上，且與外周刀片的圓弧R光滑連接，中間刀片和中心刀片及外周刀片的刀片均開前角。此舉，節(jié)約了大量的輔助時(shí)間，減輕機(jī)床操作人員的工作負(fù)荷。本實(shí)用新型既解決了加工問題，又節(jié)約工具及加工成本，正是一舉兩得。
文檔編號(hào)B23B27/06GK2858147SQ200620039460
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者李楓, 余漢清 申請(qǐng)人:滬東重機(jī)股份有限公司