專利名稱：假分流鋁型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于大懸臂且型材表面 要求較高的鋁制品的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
由于鋁制品加工技術(shù)的高速發(fā)展，客戶對產(chǎn)品的要求也越來越高，產(chǎn) 品也呈現(xiàn)多元化、復(fù)雜化、特殊化。鋁制品涉及的行業(yè)也數(shù)不勝數(shù)。其中
大懸臂類的鋁型材(圖9)也越來越多，且很大一部份對表面要求較高。
傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案(如拼口設(shè)計(jì)、撕開口設(shè)計(jì))是不能滿足此類型材的開 發(fā)要求。如果直接做平模將很難達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。 而且生產(chǎn)效率低下。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以生產(chǎn)表面質(zhì)量良 好、生產(chǎn)成本低下、使用壽命較長的假分流鋁型材熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種假分流鋁型材熱擠壓模具，包 括導(dǎo)流板、模面和模墊，其特征在于
所述導(dǎo)流板進(jìn)料面均布有若干個分流孔，導(dǎo)流板的出料面設(shè)置有沉橋 處，導(dǎo)流板的出料面中心設(shè)置有假模芯，所述假模芯中心設(shè)置有螺絲孔，所述模面中心設(shè)置有大懸臂，大懸臂外圍的模面進(jìn)料面設(shè)置有型腔， 出料面設(shè)置有出料孔，大懸臂中心設(shè)置有鎖定螺絲孔，所述模面的大懸臂 部份中心用鎖定螺絲緊鎖在導(dǎo)流板的假模芯上，
所述模墊中心設(shè)置有出料孔，該出料孔與所述模面的出料孔形狀匹配， 且模墊的出料孔大于模面的出料孔。
與現(xiàn)有模具相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的導(dǎo)流板是模仿普通分流模的上模(假分流)設(shè)計(jì)，做成 若干分流孔進(jìn)行分流從而避免鋁棒對模面大懸臂部位直接受力；在導(dǎo)流板 的出料面進(jìn)行適當(dāng)沉橋以便各分流孔的鋁流重新焊合；而導(dǎo)流板與模面的 接觸面設(shè)計(jì)仿型假模芯以遮擋大懸臂部份再次避免大懸臂處受力，也就是 將大部份的力轉(zhuǎn)移到非大懸臂處。從而使大懸臂處受力狀態(tài)減到最低程度； 但對于有此大懸臂比的模具還以難以保證強(qiáng)度，所以在模面與導(dǎo)流板之間 可以采用鎖定螺絲將模面的大懸臂部份鎖定在導(dǎo)流板的假模芯上，這樣能 更好地保護(hù)模面中心的危險(xiǎn)的大懸臂；在模面后面再加上一個模墊用以支 承大懸臂。
本實(shí)用新型在鋁棒接觸導(dǎo)流板時(shí)經(jīng)過分流孔將鋁流導(dǎo)向模具的安全區(qū)
域，在快要接近型腔處通過沉橋進(jìn)行焊合，假模芯的阻礙作用將鋁流轉(zhuǎn)移 動模具的安全區(qū)域和型腔最終通過型腔從而得到合格的鋁型材產(chǎn)品。從而
解決此類模具強(qiáng)度問題和傳統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的表面問題。因此本實(shí)用新型模具 可以生產(chǎn)表面質(zhì)量良好、生產(chǎn)成本低下、使用壽命較長的大懸臂類鋁型材。

圖1為本實(shí)用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的模面的正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型的模墊的正視圖。
圖8為圖7的D-D剖示圖。
圖9為本實(shí)用新型涉及的大懸臂類型材產(chǎn)品端面圖。
圖中導(dǎo)流板l、模面2、模墊3、鎖定螺絲4、銷釘5、螺絲6;分流
孔l.l、沉橋處1.2、假模芯1.3、螺絲孔1.4、型腔2.1、出料孔2.2、大懸
臂2.3、鎖定螺絲孔2.4、出料孔3.1、鍵槽3.2。
具體實(shí)施方式
參見圖1 2，本實(shí)用新型涉及的假分流鋁型材熱擠壓模具，由導(dǎo)流板1、 模面2和模墊3組成。導(dǎo)流板1與模面2之間用兩個螺絲6與兩個銷釘5 聯(lián)接，外周用止口緊配。
參見圖3~4，所述導(dǎo)流板1進(jìn)料面均布有若干個分流孔1.1 (圖中有四 個)，導(dǎo)流板1的出料面設(shè)置有沉橋處1.2，導(dǎo)流板1的出料面中心設(shè)置有 假模芯1.3，所述假模芯1.3中心設(shè)置有螺絲孔1.4，用于固定模面中心的 大懸臂。
參見圖5~6，所述模面2中心設(shè)置有大懸臂2.3，大懸臂2.3外圍的模面進(jìn)料面設(shè)置有型腔2.1，出料面設(shè)置有出料孔2.2，該大懸臂2.3中心設(shè) 置有鎖定螺絲孔2.4，所述模面2的大懸臂2.3部份中心用鎖定螺絲4緊鎖 在導(dǎo)流板的假模芯1.3上。
參見圖7~8，所述模墊3中心設(shè)置有出料孔3.1，該出料孔3.1與所述 模面2的出料孔2.2形狀匹配，且模墊3的出料孔3.1大于模面2的出料孔 2.2，所述模墊3外緣設(shè)置有鍵槽3.2。由模具套與模墊3統(tǒng)一鍵槽定位， 導(dǎo)流板與模面相應(yīng)安裝在模具套內(nèi)。
鋁棒通過導(dǎo)流板的分流孔1.1、沉橋處1.2和假模芯1.3、模面的型腔 2.1以及模墊的出料孔3.1而最終成型。且能很好地保護(hù)模具強(qiáng)度，大幅提 高模具使用壽命。
權(quán)利要求1、一種假分流鋁型材熱擠壓模具，包括導(dǎo)流板(1)、模面(2)和模墊(3)，其特征在于所述導(dǎo)流板(1)進(jìn)料面均布有若干個分流孔(1.1)，導(dǎo)流板(1)的出料面設(shè)置有沉橋處(1.2)，導(dǎo)流板(1)的出料面中心設(shè)置有假模芯(1.3)，所述假模芯(1.3)中心設(shè)置有螺絲孔(1.4)，所述模面(2)中心設(shè)置有大懸臂(2.3)，大懸臂(2.3)外圍的模面進(jìn)料面設(shè)置有型腔(2.1)，出料面設(shè)置有出料孔(2.2)，大懸臂(2.3)中心設(shè)置有鎖定螺絲孔(2.4)，所述模面(2)的大懸臂(2.3)部份中心用鎖定螺絲(4)緊鎖在導(dǎo)流板的假模芯(1.3)上，所述模墊(3)中心設(shè)置有出料孔(3.1)，該出料孔(3.1)與所述模面(2)的出料孔(2.2)形狀匹配，且模墊(3)的出料孔(3.1)大于模面(2)的出料孔(2.2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假分流鋁型材熱擠壓模具，其特征在于: 所述模墊(3)外緣設(shè)置有鍵槽(3.2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種假分流鋁型材熱擠壓模具，用于大懸臂且型材表面要求較高的鋁制品的熱擠壓。包括導(dǎo)流板(1)、模面(2)和模墊(3)，導(dǎo)流板(1)進(jìn)料面均布有分流孔(1.1)，出料面設(shè)置有沉橋處(1.2)，出料面中心設(shè)置有假模芯(1.3)，假模芯(1.3)中心設(shè)置有螺絲孔(1.4)，模面(2)中心設(shè)置有大懸臂(2.3)，大懸臂(2.3)外圍的模面進(jìn)料面設(shè)置有型腔(2.1)，出料面設(shè)置有出料孔(2.2)，大懸臂(2.3)中心設(shè)置有鎖定螺絲孔(2.4)，所述模面(2)的大懸臂(2.3)部份中心用鎖定螺絲(4)緊鎖在導(dǎo)流板的假模芯(1.3)上，所述模墊(3)中心設(shè)置有出料孔(3.1)，該出料孔(3.1)與所述模面(2)的出料孔(2.2)形狀匹配，且模墊(3)的出料孔(3.1)大于模面(2)的出料孔(2.2)。本實(shí)用新型模具可以生產(chǎn)表面質(zhì)量良好、生產(chǎn)成本低下、使用壽命較長的大懸臂類鋁型材。
文檔編號B21C25/02GK201271660SQ20082003957
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者丁成林, 唐先明 申請人:江陰市江順模具有限公司