專利名稱：欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于建筑欄桿扶手型材 的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小、易擠 壓成形等。所以鋁型材被廣泛應(yīng)用于建筑和工業(yè)上。目前對(duì)建筑欄桿扶手 不僅要求形狀好、外觀漂亮，而且持久耐用。欄桿扶手形狀為 一個(gè)大半 圓形，中間帶一個(gè)寬12.7mm，深20.5mm的凹槽，如圖7所示。目前生產(chǎn) 此類產(chǎn)品常出現(xiàn)表面質(zhì)量差、不成形、開口尺寸難以保證、型材出料前后 不一致等現(xiàn)象。從而大大增加了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。究其原因，主要是 上模中間一個(gè)分流孔進(jìn)料面兩端一樣大，且該分流孔偏離下模型腔的凹槽 位一定的距離，使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中會(huì)因槽內(nèi)供 料不足或鋁料擠出型腔時(shí)快慢不一而至使型材產(chǎn)生變形；下模焊合室沒有 設(shè)置阻流臺(tái)，在擠壓過程中會(huì)因焊合不佳而使型材表面出現(xiàn)手感或悍合紋 等問題。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使下模型腔的凹槽處
3供料充足、使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題的欄桿扶手 鋁型材熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具， 由上模和下模前后疊加而成，
所述上模進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋，五個(gè)分流橋之間形成五個(gè)分流孔， 其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所 述上模進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔，
所述下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室后設(shè)置有型腔，該型腔中間有 一凹槽位，該凹槽位設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔大頭端的正下方； 所述焊合室底部沿所述型腔腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)。 與現(xiàn)有同類模具相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型通過在上模正對(duì)下模型腔的凹槽位專設(shè)置一個(gè)中間進(jìn)料面 大、逐漸到外部進(jìn)料面少的分流孔，而且設(shè)置分流孔入料直達(dá)下模型腔的 槽內(nèi)，使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中不會(huì)因槽內(nèi)供料不足 或鋁料擠出型腔時(shí)快慢不一而至使型材產(chǎn)生變形。上模上其余設(shè)置有四個(gè) 分流孔，以滿足周圍的型腔供料；本實(shí)用新型通過在下模焊合室內(nèi)即型腔 的外圍設(shè)置一凸臺(tái)(阻流臺(tái))，目的其一、保證型材表面質(zhì)量，在擠壓過程 中不會(huì)因焊合不佳而使型材表面出現(xiàn)手感或焊合紋等問題。其二、進(jìn)一步 保證型材內(nèi)螺絲孔的供料充足。
本實(shí)用新型欄桿扶手鋁型材在擠壓過程中，經(jīng)過分流孔將鋁棒分流后， 讓下模凹槽部位得到充足的鋁料，然后進(jìn)入焊合室，在焊合室內(nèi)經(jīng)過阻流臺(tái)再次阻擋然后流進(jìn)型腔，至使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋 等問題。本實(shí)用新型充分的解決了欄桿扶手成形困難、凹槽處開口尺寸難 以保證的問題。


圖1為本實(shí)用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的上模正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的下模的正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型涉及的欄桿扶手型材的端面圖。
圖中上模l、下模2;分流孔l.l、直沖凹槽分流孔l丄l、分流橋1.2、 模芯1.3、模芯空刀1.4、焊合室2.1、阻流臺(tái)2.2、型腔2.3、凹槽位2.3.1、 出料孔2.4。
具體實(shí)施方式
參見圖1~2，本實(shí)用新型涉及的欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，由上模1 和下模2前后疊加而成，中間用兩個(gè)螺絲與兩個(gè)銷釘裝配(緊配)。
參見圖3~4，所述上模1進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋1.2，五個(gè)分流橋1.2 之間形成五個(gè)分流孔1.1，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、 小頭，且大頭端置于所述上模1進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔l丄l， 所述上模1出料面中心設(shè)置有模芯1.3，該模芯1.3外緣設(shè)有模芯空刀1.4。參見圖5 6，所述下模2進(jìn)料面設(shè)置有焊合室2.1，焊合室2.1后設(shè)置 有型腔2.3，該型腔2.3形狀與欄桿扶手型材相對(duì)應(yīng)，型腔2.3中間有一凹 槽位2.3.1，該凹槽位2.3.1設(shè)置于所述上模中間一個(gè)分流孔大頭端的正下 方；所述焊合室2.1底部沿型腔2.2腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)2.3， 所述下模2出料面設(shè)置有出料孔2.4。
權(quán)利要求1、一種欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋(1.2)，五個(gè)分流橋(1.2)之間形成五個(gè)分流孔(1.1)，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模(1)進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔(1.1.1)，所述下模(2)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(2.1)，焊合室(2.1)后設(shè)置有型腔(2.3)，該型腔(2.3)中間有一凹槽位(2.3.1)，該凹槽位(2.3.1)設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔(1.1.1)大頭端的正下方；所述焊合室(2.1)底部沿所述型腔(2.2)腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)(2.3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，主要用于建筑欄桿扶手型材的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)前后疊加而成，所述上模(1)進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋(1.2)，五個(gè)分流橋(1.2)之間形成五個(gè)分流孔(1.1)，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模(1)進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔(1.1.1)，所述下模(2)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(2.1)，焊合室(2.1)后設(shè)置有型腔(2.3)，該型腔(2.3)中間有一凹槽位(2.3.1)，該凹槽位(2.3.1)設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔(1.1.1)大頭端的正下方；所述焊合室(2.1)底部沿所述型腔(2.2)腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)(2.3)。本實(shí)用新型模具使下模型腔的凹槽處供料充足，使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201279530SQ20082003958
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者何樂梅, 李宏偉 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司