專利名稱：：激光焊接用合金粉末及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種激光焊接用合金粉末及其制備方法以及它在粉末冶金零件、特別是金剛石工具制造中作為激光焊接過渡層的應(yīng)用。(二)
背景技術(shù)：
：金剛石工具是一種應(yīng)用于公路、石材、裝潢材料等的切割和打孔工具。主要分為鋸片、取芯鉆頭、繩鋸等幾種。其制造主要是根據(jù)被加工材質(zhì)的特性，選配相應(yīng)的金剛石等級及數(shù)量，將選配好的金剛石摻入鐵基、鎳基或鈷基粉末中，經(jīng)燒結(jié)制成不同尺寸的刀頭。由于這種刀頭硬度高、脆性大，必須與鋼基體結(jié)合使用。目前金剛石工具的基體采用30CrMo和50Mn2V等合金鋼，國際上普遍采用激光焊接的方法。為了保證金剛石刀頭與基體材料的焊接性能，在鋼基體與金剛石刀頭間加入金屬粉末作為過渡層，通常有1.5-2mm的高度。激光焊接時過渡層熔化，鋼基體和金剛石刀頭結(jié)合處部分熔化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫。因此過渡層的焊接強度直接影響到激光焊接金剛石工具的質(zhì)量、使用的安全性和可靠性目前，金剛石工具中應(yīng)用最多的激光焊接用金屬粉末是超細鈷粉，它的費氏粒度(FSSS)小于7um。其它常用的金屬粉末還有超細金屬粉末的混合物，如細的鐵粉、鈷粉、銅粉和鎳粉的混合物。從技術(shù)的角度來看，使用細的鈷粉對金剛石工具的激光焊接帶來了很好的結(jié)果；但是大量鈷的使用也存在一些缺點主要缺點是較高的價格和強烈的價格波動；同時，鈷也被懷疑對環(huán)境有害。因此，在金剛石工具中大量使用純鈷作為激光焊接用粉末不利于降低生產(chǎn)成本使用超細金屬粉末的混合物固然可以達到降低成本的目的，但是由于混合金屬粉末存在成分不均勻的缺陷，降低了激光焊接金剛石工具的使用安全性和可靠性。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為降低金剛石工具的生產(chǎn)成本，提供了一種采用共沉淀一煅燒一還原技術(shù)制備，以Fe、Co為基、少量Cu作為固溶強化元素的合金粉末，可替代超細鈷粉作為激光焊接用粉末本發(fā)明的技術(shù)方案激光焊接用合金粉末，它的組成為Fe73+xC025CU2-x，其中0《x〈2，即各金屬組分的質(zhì)量百分數(shù)為73《Fe<75，Co=25，0<Cu《2，其余組分為不可避免的雜質(zhì)。所述合金粉末的物相基于Co3Fe7—CoFe雙相系，在Co3Fe7—CoFe雙相中含有作為固溶強化元素的Cu。所述合金粉末的費氏粒度FSSS《15ym，優(yōu)選為FSSS《10ym。較細的粉末粒度能保證粉末具有更大的表比面積，有助于粉末燒結(jié)反應(yīng)活性的提高，有利于提高激光焊接強度。所述合金粉末的總氧含量《2wt.%，優(yōu)選為總氧含量《lwt.%(根據(jù)標準ISO4491-4:1989的方法測定)。氧的存在對粉末的燒結(jié)活性和燒結(jié)塊的激光焊接強度均有不利影響，因此氧含量要求控制在一個較低的水平。本發(fā)明所述激光焊接用合金粉末是這樣制備的首先通過液相共沉淀制備選定成分的復合金屬鹽沉淀物，復合金屬鹽沉淀物經(jīng)煅燒得到金屬氧化物復合粉末，再將金屬氧化物復合粉末在還原爐內(nèi)用氫氣或氨分解氣進行還原，還原過程中同時完成合金化過程，即得到激光焊接用合金粉末。該制備方法具體包括以下步驟1)溶液的配制根據(jù)合金粉末的成分計算出各金屬離子的添加當量，將鐵、鈷、銅的可溶性氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽中的一種或幾種與去離子水配制成水溶液，導入加液釜中，0<各種金屬離子的濃度《1.8mol/L;根據(jù)合金粉末的成分計算出沉淀劑的添加當量，將過量10%20%的沉淀劑和去離子水配制成與金屬鹽溶液體積相等的水溶液，導入另一個加液釜中。2)共沉淀反應(yīng)將金屬鹽溶液和沉淀劑溶液通過加液釜分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；再加入氨水或草酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值為弱酸性或弱堿性；反應(yīng)2040分鐘后，靜置沉淀24小時，得復合金屬鹽沉淀物。3)過濾、洗滌和干燥復合金屬鹽沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。4)煅燒將復合金屬鹽沉淀物放入推桿煅燒爐或者回轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為40055CTC，煅燒時間5090分鐘(使部分表面水、結(jié)晶水揮發(fā)，雜質(zhì)、沉淀物充分分解)，得金屬氧化物復合粉末。5)還原將金屬氧化物復合粉末轉(zhuǎn)入推桿還原爐或者鋼帶還原爐內(nèi)，用氫氣或氨分解氣進行還原，還原溫度60080(TC，氫氣或氨分解氣的流量24m3/11，還原時間5090分鐘，被還原出來的金屬在還原溫度下通過擴散完成合金化過程，得合金粉末。粉末費氏粒度值(FSSS)不超過15ym，優(yōu)選不超過10ym;粉末總氧含量不超過2wt.%，優(yōu)選不超過lwt.%5在還原氣氛充分的情況下，可以通過調(diào)節(jié)還原溫度和還原時間來控制合金粉末的粒度和氧含量。還原溫度和還原時間的選擇遵循以下兩個原則①如果合金粉末的費氏粒度(FSSS)太大，則降低還原溫度；②如果合金粉末的氧含量太高，則增加還原時間。6)后處理合金粉末經(jīng)破碎篩分，真空包裝，即得成品。以上所述的沉淀劑為草酸、草酸鹽、碳酸鹽或堿(如氫氧化鈉、氫氧化鉀等)。根據(jù)上述步驟l)的敘述，沉淀劑需要配制成水溶液使用，因此所述的沉淀劑均為水溶性物質(zhì)。步驟l)用草酸、草酸鹽或碳酸鹽作為沉淀劑(酸性沉淀劑)時，沉淀劑溶液的濃度為1.42.4mol/L，步驟2)中共沉淀反應(yīng)時加入氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至4.56.5;步驟l)用堿作為沉淀劑時，沉淀劑溶液的濃度為3.05.0mol/L，步驟2)中共沉淀反應(yīng)時加入草酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至9.010.0。步驟2)中金屬鹽溶液和沉淀劑溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中。本發(fā)明所述激光焊接用合金粉末可應(yīng)用在粉末冶金零件制造中作為激光焊接的過渡層。本發(fā)明所述激光焊接用合金粉末特別適于應(yīng)用在金剛石工具制造中作為激光焊接的過渡層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合金粉末基于合適的組分以及特殊的制備工藝，制備得到的合金粉末具有優(yōu)良的成分均勻性和足夠的燒結(jié)反應(yīng)活性，有力保證了燒結(jié)塊的性能，特別是激光焊接強度性能，從而有效提高了金剛石工具的使用安全性和可靠性，達到了替代超細鈷粉以降低生產(chǎn)成本的目的。(四)圖1是本發(fā)明激光焊接用合金粉末的典型X射線衍射圖譜。(五)具體實施例方式本發(fā)明的實施例l:以四水氯化亞鐵(FeCl24H20)、六水氯化鈷(CoCl26H20)、二水氯化銅(CuCl22H20)及草酸(H2C2042H20)為原料，采用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值，制備Fe73C025CU2激光焊接用合金粉末，記作粉末1。制備的具體步驟如下(1)按質(zhì)量比(FeCl24H20):(CoCl26H20):(CuCl22H20):(H2C2042H20)=2599:1009:54:2667的比例稱取原材料。將四水氯化亞鐵、六水氯化鈷和二水氯化銅倒入加液釜中，然后再加入去離子水，配制成F^+濃度為1.17mol/L，(]02+濃度為0.38mol/L，Cu2+濃度為0.028mol/L的水溶液。將草酸倒入另一個加液釜，然后加入去離子水，配制成濃度為1.9mol/L的草酸溶液。(2)將金屬鹽溶液和草酸溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；加入氨水溶液調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值到5.5，反應(yīng)20分鐘后，靜置沉淀2小時，得到鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物。(3)沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。(4)將沉淀物放入推桿煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為50(TC，煅燒時間為70分鐘，使鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物充分分解，得到鐵、鈷、銅的復合氧化物粉末。(5)將氧化物粉末放入推桿還原爐內(nèi)用氨分解氣進行還原，還原溫度70(TC，氨分解氣的流量為2.5m3/11，還原時間為70分鐘，獲得費氏粒度值(FSSS)等于4.2ym，總氧含量等于O.55wt.。/。的合金粉末。(6)合金粉末經(jīng)破碎篩分后，立即真空包裝，即得成品。本發(fā)明的實施例2:以四水氯化亞鐵(FeCl2'4H20)、六水硝酸鈷(Co(N03)36H20)、二水硝酸銅(Cu(N03)22H20)及草酸(H2C2042H20)為原料，采用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的PH值，制備Fe73.5C025CUL5激光焊接用合金粉末，記作粉末2。制備的具體步驟如下(1)按質(zhì)量比(FeCl24H20):(Co(N03)36H20):(Cu(N03)22H20):(H2C2042H20)=2616:1235:57:2668的比例稱取原材料。將四水氯化亞鐵、六水硝酸鈷和二水硝酸銅倒入加液釜中，然后再加入去離子水，配制成F^+濃度為1.49mol/L，(]02+濃度為0.48mol/L，Cu2+濃度為0.027mol/L的水溶液。將草酸倒入另一個加液釜，然后加入去離子水，配制成濃度為2.4mol/L的草酸溶液。(2)將金屬鹽溶液和草酸溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；加入氨水溶液調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值至6.5，反應(yīng)25分鐘后，靜置沉淀2.5小時，得到鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物。(3)沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。(4)將沉淀物放入推桿煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為55(TC，煅燒時間為50分鐘，使鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物充分分解，得到鐵、鈷、銅的復合氧化物粉末。(5)將氧化物粉末放入推桿還原爐內(nèi)用氨分解氣進行還原，還原溫度80(TC，氨分解氣的流量為4m3/11，還原時間為50分鐘，獲得費氏粒度值(FSSS)等于4.7ym，總氧含量等于0.47wt.。/。的合金粉末。(6)合金粉末經(jīng)破碎篩分后，立即真空包裝，即得成品。本發(fā)明的實施例3:以七水硫酸亞鐵(FeS04*7H20)、七水硫酸鈷(CoS047H20)、五水硫酸銅(CuS045H20)及草酸(H2C2042H20)為原料，采用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值，制備Fe74C025Cm激光焊接用合金粉末，記作粉末3。制備的具體步驟如下(1)按質(zhì)量比(FeS047H20):(CoS047H20):(CuS045H20):(H2C2042H20)=3684:1193:39:2670的比例稱取原材料。將七水硫酸亞鐵、七水硫酸鈷和五水硫酸銅倒入加液釜中，然后再加入去離子水，配制成Fe^濃度為0.88mol/L，(]02+濃度為0.28mol/L，Ci^+濃度為0.010mol/L的水溶液。將草酸倒入另一個加液釜，然后加入去離子水，配制成濃度為1.4mol/L的草酸溶液。(2)將金屬鹽溶液和草酸溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；加入氨水溶液調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值到4.5，反應(yīng)30分鐘后，靜置沉淀3小時，得到鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物。(3)沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。(4)將沉淀物放入推桿煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為40(TC，煅燒時間為80分鐘，使鐵、鈷、銅的復合草酸鹽沉淀物充分分解，得到鐵、鈷、銅的復合氧化物粉末。(5)將氧化物粉末放入推桿還原爐內(nèi)用氫氣進行還原，還原溫度65(TC，氫氣的流量為2m3/h，還原時間為80分鐘，獲得費氏粒度值(FSSS)等于4.0ym，總氧含量等于O.58wt.%的合金粉末。(6)合金粉末經(jīng)破碎篩分后，立即真空包裝，即得成品。本發(fā)明的實施例4:以四水氯化亞鐵(FeCl24H20)、六水氯化鈷(CoCl26H20)、二水氯化銅(CuCl22H20)及氫氧化鈉為原料，采用草酸(H2C2042H20)調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值，制備Fe74.5C025CUQ.5激光焊接用合金粉末，記作粉末4。制備的具體步驟如下(1)按質(zhì)量比(FeCl24H20):(CoCl26H20):(CuCl22H20):(NaOH)=2652:1009:13:1554的比例稱取原材料。將四水氯化亞鐵、六水氯化鈷和二水氯化銅倒入加液釜中，然后再加入去離子水，配制成Fe^濃度為1.37mol/L，(]02+濃度為0.44mol/L，Cu2+濃度為0.008mol/L的水溶液。將氫氧化鈉倒入另一個加液釜，然后加入去離子水，配制成濃度為4.Omol/L的氫氧化鈉溶液。(2)將金屬鹽溶液和氫氧化鈉溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；加入草酸溶液調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值到9.5，反應(yīng)35分鐘后，靜置沉淀3.5小時，得到鐵、鈷、銅的復合氫氧化物沉淀。(3)沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。(4)將沉淀物放入推桿煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為50(TC，煅燒時間為60分鐘，使鐵、鈷、銅的復合氫氧化物沉淀充分分解，得到鐵、鈷、銅的復合氧化物粉末。(5)將氧化物粉末放入推桿還原爐內(nèi)用氫氣進行還原，還原溫度75(TC，氫氣的流量為3m3/h，還原時間為60分鐘，獲得費氏粒度值(FSSS)等于4.4ym，總氧含量等于O.51wt.%的合金粉末。(6)合金粉末經(jīng)破碎篩分后，立即真空包裝，即得成品。本發(fā)明的實施例5:以四水氯化亞鐵(FeCl24H20)、六水氯化鈷(CoCl26H20)、二水氯化銅(CuCl22H20)及碳酸鈉(Na2C03)為原料，采用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值，制備Fe73C025CU2激光焊接用合金粉末，記作粉末5。制備的具體步驟如下(1)按質(zhì)量比(FeCl24H20):(CoCl26H20):(CuCl22H20):(Na2C03)=2599:1009:54:2242的比例稱取原材料。將四水氯化亞鐵、六水氯化鈷和二水氯化銅倒入加液釜中，然后再加入去離子水，配制成Fe^濃度為1.17mol/L，(]02+濃度為0.38mol/L，Cu2濃度為0.028mol/L的水溶液。將碳酸鈉倒入另一個加液釜，然后加入去離子水，配制成濃度為1.9mol/L的碳酸鈉溶液。(2)將金屬鹽溶液和碳酸鈉溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；加入氨水溶液調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值到6.5，反應(yīng)40分鐘后，靜置沉淀4小時，得到鐵、鈷、銅的復合碳酸鹽沉淀物。(3)沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20ys/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水。(4)將沉淀物放入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為50(TC，煅燒時間為90分鐘，使鐵、鈷、銅的復合碳酸鹽沉淀物充分分解，得到鐵、鈷、銅的復合氧化物粉末。(5)將氧化物粉末放入鋼帶還原爐內(nèi)用氨分解氣進行還原，還原溫度60(TC，氨分解氣的流量為3m3/11，還原時間為90分鐘，獲得費氏粒度值(FSSS)等于4.3ym，總氧含量等于0.51wt.。/。的合金粉末。(6)合金粉末經(jīng)破碎篩分后，立即真空包裝，即得成品。實驗例激光焊接用合金粉末的焊接實驗申請人對本發(fā)明實施例1-5所制備的粉末1、粉末2、粉末3、粉末4、粉末5和超細鈷粉的激光焊接性能進行了實驗。焊接強度的檢測執(zhí)行BSEnl3236:2001歐洲安全標準，焊接強度要求不小于600MPa。使用粉末l、粉末2、粉末3、粉末4、粉末5和超細鈷粉作為金剛石工具的過渡層進行激光焊接試驗，并檢測焊接強度，結(jié)果見表l、表2，表中的數(shù)據(jù)是100個焊接強度的平均值。焊接試驗設(shè)備德國產(chǎn)DC025板條C02激光器(標準功率2500W，波長10.6ym);韓國產(chǎn)LWB15/20激光焊接工作臺。焊接條件激光功率1200W，焊接速度33.3mm/s，離焦量-0.8mm，雙面焊接。鋸片條件(1)基體材料30CrMo，厚度2.2mm;試驗刀頭尺寸是40X10X3.2(長X高X厚)mm3，刀頭全部采用粉末l、粉末2、粉末3、粉末4、粉末5和超細鈷粉燒結(jié)而成；燒結(jié)溫度分別是790。C、820°C、850。C和880。C，燒結(jié)壓力為30MPa;(2)基體材料50Mn2V，厚度3.3mm;試驗刀頭尺寸是40X10X4.4(長X高X厚)mm3，刀頭全部采用粉末l、粉末2、粉末3、粉末4、粉末5和超細鈷粉燒結(jié)而成；燒結(jié)溫度分別是79(TC、820°C、85(TC和88(TC，燒結(jié)壓力為30MPa。表l本發(fā)明合金粉末的焊接強度(基體材料30CrMo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2本發(fā)明合金粉末的焊接強度(基*琳料50Mn2V)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表1和表2可見，本發(fā)明所制備的粉末l、粉末2、粉末3、粉末4和粉末5的激光焊接強度完全符合BSEnl3236:2001歐洲安全標準，而且本發(fā)明合金粉末的焊接性能與超細鈷粉的焊接性能相近，完全可以替代超細鈷粉。權(quán)利要求1.激光焊接用合金粉末，其特征在于它的組成為Fe73+xCo25Cu2x，其中0≤x＜2，即各金屬組分的質(zhì)量百分數(shù)為73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余組分為不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光焊接用合金粉末，其特征在于所述合金粉末的物相基于Co3Fe7—CoFe雙相系，在Co3Fe7—CoFe雙相中含有作為固溶強化元素的Cu3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光焊接用合金粉末，其特征在于所述合金粉末的費氏粒度FSSS《15ym。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光焊接用合金粉末，其特征在于所述合金粉末的費氏粒度FSSS《10ym。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的激光焊接用合金粉末，其特征在于所述合金粉末的總氧含量《2wt.%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光焊接用合金粉末，其特征在于所述合金粉末的總氧含量《lwt.%。7.權(quán)利要求l-6中任一項所述激光焊接用合金粉末的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)溶液的配制根據(jù)合金粉末的成分計算出各金屬離子的添加當量，將鐵、鈷、銅的可溶性氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽中的一種或幾種與去離子水配制成水溶液，導入加液釜中，0〈各種金屬離子的濃度《1.8mol/L;根據(jù)合金粉末的成分計算出沉淀劑的添加當量，將過量10%20%的沉淀劑與去離子水配制成與金屬鹽溶液體積相等的水溶液，導入另一個加液釜中；2)共沉淀反應(yīng)將金屬鹽溶液和沉淀劑溶液通過加液釜分別加入到反應(yīng)釜中進行共沉淀反應(yīng)，充分攪拌；再加入氨水或草酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值為弱酸性或弱堿性；反應(yīng)2040分鐘后，靜置沉淀24小時，得復合金屬鹽沉淀物；3)過濾、洗滌和干燥復合金屬鹽沉淀物經(jīng)過濾分離，用去離子水清洗沉淀物，除去雜質(zhì)離子，濾液的電導率小于20us/cm時，再將沉淀物置于干燥箱中除去表面吸附水；4)煅燒將復合金屬鹽沉淀物放入推桿煅燒爐或者回轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為40055CTC，煅燒時間5090分鐘，得金屬氧化物復合粉末；5)還原將金屬氧化物復合粉末轉(zhuǎn)入推桿還原爐或者鋼帶還原爐內(nèi)，用氫氣或氨分解氣進行還原，還原溫度60080(TC，氫氣或氨分解氣的流量24m3/h，還原時間5090分鐘，被還原出來的金屬在還原溫度下通過擴散完成合金化過程，得合金粉末；6)后處理合金粉末經(jīng)破碎篩分，真空包裝，即得成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述激光焊接用合金粉末的制備方法，其特征在于:所述的沉淀劑為草酸、草酸鹽、碳酸鹽或堿。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述激光焊接用合金粉末的制備方法，其特征在于步驟l)用草酸、草酸鹽或碳酸鹽作為沉淀劑時，沉淀劑溶液的濃度為1.42.4mol/L，步驟2)中共沉淀反應(yīng)時加入氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至4.56.5;步驟l)用堿作為沉淀劑時，沉淀劑溶液的濃度為3.05.0mol/L，步驟2)中共沉淀反應(yīng)時加入草酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至9.010.0。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述激光焊接用合金粉末的制備方法，其特征在于步驟2)中金屬鹽溶液和沉淀劑溶液通過加液釜以相同速率分別加入到反應(yīng)釜中。11.權(quán)利要求l-6中任一項所述激光焊接用合金粉末在粉末冶金零件制造中作為激光焊接過渡層的應(yīng)用。12.權(quán)利要求l-6中任一項所述激光焊接用合金粉末在金剛石工具制造中作為激光焊接過渡層的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種激光焊接用合金粉末及其制備方法和在粉末冶金零件、特別是金剛石工具制造中作為激光焊接過渡層的應(yīng)用。該粉末的組成為Fe_73+xCo₂₅Cu_2-x，其中0≤x＜2，即各金屬組分的質(zhì)量百分數(shù)為73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余組分為不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合金粉末基于合適的組分以及特殊的制備工藝，制備得到的合金粉末具有優(yōu)良的成分均勻性和足夠的燒結(jié)反應(yīng)活性，有力保證了燒結(jié)塊的性能，特別是激光焊接強度性能，從而有效提高了金剛石工具的使用安全性和可靠性，達到了替代超細鈷粉以降低生產(chǎn)成本的目的。文檔編號B23K35/30GK101323066SQ20081030287公開日2008年12月17日申請日期2008年7月21日優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日發(fā)明者周衛(wèi)寧,王進保,秦海青,鈺蘇,謝志剛,賀躍輝申請人:桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院