專利名稱：一種復(fù)合鏜銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工專用設(shè)備，特別提供了一種復(fù)合鏜銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鏜銑床通常是單軸結(jié)構(gòu)的，其加工效率、精度和加工能 力都受結(jié)構(gòu)限制，尤其是對(duì)于特殊工件的加工(比如活塞銷孔、銷孔卡 環(huán)槽和銷孔側(cè)壁油槽及倒角)，無(wú)法在一臺(tái)機(jī)床上一次裝卡完成加工，更需提高技術(shù)效果。
人們期望獲得技術(shù)效果更好的復(fù)合鏜銑床。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的復(fù)合鏜銑床，通過(guò)數(shù)控 系統(tǒng)協(xié)調(diào)、控制可以高效率加工各種活塞的銷孔、銷孔卡環(huán)槽和銷孔側(cè)壁 油槽及倒角。
本實(shí)用新型一種復(fù)合鏜銑床，所述復(fù)合鏜銑床具體包含機(jī)械系統(tǒng)、伺 服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；機(jī)械系統(tǒng)具體包含有床身(1)、導(dǎo)軌 (2)、卡具(5)、鏜頭、銑頭；其中導(dǎo)軌(2)置于床身(1)上，卡具 (5)、鏜頭、銑頭布置在復(fù)合鏜銑床的導(dǎo)軌(2)上或其周圍；導(dǎo)軌(2)上還設(shè)置有工件滑板(3)，用于固定被加工件的卡具(5)設(shè)置在工件滑板 (3)上；
其特征在于在工件滑板(3)可移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)布置的 鏜頭或/和銑頭。
1本實(shí)用新型所述復(fù)合鏜銑床的工件滑板3可移動(dòng)方向的兩側(cè)分別設(shè)置 有左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌7，在左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌7上分別設(shè)置有左滑板8、右 滑板9;鏜頭或/和銑頭分別成對(duì)設(shè)置在左滑板8和右滑板9上。也就是說(shuō): 兩側(cè)的鏜頭或/和銑頭分別安置在各側(cè)獨(dú)立的滑板(8)和滑板(9)上， 滑板(8)和滑板(9)安置在各自獨(dú)立的導(dǎo)軌(6)和導(dǎo)軌(7)上，導(dǎo)軌 (6)和導(dǎo)軌(7)上滑板可以各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還可以在數(shù)控系統(tǒng)控制 下統(tǒng)一相向運(yùn)動(dòng)，并且可以與導(dǎo)軌(2)上滑板作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用中 可以靈活進(jìn)行使用。
所述復(fù)合鏜銑床中左滑板8和右滑板9上的滑動(dòng)方向垂直于工件滑 板3可移動(dòng)方向；工件滑板3可沿垂直于鏜頭軸的方向運(yùn)動(dòng)，將工件分別 送至鏜頭前和銑頭前，實(shí)現(xiàn)鏜銑加工。
所述復(fù)合鏜銑床同時(shí)還符合以下兩種情況之一或其組合
鏜頭具體為左鏜頭IO、右鏜頭ll，它們分別設(shè)置在左滑板8和右滑板 9上；這對(duì)鏜頭分別放置在工件的兩側(cè)，在數(shù)控系統(tǒng)控制下可分別沿其軸向
運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞兩銷孔的同時(shí)鏜加工。鏜頭具體為軸承式的或者靜壓主軸 式的，鏜頭具體配置在鏜刀桿上，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主軸或軸承旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鏜 刀桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鏜加工。對(duì)稱的兩個(gè)鏜頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鏜 加工，如活塞的兩側(cè)銷孔的對(duì)稱加工，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，兩個(gè)鏜頭能夠
同時(shí)與Z軸(導(dǎo)軌2的運(yùn)動(dòng)方向)進(jìn)行插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)異型鏜加工；
銑頭具體為左銑頭12、右銑頭13,它們分別設(shè)置在左滑板8和右滑板 9上。這對(duì)銑頭也分別放置在工件兩側(cè)，在數(shù)控系統(tǒng)控制下也可分別沿其軸 向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩銷孔側(cè)壁油槽及銷孔倒角的同時(shí)銑加工。銑頭具體為軸承 式的或者靜壓主軸式的，銑刀具體配置在銑刀桿頭上，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主軸 或軸承旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑加工，對(duì)稱的兩個(gè)銑頭可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工 件兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行銑加工，如活塞的兩側(cè)銷孔側(cè)壁油槽及銷孔倒角的對(duì)稱加 工，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，兩個(gè)銑頭可同時(shí)與Z軸(導(dǎo)軌2的運(yùn)動(dòng)方向)進(jìn) 行插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)異型銑加工；
所述復(fù)合鏜銑床的左鏜頭10、右鏜頭11上分別配置有左展刀頭14、 右展刀頭15。這對(duì)展刀頭分別放置在這對(duì)鏜頭上，用來(lái)實(shí)現(xiàn)銷孔卡環(huán)槽的 鏜加工。所述復(fù)合鏜銑床上的左展刀頭(14)和右展刀頭(15)的外圓最 好小于鏜刀桿上鏜刀的回轉(zhuǎn)直徑，對(duì)鏜頭正常加工不產(chǎn)生影響，當(dāng)需要展 刀頭工作時(shí)(如加工類似活塞銷孔卡簧槽這樣工件時(shí))可以控制展刀頭 的刀具回轉(zhuǎn)直徑逐漸變大，并在鏜刀桿帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)卡環(huán)槽加工。
所述復(fù)合鏜銑床上還設(shè)置有用于分別調(diào)整左鏜頭10、右鏜頭11或/和 左銑頭12、右銑頭13或/和左展刀頭14、右展刀頭15的裝置。我們可以 調(diào)整鏜頭與銑頭的相對(duì)位置，加工出側(cè)壁油槽在銷孔在銷孔圓周方向的不 同位置。該裝置可以調(diào)整鏜頭、銑頭、展刀頭的軸線方向與Z軸(導(dǎo)軌2 的運(yùn)動(dòng)方向)的夾角以及鏜頭和銑頭的相對(duì)位置，以便加工出異型銷孔側(cè) 壁油槽。
我們將工件滑板3的運(yùn)動(dòng)方向定義為Z軸，Z軸兩側(cè)置有左導(dǎo)軌6和 右導(dǎo)軌7;左滑板8置有左鏜頭10和左銑頭12，其運(yùn)動(dòng)方向定義為Xi軸。 右滑板9上置有右鏜頭11和右銑頭13，其運(yùn)動(dòng)方向定義為X2軸。X,軸和X2軸在同一軸線上，且垂直于Z軸。
XI、 X2與Z軸通過(guò)插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)異形銷孔加工，以及異形側(cè)壁油槽 加工，滿足特殊活塞加工需求。
通過(guò)調(diào)整銑頭的上下位置，可以調(diào)整銷孔側(cè)壁油槽在銷孔中的位置， 滿足多種活塞加工的特殊需求。
當(dāng)不加工銷孔卡環(huán)槽時(shí)，也可以不增加安裝展刀頭。
本實(shí)用新型屬于一種集活塞銷孔及其卡環(huán)槽鏜加工和銷孔側(cè)壁油槽及 銷孔倒角銑加工的專用復(fù)合鏜銑床。
在活塞加工中，減少設(shè)備占地，減少用工，縮短加工時(shí)間，已成為越 來(lái)越迫切的要求。因此，有必要將幾道工序復(fù)合在一起，由一臺(tái)機(jī)床完成。 本實(shí)用新型就是將活塞銷孔、銷孔卡環(huán)槽、銷孔側(cè)壁油及倒角槽的復(fù)合加 工由一臺(tái)機(jī)床完成，并且兩個(gè)銷孔同時(shí)加工。本實(shí)用新型創(chuàng)造性的解決了 現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，具有可預(yù)見的較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。


以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為某種復(fù)合鏜銑床結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖正視圖2為某種復(fù)合鏜銑床結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖俯視圖。
具體實(shí)施方式
附圖1、 2中各數(shù)字標(biāo)記的含義如下床身1、導(dǎo)軌2、工件滑板3、活 塞4、卡具5、左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌7、左滑板8、右滑板9、左鏜頭IO、右鏜 頭ll、左銑頭12、右銑頭13、左展刀頭14、右展刀頭15。
實(shí)施例1
一種復(fù)合鏜銑床，包含數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)，機(jī)械部分包含有床身(1)、導(dǎo)軌(2)、卡具(5)、鏜頭、銑頭；其中導(dǎo)軌(2)置于床身(1)上，卡具(5)、鏜頭、銑頭布置在復(fù)合鏜銑床的導(dǎo)軌(2)上或其周圍；導(dǎo)軌(2)上設(shè)置有滑板(3),用于固定被加工件 的卡具(5)設(shè)置在工件滑板(3)上；在工件滑板(3)可移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)布置的鏜頭或/和銑頭。
所述復(fù)合鏜銑床的工件滑板3可移動(dòng)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌7，在左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌7上分別設(shè)置有左滑板8、右滑板9;鏜頭和銑頭分別成對(duì)設(shè)置在左滑板8和右滑板9上。
所述復(fù)合鏜銑床中左滑板8和右滑板9上的滑動(dòng)方向垂直于工件滑板3可移動(dòng)方向；工件滑板3可沿垂直于鏜頭軸的方向運(yùn)動(dòng)，將工件分別送至鏜頭前和銑頭前，實(shí)現(xiàn)鏜銑加工。
鏜頭具體為同軸的左鏜頭10、右鏜頭ll，它們分別設(shè)置在左滑板8和右滑板9上；這對(duì)鏜頭同軸地分別放置在工件的兩側(cè)，在數(shù)控系統(tǒng)控制下可分別沿其軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞兩側(cè)銷孔的同時(shí)鏜加工。
銑頭具體為同軸的左銑頭12、右銑頭13，它們分別設(shè)置在左滑板8和右滑板9上。這對(duì)銑頭也同軸地分別放置在工件兩側(cè)，在數(shù)控系統(tǒng)控制下 也可分別沿其軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞兩側(cè)銷孔側(cè)壁油槽及銷孔倒角的同時(shí)銑 加工。
另外，所述復(fù)合鏜銑床的左鏜頭10、右鏜頭11上分別配置有左展刀頭14、右展刀頭15。這對(duì)展刀頭分別放置在這對(duì)鏜頭上，在數(shù)控系統(tǒng)控制下， 用來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞兩側(cè)銷孔的及銷孔卡環(huán)槽的同時(shí)鏜加工。
所述復(fù)合鏜銑床上還設(shè)置有用于分別調(diào)整左鏜頭10、右鏜頭11和左銑頭12、右銑頭13和左展刀頭14、右展刀頭15的裝置。我們可以調(diào)整鏜頭 與銑頭的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)側(cè)壁油槽在沿銷孔圓周方向的不同位置加工。
我們將工件滑板3的運(yùn)動(dòng)方向定義為Z軸，Z軸兩側(cè)置有左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌7;左滑板8置有左鏜頭10和左銑頭12，其運(yùn)動(dòng)方向定義為X,軸。 右滑板9上置有右鏜頭11和右銑頭13，其運(yùn)動(dòng)方向定義為X2軸。Xt軸和 X2軸在同一軸線上，且垂直于Z軸。
X1、 X2與Z軸通過(guò)插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)異形銷孔加工，以及異形側(cè)壁油槽加工，滿足特殊活塞加工需求。
通過(guò)調(diào)整銑頭的上下位置，可以調(diào)整銷孔側(cè)壁油槽在銷孔中的位置，滿足多種活塞加工的特殊需求。
當(dāng)不加工銷孔卡環(huán)槽時(shí)，也可以不安裝展刀頭或不使用展刀。
實(shí)施例2
所述復(fù)合鏜銑床在工件滑板3可移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)布置的鏜頭或銑頭。
所述復(fù)合鏜銑床同時(shí)還符合以下兩種情況之一或其組合
其一，鏜頭具體為同軸的左鏜頭10、右鏜頭ll，它們分別設(shè)置在左滑 板8和右滑板9上；這對(duì)鏜頭同軸地分別放置在工件的兩側(cè)，在數(shù)控系統(tǒng) 控制下可分別沿其軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞兩銷孔的同時(shí)鏜加工。
其二，銑頭具體為同軸的左銑頭12、右銑頭13，它們分別設(shè)置在左滑 板8和右滑板9上。這對(duì)銑頭也同軸地分別放置在工件兩側(cè)，也可在數(shù)控 系統(tǒng)控制下分別沿其軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩銷孔側(cè)壁油槽及銷孔倒角的同時(shí)銑 加工。
因?yàn)椴患庸やN孔卡環(huán)槽時(shí)，所以不安裝展刀頭.
其他功能同實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合鏜銑床，所述復(fù)合鏜銑床具體包含機(jī)械系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；機(jī)械系統(tǒng)具體包含有床身(1)、導(dǎo)軌(2)、卡具(5)、鏜頭、銑頭；其中導(dǎo)軌(2)置于床身(1)上，卡具(5)、鏜頭、銑頭布置在復(fù)合鏜銑床的導(dǎo)軌(2)上或其周圍；導(dǎo)軌(2)上還設(shè)置有工件滑板(3)，用于固定被加工件的卡具(5)設(shè)置在工件滑板(3)上；其特征在于在工件滑板(3)可移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)布置的鏜頭或/和銑頭。
2、 按照權(quán)利要求1所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于所述復(fù)合鏜銑床的 工件滑板(3)可移動(dòng)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有左導(dǎo)軌(6)、右導(dǎo)軌(7),在 左導(dǎo)軌(6)、右導(dǎo)軌(7)上分別設(shè)置有左滑板(8)、右滑板(9);鏜頭或/和銑頭分別成對(duì)設(shè)置在左滑板(8)和右滑板(9)上。
3、 按照權(quán)利要求2所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于左滑板(8)和右 滑板(9)上的滑動(dòng)方向垂直于工件滑板(3)可移動(dòng)方向；所述復(fù)合鏜銑床同時(shí)還符合以下兩種情況之一或其組合 鏜頭具體為左鏜頭(10)、右鏜頭(11),它們分別設(shè)置在左滑板(8)和右滑板(9)上；銑頭具體為左銑頭(12)、右銑頭(13)，它們分別設(shè)置在左滑板(8)和右滑板(9)上。
4、 按照權(quán)利要求3所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于所述復(fù)合鏜銑床的 所述復(fù)合鏜銑床同時(shí)還符合以下兩種情況之一或其組合 鏜頭具體為軸承式的或者靜壓主軸式的，鏜頭配置在鏜刀桿上；銑頭具體為軸承式的或者靜壓主軸式的，銑刀配置在銑刀桿上。
5、 按照權(quán)利要求3所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于所述復(fù)合鏜銑床的左鏜頭(10)、右鏜頭(11)上的鏜刀桿上還分別配置有左展刀頭(14)、 右展刀頭(15)，
6、 按照權(quán)利要求5所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于所述復(fù)合鏜銑床上 的左展刀頭(14)和右展刀頭(15)的外圓小于鏜刀桿上鏜刀的回轉(zhuǎn)直徑。
7、 按照權(quán)利要求1 6之一所述復(fù)合鏜銑床，其特征在于所述復(fù)合 鏜銑床上還設(shè)置有用于分別調(diào)整左鏜頭(10)、右鏜頭(11)或/和左銑頭(12)、右銑頭(13)或/和左展刀頭(14)、右展刀頭(15)位置的裝置。
專利摘要一種復(fù)合鏜銑床，所述復(fù)合鏜銑床具體包含機(jī)械系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；機(jī)械系統(tǒng)具體包含有床身(1)、導(dǎo)軌(2)、卡具(5)、鏜頭、銑頭；其中導(dǎo)軌(2)置于床身(1)上，卡具(5)、鏜頭、銑頭布置在復(fù)合鏜銑床的導(dǎo)軌(2)上或其周圍；所述復(fù)合鏜銑床的導(dǎo)軌(2)上還設(shè)置有工件滑板(3)，用于固定被加工件的卡具(5)設(shè)置在工件滑板(3)上；其特征在于在工件滑板(3)可移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)布置的鏜頭或/和銑頭。本實(shí)用新型是一種集活塞銷孔及其卡環(huán)槽鏜加工和銷孔側(cè)壁油槽及銷孔倒角銑加工的專用復(fù)合鏜銑床，其創(chuàng)造性的解決了現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，具有可預(yù)見的較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201179566SQ20082001060
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者盧成文, 眾 周 申請(qǐng)人:盧成文;周 眾