專利名稱：多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于多模芯大工業(yè)型材 的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
由于鋁合金擠壓型材具有材料的穩(wěn)定性、持久性、抗風(fēng)壓性好；具有 型材的易加工性、簡(jiǎn)便的維修和保養(yǎng)性；具有良好的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可 回收性等諸多的優(yōu)點(diǎn)。因此鋁合金擠壓型材在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。 現(xiàn)在，在工業(yè)領(lǐng)域，鋁合金擠壓型材制造的各種機(jī)械零件應(yīng)用越來越多。 其中，有許多大型的工業(yè)用擠壓型材，形狀非常復(fù)雜，公差要求也十分嚴(yán) 格。這種型材的外接圓大，模芯多，中間筋多且較長(zhǎng)，還帶有大的懸臂， 如圖9。這種型材的模具在擠壓時(shí)，成形困難，兩邊的供料難以保證，中 間筋的供料容易不足，模芯容易偏擺，懸臂容易斷裂，模具的產(chǎn)量不高， 使得型材的成本很高。究其原因，是由于目前的模具前置導(dǎo)流板和上模分 流孔太少分布又不合理，不能充分保證下模兩端和中間筋的供料；型材的 兩處懸臂處的上模模芯和下模型腔采用懸空設(shè)計(jì)，降低了懸臂的強(qiáng)度，增 大了因懸臂偏擺而造成模具報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能保證各部分供料比 較均勻，防止懸臂斷裂，同時(shí)還能大幅度的提高產(chǎn)量的多模芯大工業(yè)型材 的熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模 具，包括前置導(dǎo)流板、上模和下模，
所述前置導(dǎo)流板共設(shè)置有十個(gè)供料孔，其中中間有二個(gè)供料孔，兩邊 各有三個(gè)供料孔，兩端各有一個(gè)供料孔，
所述上模進(jìn)料面共設(shè)置有十個(gè)分流孔，其中中間有二個(gè)分流孔，兩邊 各有三個(gè)分流孔，兩端各有一個(gè)分流孔，上模出料面中間向下凸出設(shè)置有 模芯，該模芯的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計(jì)有模芯拼接直面，
所述下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室后設(shè)置有型腔，所述型腔與上 模的模芯拼接直面對(duì)應(yīng)的腔壁部分設(shè)計(jì)有型腔拼接直面，該型腔拼接直面 與上模的模芯拼接直面配合時(shí)為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔與上 模模芯的其它配合面均留有一壁厚間隙。
本實(shí)用新型前置導(dǎo)流板和上模分別采用十分供料孔和十個(gè)分流孔的設(shè) 計(jì)，這樣可以充分保證下模兩端和中間筋的供料。前置導(dǎo)流板的作用是進(jìn) 行各部分供料的預(yù)分布，保證各部分供料的均勻性和充足性，同時(shí)還能起 到保護(hù)上模的作用，提高模具的產(chǎn)量。上模中間分流孔保證了下模型腔中 間筋的供料，從而避免了模芯因引料打的太多而造成的強(qiáng)度降低，提高了 模芯的強(qiáng)度，減少了型材的偏壁。型材的兩處懸臂處采用雙搭接式設(shè)計(jì)， 保證了懸臂的強(qiáng)度，降低了因懸臂偏擺而造成模具報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

圖1為本實(shí)用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的前置導(dǎo)流模正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的上模正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型的下模的正視圖。
圖8為圖7的D-D剖示圖。
圖9為本實(shí)用新型涉及的多模芯大工業(yè)型材的端面圖。 圖中前置導(dǎo)流板l、上模2、下模3;供料孔l.l、分流孔2.1、模芯 2.2、模芯拼接直面2.3、焊合室3.1、型腔3.2、型腔拼接直面3.3。
具體實(shí)施方式
參見圖1~2，本實(shí)用新型涉及的多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，由 前置導(dǎo)流板1、上模2和下模3前后疊加而成，中間用兩個(gè)螺絲與兩個(gè)銷 釘裝配(緊配)。
參見圖3~4，所述前置導(dǎo)流板l共設(shè)置有十個(gè)供料孔l.l，其中中間有 二個(gè)供料孔，兩邊各有三個(gè)供料孔，兩端各有一個(gè)供料孔。
參見圖5~6，所述上模2進(jìn)料面共設(shè)置有十個(gè)分流孔2.1，其中中間有 二個(gè)分流孔，兩邊各有三個(gè)分流孔，兩端各有一個(gè)分流孔，上模2出料面 中間向下凸出設(shè)置有模芯2.2，該模芯2.2的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計(jì)有模芯拼接直面2.3。
參見圖7~8，所述下模3進(jìn)料面設(shè)置有焊合室3.1，焊合室3.1后設(shè)置 有型腔3.2，所述型腔3.2與上模的模芯拼接直面2.3對(duì)應(yīng)的腔壁部分設(shè)計(jì) 有型腔拼接直面3.3，該型腔拼接直面3.3與上模的模芯拼接直面2.3配合 時(shí)為無縫隙配合，形成直拼口 ，所述型腔3.2與上模模芯2.2的其它配合面 均留有一壁厚間隙。
權(quán)利要求1、一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，包括前置導(dǎo)流板(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于所述前置導(dǎo)流板(1)共設(shè)置有十個(gè)供料孔(1.1)，其中中間有二個(gè)供料孔，兩邊各有三個(gè)供料孔，兩端各有一個(gè)供料孔，所述上模(2)進(jìn)料面共設(shè)置有十個(gè)分流孔(2.1)，其中中間有二個(gè)分流孔，兩邊各有三個(gè)分流孔，兩端各有一個(gè)分流孔，上模(2)出料面中間向下凸出設(shè)置有模芯(2.2)，該模芯(2.2)的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計(jì)有模芯拼接直面(2.3)，所述下模(3)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(3.1)，焊合室(3.1)后設(shè)置有型腔(3.2)，所述型腔(3.2)與上模的模芯拼接直面(2.3)對(duì)應(yīng)的腔壁部分設(shè)計(jì)有型腔拼接直面(3.3)，該型腔拼接直面(3.3)與上模的模芯拼接直面(2.3)配合時(shí)為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔(3.2)與上模模芯(2.2)的其它配合面均留有一壁厚間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓模具，用于多模芯大工業(yè)型材的熱擠壓。包括前置導(dǎo)流板(1)、上模(2)和下模(3)，前置導(dǎo)流板共設(shè)置有十個(gè)供料孔(1.1)，所述上模(2)進(jìn)料面共設(shè)置有十個(gè)分流孔(2.1)，上模(2)出料面中間向下凸出設(shè)置有模芯(2.2)，該模芯(2.2)的一側(cè)面與頂端面交界處設(shè)計(jì)有模芯拼接直面(2.3)，所述下模(3)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(3.1)，焊合室(3.1)后設(shè)置有型腔(3.2)，所述型腔(3.2)與上模的模芯拼接直面(2.3)對(duì)應(yīng)的腔壁部分設(shè)計(jì)有型腔拼接直面(3.3)，該型腔拼接直面(3.3)與上模的模芯拼接直面(2.3)配合時(shí)為無縫隙配合，形成直拼口，所述型腔(3.2)與上模模芯(2.2)的其它配合面均留有一壁厚間隙。本實(shí)用新型能保證各部分供料比較均勻，防止懸臂斷裂。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201271662SQ200820039579
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者何樂梅, 漆兵恒 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司